CN219604387U - 一种异形钢管桩及排浆辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管桩技术领域，提供了一种异形钢管桩及排浆辅助装置，异形钢管桩包括内钢管和外钢管，内钢管外径尺寸小于外钢管内径尺寸，外钢管套设在内钢管外，且外钢管内壁和内钢管外壁相切，内钢管、外钢管和隔板形成若干注浆区域；位于注浆区域的外钢管管壁上设置出浆孔；排浆辅助装置包括支架、驱动组件和用于刮除出浆孔处浆液的刮除组件；水平移动单元驱动竖直移动单元沿水平方向靠近或远离异形钢管桩，竖直移动单元驱动刮除组件沿外钢管长度方向移动刮除浆液，本申请方便浆液从出浆孔中流出；同时可以避免出浆孔处浆液的堆积，使出浆孔处出浆更加流畅，浆液排出更彻底，提高了注浆的质量和效率。

Description

一种异形钢管桩及排浆辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢管桩技术领域，尤其涉及一种异形钢管桩及排浆辅助装置。

背景技术

随着社会发展，越来越多的城市都在轨道交通领域大力发展，因此深基坑的应用也越来越广泛，但是有些城市或地区由于地下水丰富或者靠近水域，地下存在大量的富水地层，从而导致富水地层向基坑支护内部渗水，进而影响施工，故而，对于基坑内的渗水点需要进行注浆堵住，解决渗水的问题才能继续进行施工。

现有申请号201922137273.1公开了一种地铁注浆用钢管桩，在所述推杆的作用下，所述滑片与所述钢管桩本体的注浆孔重叠的面积减小，当所述钢管桩本体进入地层的深度足够深时，所述钢管桩本体的注浆孔完全打开，防止在打桩过程中深度较浅时泥土堵塞注浆孔，但是在使用该钢管桩进行地下注浆时，因为钢管与地下泥土的紧密贴合，会使得注浆时内部的浆液无法排出或者排出不彻底，使得地下注浆的面积不充分，进而影响地铁施工的质量，从而降低装置的实用性。

因此，针对上述问题，提出一种异形钢管桩及排浆辅助装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种异形钢管桩及排浆辅助装置，该实用新型便浆液从出浆孔中流出；同时可以避免出浆孔处浆液的堆积，使出浆孔处出浆更加流畅，浆液排出更彻底，提高了注浆的质量和效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种异形钢管桩，包括内钢管和外钢管，内钢管外径尺寸小于外钢管内径尺寸，外钢管套设在内钢管外，内钢管偏心设置，且外钢管内壁和内钢管外壁相切；内钢管和外钢管之间的间隙处设置若干隔板，内钢管、外钢管和隔板形成若干注浆区域；位于注浆区域的外钢管管壁上设置出浆孔。

作为优化，出浆孔沿外钢管长度方向均匀设置。

一种排浆辅助装置，包括上述任一项异形钢管桩，还包括支架、驱动组件和用于刮除出浆孔处浆液的刮除组件；支架套设在外钢管外壁，支架底部设置驱动组件，驱动组件包括水平移动单元和竖直移动单元，水平移动单元驱动竖直移动单元沿水平方向靠近或远离异形钢管桩，竖直移动单元驱动刮除组件沿外钢管长度方向移动刮除浆液。

作为优化，刮除组件包括第一支撑板、刮板和刷毛，第一支撑板沿外钢管径向方向设置，第一支撑板两端分别连接竖直移动单元和刮板，刮板包括水平设置的弧度相同的第一环形板、第二环形板和第三环形板，第一环形板、第二环形板和第三环形板呈包覆状朝向外钢管设置，第一环形板底部连接第二环形板顶部，第二环形板底部连接第三环形板顶部，第一环形板靠近外钢管的一侧均匀设置若干刷毛，第一环形板远离外钢管的一侧设置第一支撑板，第三环形板底部远离外钢管的一侧设置60°倒角。

作为优化，水平移动单元关于外钢管的轴向方向对称设置，水平移动单元包括电机、双向螺杆和螺母，电机设置在支架上，电机输出端连接双向螺杆的一端，双向螺杆两端转动设置在支架上，双向螺杆上两侧均对称设置螺母，螺母上均设置承载板，承载板上沿外钢管轴向方向均设置竖直移动单元。

作为优化，竖直移动单元包括伸缩杆，刮除组件设置两组，两组刮除组件分别对称设置在两个伸缩杆的输出端。

作为优化，排浆辅助装置还包括下放组件，下放组件包括液压缸和第二支撑板，液压缸设置在支架上，液压缸输出端设置第二支撑板，第二支撑板上设置用于卡固异形钢管桩的卡环。

作为优化，支架端部靠近驱动组件的一侧沿竖直方向设置挡板。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.通过设置内外钢管和隔板来划分注浆区域，使得浆液分散在若干个注浆区域内，方便浆液从出浆孔中流出；

2.通过设置驱动组件和刮除组件，使驱动组件带动刮除组件对外钢管的出浆孔内流出的浆液及时刮除，避免出浆孔处浆液的堆积，使出浆孔处出浆更加流畅，浆液排出更彻底，提高了注浆的质量和效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型异形钢管桩的俯视图。

图3为本实用新型刮除组件的俯视图。

图4为本实用新型刮除组件的立体图。

图5为本实用新型刮除组件的右视图。

图中，1、内钢管；2、外钢管；3、隔板；4、注浆区域；5、出浆孔；6、支架；7、第一支撑板；8、刮板；9、刷毛；10、第一环形板；11、第二环形板；12、第三环形板；13、电机；14、双向螺杆；15、螺母；16、承载板；17、伸缩杆；18、液压缸；19、第二支撑板；20、卡环；21、挡板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种异形钢管桩，包括内钢管1和外钢管2，内钢管1外径尺寸小于外钢管2内径尺寸，外钢管2套设在内钢管1外，内钢管1偏心设置，且外钢管2内壁和内钢管1外壁相切；内钢管1和外钢管2之间的间隙处设置若干隔板3，隔板3的长度与外钢管2的长度相同，内钢管1、外钢管2和隔板3形成若干注浆区域4；位于注浆区域4的外钢管2管壁上设置出浆孔5，通过设置内外钢管和隔板3来划分注浆区域4，使得浆液分散在若干个注浆区域4内，方便浆液从出浆孔5中流出。

本实施例中，出浆孔5沿外钢管2长度方向均匀设置，出浆孔5之间间隔1-2m或根据场地条件确定。

如图1-图5所示，一种排浆辅助装置，包括上述任一项异形钢管桩，还包括支架6、驱动组件和用于刮除出浆孔5处浆液的刮除组件；支架6套设在外钢管2外壁，支架6底部设置驱动组件，驱动组件包括水平移动单元和竖直移动单元，水平移动单元驱动竖直移动单元沿水平方向靠近或远离异形钢管桩，竖直移动单元驱动刮除组件沿外钢管2长度方向移动刮除浆液，通过设置驱动组件和刮除组件，使驱动组件带动刮除组件对外钢管2的出浆孔5内流出的浆液及时刮除，避免出浆孔5处浆液的堆积，使出浆孔5处出浆更加流畅，浆液排出更彻底，提高了注浆的质量和效率。

本实施例中，刮除组件包括第一支撑板7、刮板8和刷毛9，第一支撑板7沿外钢管2径向方向设置，第一支撑板7两端分别连接竖直移动单元和刮板8，刮板8包括水平设置的弧度相同的第一环形板10、第二环形板11和第三环形板12，第一环形板10、第二环形板11和第三环形板12呈包覆状朝向外钢管2设置，第一环形板10底部连接第二环形板11顶部，第二环形板11底部连接第三环形板12顶部，第一环形板10靠近外钢管2的一侧均匀设置若干刷毛9，刷毛9的长度长于第二环形板11的宽度和第一环形板10的厚度之差，刷毛9用于对外钢管2外壁进行刷动，将浆液从外钢管2外壁清扫下来，从而使出浆孔5出浆更加流畅，第一环形板10远离外钢管2的一侧设置第一支撑板7，第三环形板12底部远离外钢管2的一侧设置60°倒角，通过在第三环形板12底部设置倒角，使第三环形板12底部变薄，便于对外钢管2外壁进行刮除。

本实施例中，水平移动单元关于外钢管2的轴向方向对称设置，水平移动单元设置在外钢管2的前侧或后侧，水平移动单元设置在外钢管2一侧的目的是，防止水平移动单元在运动时因为外钢管2而产生运动的干涉，水平移动单元包括电机13、双向螺杆14和螺母15，电机13设置在支架6上，电机13输出端连接双向螺杆14的一端，双向螺杆14两端转动设置在支架6上，双向螺杆14上两侧均对称设置螺母15，螺母15上均设置承载板16，承载板16上沿外钢管2轴向方向均设置竖直移动单元，启动电机13，电机13带动双向螺杆14进行转动，从而驱动双向螺杆14两侧的螺母15相互靠近或相互远离，当相互靠近时，就会带动竖直移动单元靠近外钢管2，此时刮除组件也靠近外钢管2，当相互远离时，就会带动竖直移动单元远离外钢管2，此时刮除组件也远离外钢管2。

本实施例中，竖直移动单元包括伸缩杆17，刮除组件设置两组，两组刮除组件分别对称设置在两个伸缩杆17的输出端，竖直移动单元也可以是液压缸，伸缩杆17驱动刮除组件沿外钢管2轴向方向进行移动，从而对外钢管2的出浆孔5上的浆液进行刮除，设置两组刮除组件，可以对外钢管2的外壁进行大范围的包裹，便于刮除。

本实施例中，排浆辅助装置还包括下放组件，下放组件包括液压缸18和第二支撑板19，液压缸18设置在支架6上，液压缸18输出端设置第二支撑板19，第二支撑板19上设置用于卡固异形钢管桩的卡环20，卡环20可以焊接在第二支撑板19上，也可以通过螺栓连接在第二支撑板19上，卡环20可以与外钢管2外壁进行焊接或者螺栓连接，此处的连接方式为现有技术，不作详细赘述，通过设置下放组件，便于异形钢管桩的下放。

本实施例中，支架6端部靠近驱动组件的一侧沿竖直方向设置挡板21，通过设置挡板21，便于防护驱动组件。

本排浆辅助装置在使用时，首先启动电机13，使两个竖直移动单元向靠近外钢管2的方向运动，运动至刮板8的第三环形板13贴合外钢管2的外壁时，启动伸缩杆17，伸缩杆17带动刮板8沿外钢管2的轴向进行移动，第三环形板13对管壁上的浆液进行刮除，刷毛9再次将管壁上残余的浆液刷动，提高了外钢管2内浆液流畅度。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种异形钢管桩，其特征是：包括内钢管（1）和外钢管（2），

内钢管（1）外径尺寸小于外钢管（2）内径尺寸，外钢管（2）套设在内钢管（1）外，内钢管（1）偏心设置，且外钢管（2）内壁和内钢管（1）外壁相切；

内钢管（1）和外钢管（2）之间的间隙处设置若干隔板（3），内钢管（1）、外钢管（2）和隔板（3）形成若干注浆区域（4）；

位于注浆区域（4）的外钢管（2）管壁上设置出浆孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种异形钢管桩，其特征是：出浆孔（5）沿外钢管（2）长度方向均匀设置。

3.一种排浆辅助装置，其特征是：包括权利要求1-2任一项所述的异形钢管桩，还包括支架（6）、驱动组件和用于刮除出浆孔（5）处浆液的刮除组件；支架（6）套设在外钢管（2）外壁，支架（6）底部设置驱动组件，驱动组件包括水平移动单元和竖直移动单元，水平移动单元驱动竖直移动单元沿水平方向靠近或远离异形钢管桩，竖直移动单元驱动刮除组件沿外钢管（2）长度方向移动刮除浆液。

4.根据权利要求3所述的一种排浆辅助装置，其特征是：刮除组件包括第一支撑板（7）、刮板（8）和刷毛（9），第一支撑板（7）沿外钢管（2）径向方向设置，第一支撑板（7）两端分别连接竖直移动单元和刮板（8），刮板（8）包括水平设置的弧度相同的第一环形板（10）、第二环形板（11）和第三环形板（12），第一环形板（10）、第二环形板（11）和第三环形板（12）呈包覆状朝向外钢管（2）设置，第一环形板（10）底部连接第二环形板（11）顶部，第二环形板（11）底部连接第三环形板（12）顶部，第一环形板（10）靠近外钢管（2）的一侧均匀设置若干刷毛（9），第一环形板（10）远离外钢管（2）的一侧设置第一支撑板（7），第三环形板（12）底部远离外钢管（2）的一侧设置60°倒角。

5.根据权利要求3或4所述的一种排浆辅助装置，其特征是：水平移动单元关于外钢管（2）的轴向方向对称设置，移动单元包括电机（13）、双向螺杆（14）和螺母（15），电机（13）设置在支架（6）上，电机（13）输出端连接双向螺杆（14）的一端，双向螺杆（14）两端转动设置在支架（6）上，双向螺杆（14）上两侧均对称设置螺母（15），螺母（15）上均设置承载板（16），承载板（16）上沿外钢管（2）轴向方向均设置竖直移动单元。

6.根据权利要求3或4所述的一种排浆辅助装置，其特征是：竖直移动单元包括伸缩杆（17），刮除组件设置两组，两组刮除组件分别对称设置在两个伸缩杆（17）的输出端。

7.根据权利要求3或4所述的一种排浆辅助装置，其特征是：排浆辅助装置还包括下放组件，下放组件包括液压缸（18）和第二支撑板（19），液压缸（18）设置在支架（6）上，液压缸（18）输出端设置第二支撑板（19），第二支撑板（19）上设置用于卡固异形钢管桩的卡环（20）。

8.根据权利要求3或4所述的一种排浆辅助装置，其特征是：支架（6）端部靠近驱动组件的一侧沿竖直方向设置挡板（21）。