CN219605784U - 一种新型压铆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压铆螺母，涉及螺母技术领域，为解决现有的压铆螺母在压铆的过程中稳定性和精确度较差，导致螺母穿入铆接孔内部同心度较差的问题。包括待铆件，待铆件的内部铆接孔中安装有螺母主体，螺母主体的下方设置有凹模，凹模与螺母主体支撑连接；还包括：凸模，其设置在所述螺母主体的正上方，且螺母主体的内部设置有凸模压入槽，凸模压入槽与螺母主体一体成型设置，凸模的下端与凸模压入槽插入连接；螺母外沿座，其设置在所述螺母主体的外壁上，螺母外沿座与螺母主体一体成型设置。

Description

一种新型压铆螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种新型压铆螺母。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

例如公告号为：CN206368889U（名为一种新型压铆螺母），包括螺母一端平整，螺母另一端设有沉槽，靠近螺孔处设有突起的喇叭口，所述喇叭口根部与沉槽底部相连，所述喇叭口的角度为30°，所述沉槽深度为1mm，喇叭口突起高度为1.7mm。

上述压铆螺母在压铆的过程中稳定性和精确度较差，导致螺母穿入铆接孔内部的同心度较差，为此，我们提供一种新型压铆螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铆螺母，以解决上述背景技术中提出的现有的压铆螺母在压铆的过程中稳定性和精确度较差，导致螺母穿入铆接孔内部同心度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铆螺母，包括待铆件，待铆件的内部铆接孔中安装有螺母主体，螺母主体的下方设置有凹模，凹模与螺母主体支撑连接；

还包括：

凸模，其设置在所述螺母主体的正上方，且螺母主体的内部设置有凸模压入槽，凸模压入槽与螺母主体一体成型设置，凸模的下端与凸模压入槽插入连接；

螺母外沿座，其设置在所述螺母主体的外壁上，螺母外沿座与螺母主体一体成型设置。

优选的，所述螺母外沿座的内部设置有压铆嵌入槽，压铆嵌入槽与螺母外沿座一体成型设置，压铆嵌入槽与待铆件接触连接。

优选的，所述凸模压入槽的下方设置有螺纹孔，螺纹孔与螺母主体一体成型设置。

优选的，所述凸模和凹模的垂直中心线与螺母主体的垂直中心线重合。

优选的，所述待铆件通过螺母主体与凹模内部的孔洞铆接固定连接。

优选的，所述螺母外沿座的圆心点与螺母主体的圆心点重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过保持凹模支撑稳定，位置固定，且凸模与凹模竖直对齐，然后再开始铆接，保持压铆面水平，待铆件被逐渐压紧后，继续压铆，直至螺母外沿座与被铆平面平齐，保证螺母主体穿入铆接孔有良好的同心度，克服了现有的压铆螺母在压铆的过程中稳定性和精确度较差，导致螺母穿入铆接孔内部同心度较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的新型压铆螺母整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺母主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的螺母主体安装结构示意图；

图中：1、待铆件；2、凹模；3、凸模；4、螺母主体；5、凸模压入槽；6、螺纹孔；7、螺母外沿座；8、压铆嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型压铆螺母，包括待铆件1，待铆件1的内部铆接孔中安装有螺母主体4，螺母主体4的下方设置有凹模2，凹模2与螺母主体4支撑连接；

还包括：

凸模3，其设置在螺母主体4的正上方，且螺母主体4的内部设置有凸模压入槽5，凸模压入槽5与螺母主体4一体成型设置，凸模3的下端与凸模压入槽5插入连接；

螺母外沿座7，其设置在螺母主体4的外壁上，螺母外沿座7与螺母主体4一体成型设置。

请参阅图3，螺母外沿座7的内部设置有压铆嵌入槽8，压铆嵌入槽8与螺母外沿座7一体成型设置，压铆嵌入槽8与待铆件1接触连接，螺母外沿座7的内部设置的压铆嵌入槽8起到便于待铆件1被压入螺母外沿座7的内部进行嵌接固定的作用。

请参阅图2，凸模压入槽5的下方设置有螺纹孔6，螺纹孔6与螺母主体4一体成型设置，凸模压入槽5的下方设置的螺纹孔6起到便于后续螺栓安装的作用。

请参阅图1，凸模3和凹模2的垂直中心线与螺母主体4的垂直中心线重合。

请参阅图1，待铆件1通过螺母主体4与凹模2内部的孔洞铆接固定连接。

请参阅图4，螺母外沿座7的圆心点与螺母主体4的圆心点重合。

工作原理：使用时，凹模2固定不动且支撑稳定，凸模3由上往下匀速缓慢压铆，凹模2内部可以是沉孔也可以为通孔，压铆前，保证螺母主体4穿入铆接孔有良好的同心度，保持凹模2支撑稳定，位置固定，且凸模3与凹模2竖直对齐，然后再开始铆接，期间手持待铆件1，保持压铆面水平，待铆件1被逐渐压紧后，可松开手，继续压铆，直至螺母外沿座7与被铆平面平齐，完成新型压铆螺母的安装使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型压铆螺母，包括待铆件（1），待铆件（1）的内部铆接孔中安装有螺母主体（4），螺母主体（4）的下方设置有凹模（2），凹模（2）与螺母主体（4）支撑连接；

其特征在于：还包括：

凸模（3），其设置在所述螺母主体（4）的正上方，且螺母主体（4）的内部设置有凸模压入槽（5），凸模压入槽（5）与螺母主体（4）一体成型设置，凸模（3）的下端与凸模压入槽（5）插入连接；

螺母外沿座（7），其设置在所述螺母主体（4）的外壁上，螺母外沿座（7）与螺母主体（4）一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铆螺母，其特征在于：所述螺母外沿座（7）的内部设置有压铆嵌入槽（8），压铆嵌入槽（8）与螺母外沿座（7）一体成型设置，压铆嵌入槽（8）与待铆件（1）接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型压铆螺母，其特征在于：所述凸模压入槽（5）的下方设置有螺纹孔（6），螺纹孔（6）与螺母主体（4）一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型压铆螺母，其特征在于：所述凸模（3）和凹模（2）的垂直中心线与螺母主体（4）的垂直中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种新型压铆螺母，其特征在于：所述待铆件（1）通过螺母主体（4）与凹模（2）内部的孔洞铆接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型压铆螺母，其特征在于：所述螺母外沿座（7）的圆心点与螺母主体（4）的圆心点重合。