CN219606060U - 一种翻板式拉断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体输送技术领域，提供了一种翻板式拉断阀，包括可分离套接的内阀体和外阀体，内阀体与外阀体之间通过能够在一预定拉力下断裂的拉断螺栓组连接固定；包括转动式装配于内阀体内的第一阀瓣和转动式装配于外阀体内且与所述第一阀瓣相对咬合以保持所述内阀体和所述外阀体处于导通状态的第二阀瓣；本实用新型提供的翻板式拉断阀设计合理，结构简单，内阀体与外阀体之间通过套接的方式延长连接线，并在连接线的弯折处设置多重密封，提高拉断阀的密闭性能，使其能够在对密封性要求严格的易燃易爆液体输送的环境中使用；拉断阀中的阀瓣与定位块能够在外部装配，利于提高二者的装配效果和降低装配难度，实用性高。

Description

一种翻板式拉断阀

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，具体涉及一种翻板式拉断阀。

背景技术

装卸臂将液化天然气、石油、化工流体、其它低温流体输送到相应的储站时，为了防止罐车在未与装卸臂断开连接时发生意外移动而导致设备损坏，需要设置拉断阀进行保护。

已公开的中国专利，公开号为CN216242848U，公开了一种带旋转阀体的拉断阀，包括安装在管道上的两个串联的阀体和分别设置在两个阀体内部用于封闭管道口的两个旋转阀板封闭装置，两个串联的阀体的连接处设有对接法兰，阀体通过沿着法兰周向安装的若干个拉断螺栓连接，两个法兰的接触端面之间设有组合密封机构；旋转阀板封闭装置包括设置在阀体内部的旋转阀板，旋转阀板与阀体内壁之间装有在阀体分开时驱动旋转阀板封闭管道端口的驱动机构；两个阀体内的旋转阀板呈中心对称，对称点为管道端口的中心点；在两个阀体组合状态时，两个旋转阀板在管道端口的中心点处搭接形成开通结构。

上述专利提供的拉断阀存在以下问题：

1、拉断阀的拉断处密封不够严实，天然气在输送过程中容易泄露；

2、固定块不能单独拆装，旋转阀只能从拉断阀内部安装，安装不便。

为此，我们提出一种翻板式拉断阀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻板式拉断阀，弥补了现有技术的不足，解决了现有的拉断阀的拉断处密封不够严实，天然气在输送过程中容易泄露的问题，以及固定块不能单独拆装，旋转阀只能从拉断阀内部安装，安装不便的问题；本实用新型提供的翻板式拉断阀设计合理，结构简单，内阀体与外阀体之间通过套接的方式延长连接线，并在连接线的弯折处设置多重密封，提高拉断阀的密闭性能，使其能够在对密封性要求严格的易燃易爆液体输送的环境中使用；拉断阀中的阀瓣与定位块能够在外部装配，利于提高二者的装配效果和降低装配难度，实用性高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种翻板式拉断阀，包括：

可分离套接的内阀体和外阀体，内阀体与外阀体之间通过能够在一预定拉力下断裂的拉断螺栓组连接固定；

转动式装配于所述内阀体内的第一阀瓣；以及，

转动式装配于所述外阀体内且与所述第一阀瓣相对咬合以保持所述内阀体和所述外阀体处于导通状态的第二阀瓣；

所述内阀体和外阀体中均设置有复位弹性件，内阀体中的复位弹性件能够在内阀体与外阀体分离时驱动第一阀瓣转动封闭内阀体，外阀体中的复位弹性件能够在内阀体与外阀体分离时驱动第二阀瓣转动封闭外阀体；

所述内阀体与外阀体连接处存在Z型连接线，Z型连接线的第一个弯折处设置有阀体密封圈，Z型连接线的第二个弯折处设置有O型圈。

优选的，所述内阀体和外阀体中均通过锁紧螺钉安装有定位块，复位弹性件装配定位块上，且内阀体中的定位块能够限制第一阀瓣的转动位置，外阀体中的定位块能够限制第二阀瓣的转动位置。

优选的，所述复位弹性件包括转轴和套接在转轴上的弹性元件，转轴可转动的穿接在定位块上，第一阀瓣连接位于内阀体中的弹性元件，第二阀瓣连接位于外阀体中的弹性元件。

优选的，所述弹性元件可选择扭簧、发条弹簧、拉簧等。

优选的，所述拉断螺栓组包括拉断螺钉、自锁螺栓、全金属六角自锁螺母，拉断螺钉穿接内阀体和外阀体，自锁螺栓从内阀体外部穿接内阀体将拉断螺钉压紧固定，全金属六角自锁螺母套接在自锁螺栓上将自锁螺栓与内阀体连接固定。

优选的，所述内阀体远离外阀体的端部通过六角螺栓连接有第一接管，外阀体远离内阀体的端部过六角螺栓连接有第二接管。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种翻板式拉断阀。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将拉断阀的内阀体与外阀体之间设置为存在Z型连接线的套接方式，Z型连接延长内阀体、外阀体之间的连接长度，利于提高二者的连接效果；Z型连接线的不同弯折处通过阀体密封圈和O型圈分别密封，拉断阀的拉断处密封严实，增强内阀体、外阀体之间的密封效果，进一步降低天然气在输送过程中渗漏的可能性；

2、定位块采用锁紧螺钉相对拉断阀可拆卸连接，复位弹性件、第一阀瓣、第二阀瓣均可在拉断阀外部与定位块装配，装配完成后再放入拉断阀中，复位弹性件和阀瓣装配方便，且装配效果好；锁紧螺钉能够从外部穿接定位块，定位块相对拉断阀装配方便；

3、本实用新型提供的翻板式拉断阀设计合理，结构简单，内阀体与外阀体之间通过套接的方式延长连接线，并在连接线的弯折处设置多重密封，提高拉断阀的密闭性能，使其能够在对密封性要求严格的易燃易爆液体输送的环境中使用；拉断阀中的阀瓣与定位块能够在外部装配，利于提高二者的装配效果和降低装配难度，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导通状态的结构示意图；

图3为图1中C处的放大图；

图4为图1中D处的放大图；

图中：内阀体1；外阀体2；拉断螺钉3；第一阀瓣4；第二阀瓣5；弹性元件6；转轴7；阀体密封圈8；O型圈9；锁紧螺钉10；锁紧密封垫11；全金属六角自锁螺母12；带齿锁紧垫片13；第一接管14；第二接管15；接管垫圈16；定位块17；自锁螺栓18；Z型连接线a；拉断螺栓组X；复位弹性件Y。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种翻板式拉断阀，包括：

可分离套接的内阀体1和外阀体2，内阀体1与外阀体2之间通过能够在一预定拉力下断裂的拉断螺栓组X连接固定；

转动式装配于所述内阀体内的第一阀瓣4；以及，

转动式装配于所述外阀体2内且与所述第一阀瓣4相对咬合以保持所述内阀体1和所述外阀体2处于导通状态的第二阀瓣5；

所述内阀体1和外阀体2中均设置有复位弹性件Y，内阀体1中的复位弹性件Y能够在内阀体1与外阀体2分离时驱动第一阀瓣4转动封闭内阀体1，外阀体2中的复位弹性件Y能够在内阀体1与外阀体2分离时驱动第二阀瓣5转动封闭外阀体2；

所述内阀体1与外阀体2连接处存在Z型连接线a，Z型连接线a的第一个弯折处设置有阀体密封圈8，Z型连接线a的第二个弯折处设置有O型圈9；Z型连接线a的不同弯折处通过阀体密封圈8和O型圈9分别密封，拉断阀的拉断处密封严实，增强内阀体1、外阀体2之间的密封效果，降低天然气在输送过程中渗漏的可能性；

所述内阀体1和外阀体2中均通过锁紧螺钉10安装有定位块17，复位弹性件Y装配定位块17上，且内阀体1中的定位块17能够限制第一阀瓣4的转动位置，外阀体2中的定位块17能够限制第二阀瓣5的转动位置；定位块17采用锁紧螺钉10相对拉断阀可拆卸连接，复位弹性件Y、第一阀瓣4、第二阀瓣5均可在拉断阀外部与定位块17装配，装配完成后再放入拉断阀中，复位弹性件Y、阀瓣装配方便，且装配效果好；锁紧螺钉10能够从外部穿接定位块17，定位块17相对拉断阀装配方便；锁紧螺钉10与内阀体1、外阀体2之间设置有锁紧密封垫11，锁紧密封垫11增强锁紧螺钉10与内阀体1、外阀体2之间的连接效果。

所述复位弹性件Y包括转轴7和套接在转轴7上的弹性元件6，转轴7可转动的穿接在定位块17上，第一阀瓣4连接位于内阀体1中的弹性元件6；当拉断阀拉断的同时，第一阀瓣4和第二阀瓣5分别以各自连接的复位弹性件Y的转轴7为轴心，通过弹性元件6拉动阀瓣转动闭合内阀体1和外阀体2，避免拉断阀拉断后天然气泄露；第二阀瓣5连接位于外阀体2中的弹性元件6；所述弹性元件6可选择扭簧、发条弹簧、拉簧等，可选择范围广。

本实施例中，所述拉断螺栓组X包括拉断螺钉3、自锁螺栓18、全金属六角自锁螺母12，拉断螺钉3穿接内阀体1和外阀体2，自锁螺栓18从内阀体1外部穿接内阀体1将拉断螺钉3压紧固定，全金属六角自锁螺母12套接在自锁螺栓18上将自锁螺栓18与内阀体1连接固定；全金属六角自锁螺母12配合自锁螺栓18能够固定拉断螺钉3，且不影响拉断螺钉3的拉断效果；所述全金属六角自锁螺栓12与内阀体1之间设置有带齿锁紧垫片13，带齿锁紧垫片13能够增强全金属六角自锁螺栓12与内阀体1之间紧密接触效果，从而提高二者的连接效果。

本实施例中，所述内阀体1远离外阀体2的端部通过六角螺栓连接有第一接管14，外阀体2远离内阀体1的端部过六角螺栓连接有第二接管15；第一接管14用于连接运输罐车的储存罐，第二接管15用于连接装卸臂的输气管道；所述内阀体1与第一接管14之间、外阀体2与第二接管15之间均设置有接管垫圈16，接管垫圈16能够增强内阀体1与第一接管14之间、外阀体2与第二接管15之间的连接紧密效果。

本实用新型提供的翻板式拉断阀设计合理，结构简单，内阀体1与外阀体2之间通过套接的方式延长连接线，并在连接线的弯折处设置多重密封，提高拉断阀的密闭性能，使其能够在对密封性要求严格的易燃易爆液体输送的环境中使用；拉断阀中的阀瓣与定位块17能够在外部装配，利于提高二者的装配效果和降低装配难度，实用性高。

本实用新型提供的拉断阀工作方式如下：

该拉断阀安装在拉断阀运输罐车的储存罐与装卸臂的输气管道之间，天然气正常输送时，第一阀瓣4与第二阀瓣5在中心点处搭接形成开通结构，保证天然气的正常输送；当罐车在未与装卸臂断开连接时发生意外移动，拉断阀的拉断螺钉3断开，内阀体1与外阀体2分离，第一阀瓣4和第二阀瓣5被各自连接的复位弹性件Y拉动旋转并抵触在定位块17上，从而封闭对应的内阀体1和外阀体2的导通，避免出现拉断阀断开后天然气泄露的问题；当然，本申请的拉断阀同样适用于石油、化工流体或者其它低温流体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种翻板式拉断阀，其特征在于，包括：

可分离套接的内阀体和外阀体，内阀体与外阀体之间通过能够在一预定拉力下断裂的拉断螺栓组连接固定；

转动式装配于所述内阀体内的第一阀瓣；以及，

转动式装配于所述外阀体内且与所述第一阀瓣相对咬合以保持所述内阀体和所述外阀体处于导通状态的第二阀瓣；

所述内阀体和外阀体中均设置有复位弹性件，内阀体中的复位弹性件能够在内阀体与外阀体分离时驱动第一阀瓣转动封闭内阀体，外阀体中的复位弹性件能够在内阀体与外阀体分离时驱动第二阀瓣转动封闭外阀体；

所述内阀体与外阀体连接处存在Z型连接线，Z型连接线的第一个弯折处设置有阀体密封圈，Z型连接线的第二个弯折处设置有O型圈。

2.如权利要求1所述的翻板式拉断阀，其特征在于：所述内阀体和外阀体中均通过锁紧螺钉安装有定位块，复位弹性件装配定位块上，且内阀体中的定位块能够限制第一阀瓣的转动位置，外阀体中的定位块能够限制第二阀瓣的转动位置。

3.如权利要求2所述的翻板式拉断阀，其特征在于：所述复位弹性件包括转轴和套接在转轴上的弹性元件，转轴可转动的穿接在定位块上，第一阀瓣连接位于内阀体中的弹性元件，第二阀瓣连接位于外阀体中的弹性元件。

4.如权利要求3所述的翻板式拉断阀，其特征在于：所述弹性元件可选择扭簧、发条弹簧、拉簧等。

5.如权利要求1所述的翻板式拉断阀，其特征在于：所述拉断螺栓组包括拉断螺钉、自锁螺栓、全金属六角自锁螺母，拉断螺钉穿接内阀体和外阀体，自锁螺栓从内阀体外部穿接内阀体将拉断螺钉压紧固定，全金属六角自锁螺母套接在自锁螺栓上将自锁螺栓与内阀体连接固定。

6.如权利要求5所述的翻板式拉断阀，其特征在于：所述内阀体远离外阀体的端部通过六角螺栓连接有第一接管，外阀体远离内阀体的端部过六角螺栓连接有第二接管。