CN215035499U - 一种推拉自锁辅助支承装置 - Google Patents

Abstract

一种推拉自锁辅助支承装置，包括手轮、螺杆、限位螺钉、端套、涨套、楔铁、调整垫圈、工件、支钉、支承、防尘圈、导向套、拧紧螺钉、防尘盖、基座、底板、盖、复位弹簧；螺杆穿过端套，一端套装在手轮上，另一端套装在楔铁上，涨套卡接在端套与楔铁上，导向套安装在楔铁上通过拧紧螺钉压紧，支承竖直安装在基座中，楔铁穿过支承上斜面方孔安装在基座圆孔内，防尘盖通过螺钉安装在基座上，限位螺钉安装在基座上并对准端套的长槽。本实用新型结构紧凑，操作简便，在对工件顶紧、放松过程时，只需通过推动或拉回手轮就能实现，整体安装容易，使用维护方便，有效地提高了工件加工效率，减轻了操作者的劳动强度。

Description

一种推拉自锁辅助支承装置

技术领域

本实用新型属于夹具领域，涉及一种辅助支承装置，尤其涉及一种推拉自锁辅助支承装置。

背景技术

众所周知，在机械加工过程中，夹具中的工件有时会因夹紧力、切削力、工件自重等的作用而可能产生变形或夹持不稳。实际操作中，为了提高工件的安装刚度和稳定性，常常需要设置辅助支承。辅助支承虽然不参与定位，但它必须在工件被安放到主要支承定位后才允许参与工作。因此，辅助支承在每次卸下工件后必须退回或松开，装上工件后再进行锁紧。辅助支承常用形式，一种为手动拧出式辅助支承，结构比较简单，但操作动作较慢，如果拧出时用力不当，则容易破坏工件的既定位置；另一种为弹簧辅助支承，

如国家知识产权局于2013.10.16授权的实用新型专利“工件自锁辅助支承装置2013202819225”，申请日：2013.05.22，公告号：CN203236242U，该实用新型与本申请内容比较接近。包括支座、推杆、压缩弹簧、斜楔、支承和支撑块，推杆、压缩弹簧、斜楔、支承和支撑块均安装在支座上，支承安装在支撑块上，支承的下端设有滚轮，所述的滚轮抵住斜楔，压缩弹簧套设在推杆上，所述的推杆的前端顶住斜楔。本实用新型可实现弱弹簧控制的手动辅助支承，使支承的初始接触力在设定的很小波动范围内，防止了改变工件原定位状态的现象，靠弹簧的弹力使支承与工件表面接触，靠螺杆推动顶销与支承上的斜面进行自锁，但螺杆推动顶销与支承上的斜面进行自锁时会使支承上下滑动不畅，弹簧长时间使用容易失效需要更换，从而造成辅助支承卡死，失去此结构自由调节的作用。

因此，需要提供一种既能满足加工要求，同时又能使操作者操作方便、使用高效的辅助支承装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推拉自锁辅助支承装置，工件放在支承上，工件到了固定位置，支承在弹簧力的作用下一直顶着工件，手动拉动手轮，使得楔铁斜面与支承的斜面贴合挤紧，顺时针旋转手轮带动螺杆旋转，使涨套弹性变形撑紧孔臂起到自锁作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种推拉自锁辅助支承装置，包括手轮、螺杆、限位螺钉、端套、涨套、楔铁、调整垫圈、支钉、支承、防尘圈、导向套、拧紧螺钉、防尘盖、基座、底板、盖、复位弹簧；螺杆穿过端套，一端套装在手轮上，另一端套装在楔铁上，涨套卡接在端套与楔铁上，导向套安装在楔铁上通过拧紧螺钉压紧，支承竖直安装在基座中，楔铁穿过支承上斜面方孔安装在基座圆孔内，防尘盖通过螺钉安装在基座上，限位螺钉安装在基座上并对准端套的长槽。

所述支承上部安装有穿过调整垫圈的支钉，支钉上放置工件，支承下部设置有凹槽。

所述基座上部设置有凹槽，安装在支承上的防尘圈套装在凹槽内，基座下部设置有凹槽，盖通过螺钉安装在基座下部凹槽内。

所述基座下部凹槽与支承下部凹槽之间设置有复位弹簧。

所述基座安装在通过螺钉安装在底板上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构紧凑，操作简便，在对工件顶紧、放松过程时，只需通过推动或拉回手轮就能实现，整体安装容易，使用维护方便，有效地提高了工件加工效率，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种推拉自锁辅助支承装置的剖面结构示意图；

图中：1、手轮，2、螺杆，3、限位螺钉，4、端套，5、涨套，6、楔铁，7、调整垫圈，8、工件，9、支钉，10、支承，11、防尘圈，12、导向套，13、拧紧螺钉，14、防尘盖，15、基座，16、底板，17、盖，18、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，一种推拉自锁辅助支承装置，包括：手轮1、螺杆2、限位螺钉3、端套4、涨套5、楔铁6、调整垫圈7、工件8、支钉9、支承10、防尘圈11、导向套12、拧紧螺钉13、防尘盖14、基座15、底板16、盖17、复位弹簧18。

将防尘圈11安装在基座15凹槽内，支钉9穿过调整垫圈7安装在支承10上，支承10穿过防尘圈11安装在基座15圆孔内，盖17通过螺钉安装在基座15上，支承10上的凹槽和盖17上的凹槽之间安装有呈压缩状态的复位弹簧18。螺杆2一端与手轮1相连接，螺杆2另一端穿过端套4、涨套5与楔铁6相连接，楔铁6穿过支承10上斜面方孔安装在基座15圆孔内，导向套12安装在楔铁6上通过拧紧螺钉13压紧，防尘盖14通过螺钉安装在基座15上，限位螺钉3安装在基座15上对准端套4上的长槽。基座15通过螺钉安装在底板16上。

本实用新型工作原理为：基座15通过螺钉安装在底板16上，工件8放置在支钉9上，支钉9穿过调整垫圈7安装在支承10上一起向下移动，工件8到了固定的位置支承10也固定不动，安装在支承10与盖17凹槽之间的复位弹簧18呈压缩状态，手动拉动手轮1，连接手轮1的螺杆2一边与楔铁6相连接一起在基座15内移动，使楔铁6的斜面与支承10上方孔的斜面切合，顺时针旋转手轮1，带动端套4、涨套5与楔铁6端面挤紧，使涨套5弹性变形撑紧基座15的孔壁从而起到自锁作用。反之，把工件8搬离，逆时针旋转手轮1，端套4、涨套5呈放松状态，使涨套5弹性变形回弹，手动推动手轮1，连接手轮1的螺杆2一端与楔铁6相连接一起在基座15内移动，使楔铁6的斜面与支承10的斜面分离，安装在支承10与盖17凹槽之间的复位弹簧18回弹，使支承10在基座15孔内向上移动，支承10方孔底部与楔铁6接触为止,支承10呈放松状态。

本实用新型结构紧凑，操作方便，使用安全可靠，在实现对工件顶紧、放松过程时，相对应只需一次操作即可，保证切削平稳性、安全性，提高了工件加工效率，减轻了操作者的劳动强度。

最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种推拉自锁辅助支承装置，包括手轮（1）、螺杆（2）、限位螺钉（3）、端套（4）、涨套（5）、楔铁（6）、调整垫圈（7）、支钉（9）、支承（10）、防尘圈（11）、导向套（12）、拧紧螺钉（13）、防尘盖（14）、基座（15）、底板（16）、盖（17）、复位弹簧（18）；其特征在于：螺杆（2）穿过端套（4），一端套装在手轮（1）上，另一端套装在楔铁（6）上，涨套（5）卡接在端套（4）与楔铁（6）上，导向套（12）安装在楔铁（6）上通过拧紧螺钉（13）压紧，支承（10）竖直安装在基座（15）中，楔铁（6）穿过支承（10）上斜面方孔安装在基座（15）圆孔内，防尘盖（14）通过螺钉安装在基座（15）上，限位螺钉（3）安装在基座（15）上并对准端套（4）的长槽。

2.根据权利要求1所述的一种推拉自锁辅助支承装置，其特征在于：所述支承（10）上部安装有穿过调整垫圈（7）的支钉（9），支钉（9）上放置工件（8），支承（10）下部设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种推拉自锁辅助支承装置，其特征在于：所述基座（15）上部设置有凹槽，安装在支承（10）上的防尘圈（11）套装在凹槽内，基座（15）下部设置有凹槽，盖（17）通过螺钉安装在基座（15）下部凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种推拉自锁辅助支承装置，其特征在于：所述基座（15）下部凹槽与支承（10）下部凹槽之间设置有复位弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的一种推拉自锁辅助支承装置，其特征在于：所述基座（15）安装在通过螺钉安装在底板（16）上。

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