CN219603646U - 一种贵金属废催化剂回收处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属废催化剂回收处理池，包括主体框架、顶盖和传动杆，主体框架的一侧设置有注料口，主体框架的顶端安装有顶盖，主体框架的另一侧安装有控制箱，传动杆的两侧均固定连接有辅助搅拌结构，辅助搅拌结构包括载料框、滤网和网盖，载料框固定连接于传动杆的两侧。本实用新型通过设置有辅助搅拌结构，在传动杆的传动下使承载催化剂的载料框将转动转动，使催化剂表面杂质在晃动中增大与强酸或强碱溶液之间的反应效率，此时承载在载料框内部的催化剂其贵重金属表面吸附的杂质大部分以被溶液，而载料框内部则盛装剩下的贵重金属，使金属催化剂中的贵重金属得以快速回收，实现了提高该回收处理池的便捷。

Description

一种贵金属废催化剂回收处理池

技术领域

本实用新型涉及贵金属废催化剂回收处理池技术领域，特别涉及一种贵金属废催化剂回收处理池。

背景技术

在化工业生产过程中为提高其生产效率往往会在化工业反应釜内部填充大量催化剂，通过催化剂来加快反应进程，由于一些较为特殊的催化剂中含有大量贵重金属，为节约化工业生产的成本往往会将使用后的催化剂进行回收处理，使催化剂中的贵重金属得以回收，因此会使用到专用的贵金属废催化剂回收处理池；

催化剂在进行使用后贵重金属外表会吸附大量杂质，并随着时间的推移包裹杂质较多的贵重金属催化剂无法起到催化效果，再将其投入贵金属废催化剂回收处理池内部进行回收处理时，往往通过对贵重金属外表吸附的杂质使用酸或碱性溶液进行溶解，进而使贵重金属得以从杂质中提取出料，而由于溶液酸碱性仅针对于贵重金属表面杂质，在杂质除去后对贵重金属的捞取往往并不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贵金属废催化剂回收处理池，用以解决现有的回收处理池反应操作不便缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属废催化剂回收处理池，包括主体框架、顶盖和传动杆，所述主体框架的一侧设置有注料口，所述主体框架的顶端安装有顶盖，所述主体框架的另一侧安装有控制箱，所述主体框架的内部转动连接有传动杆，所述主体框架底端的两侧均安装有电热机构，所述主体框架内部的底端设置有残渣分离机构，所述传动杆的两侧均固定连接有辅助搅拌结构，所述辅助搅拌结构包括载料框、滤网和网盖，所述载料框固定连接于传动杆的两侧。

优选的。所述电热机构包括电热箱、隔热岩棉和电热丝，所述电热箱安装于主体框架底端的两侧，所述电热箱的内侧壁固定连接有隔热岩棉，所述隔热岩棉内部的一端安装有电热丝。

优选的。所述电热箱关于主体框架的垂直中心线呈对称分布，所述电热箱与主体框架内部之间相互平行，以此使主体框架内部溶液得以升高稳定。

优选的。所述残渣分离机构包括排料槽、排料口、排料杆和驱动电机，所述排料槽设置于主体框架内部的底端，所述排料槽的一端固定连接有排料口，所述排料槽的内部转动连接有排料杆，所述排料杆的一端延伸至主体框架的外侧且与驱动电机的一端固定连接。

优选的。所述排料槽位于主体框架的垂直中心线位置处，所述排料槽与排料杆内部之间呈转动结构，以此使驱动电机得以向外派送杂物。

优选的。所述载料框的底端设置有滤网，所述载料框的顶端铰接有网盖。

优选的。所述载料框关于主体框架的垂直中心线呈对称分布，所述载料框与网盖内部之间呈铰接结构，以此使贵重金属催化剂得以收纳在载料框的内部不易掉率。

本实用新型提供的一种贵金属废催化剂回收处理池，其优点在于：通过设置有辅助搅拌结构，在传动杆的传动下使承载催化剂的载料框将转动，使催化剂表面杂质在晃动中增大与强酸或强碱溶液之间的反应效率，此时承载在载料框内部的催化剂其贵重金属表面吸附的杂质大部分以被溶液，而载料框内部则盛装剩下的贵重金属，使金属催化剂中的贵重金属得以快速回收，实现了提高该回收处理池的便捷；

通过设置有电热机构，在该回收处理池启动后通过控制箱控制电热丝的启动，此时电热丝通电并产生较高的热量，使主体框架内部溶液温度快速升高，并由控制箱控制主体框架内部溶液温度升高至一定值，使溶解反应的速度在温度作用下而得以加快，实现了提高该回收处理池的反应效率；

通过设置有残渣分离机构，启动驱动电机使其带动排料杆在排料槽的内部进行转动，此时掉落的颗粒状贵重金属在排料杆的推动下由排料口向外排放，此时主体框架内部液体将通过排料口底端漏网处进行排放，而固体颗粒则通过排料口一侧直接排出，实现了对反应残渣的固液分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的电热机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的残渣分离机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助搅拌结构三维局部结构示意图。

图中：1、主体框架；2、注料口；3、顶盖；4、控制箱；5、传动杆；6、电热机构；601、电热箱；602、隔热岩棉；603、电热丝；7、残渣分离机构；701、排料槽；702、排料口；703、排料杆；704、驱动电机；8、辅助搅拌结构；801、载料框；802、滤网；803、网盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种贵金属废催化剂回收处理池，包括主体框架1、顶盖3和传动杆5，主体框架1的一侧设置有注料口2，主体框架1的顶端安装有顶盖3，主体框架1的另一侧安装有控制箱4，主体框架1的内部转动连接有传动杆5，传动杆5的两侧均固定连接有辅助搅拌结构8，辅助搅拌结构8包括载料框801、滤网802和网盖803，载料框801固定连接于传动杆5的两侧，载料框801的底端设置有滤网802，载料框801的顶端铰接有网盖803，载料框801关于主体框架1的垂直中心线呈对称分布，载料框801与网盖803内部之间呈铰接结构。

基于实施例1的一种贵金属废催化剂回收处理池工作原理是当该回收处理池进行使用时将使用后的催化剂投放至载料框801的内部，并通过卡销等紧固件将网盖803翻转后进行固定，为使吸附于贵重金属催化剂表面的杂质得以脱落，因此通过注料口2向主体框架1的内部注入大量针对性酸性或碱性溶液，使该溶液得以对包裹在贵重金属表面的杂质得以被溶液所溶解，在传动杆5的传动下使承载催化剂的载料框801将转动，使催化剂表面杂质在晃动中增大与强酸或强碱溶液之间的反应效率，当反应时间充足后关闭传动杆5的转动，此时承载在载料框801内部的催化剂其贵重金属表面吸附的杂质大部分以被溶液，而载料框801内部则盛装剩下的贵重金属，使金属催化剂中的贵重金属得以快速回收。

实施例二

本实施例还包括：主体框架1底端的两侧均安装有电热机构6，电热机构6包括电热箱601、隔热岩棉602和电热丝603，电热箱601安装于主体框架1底端的两侧，电热箱601的内侧壁固定连接有隔热岩棉602，隔热岩棉602内部的一端安装有电热丝603，电热箱601关于主体框架1的垂直中心线呈对称分布，电热箱601与主体框架1内部之间相互平行。

本实施例中，在该回收处理池进行使用时需通过强酸或强碱溶液对贵重金属表面吸附的杂质进行溶解，为提高溶解效率缩短溶解时间，因此在该回收处理池启动后通过控制箱4控制电热丝603的启动，此时电热丝603通电并产生较高的热量，使主体框架1内部溶液温度快速升高，并由控制箱4控制主体框架1内部溶液温度升高至一定值，使溶解反应的速度在温度作用下而得以加快，以此提高该回收处理池的反应效率。

实施例三

本实施例还包括：主体框架1内部的底端设置有残渣分离机构7，残渣分离机构7包括排料槽701、排料口702、排料杆703和驱动电机704，排料槽701设置于主体框架1内部的底端，排料槽701的一端固定连接有排料口702，排料槽701的内部转动连接有排料杆703，排料杆703的一端延伸至主体框架1的外侧且与驱动电机704的一端固定连接，排料槽701位于主体框架1的垂直中心线位置处，排料槽701与排料杆703内部之间呈转动结构。

本实施例中，在该回收处理池进行使用时，由于其通过分解反应将载料框801内部承载的贵重金属催化剂表面吸附的杂质将被溶液所分解，而在反应过程中极易出现细小的贵重金属颗粒掉落至主体框架1的内部，此时启动驱动电机704使其带动排料杆703在排料槽701的内部进行转动，此时掉落的颗粒状贵重金属在排料杆703的推动下由排料口702向外排放，此时主体框架1内部液体将通过排料口702底端漏网处进行排放，而固体颗粒则通过排料口702一侧直接排出，使该回收处理池进行一定程度的固液分离。

Claims (7)

1.一种贵金属废催化剂回收处理池，包括主体框架（1）、顶盖（3）和传动杆（5），其特征在于：所述主体框架（1）的一侧设置有注料口（2），所述主体框架（1）的顶端安装有顶盖（3），所述主体框架（1）的另一侧安装有控制箱（4），所述主体框架（1）的内部转动连接有传动杆（5）；

所述主体框架（1）底端的两侧均安装有电热机构（6），所述主体框架（1）内部的底端设置有残渣分离机构（7）；

所述传动杆（5）的两侧均固定连接有辅助搅拌结构（8），所述辅助搅拌结构（8）包括载料框（801）、滤网（802）和网盖（803），所述载料框（801）固定连接于传动杆（5）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属废催化剂回收处理池，其特征在于：所述电热机构（6）包括电热箱（601）、隔热岩棉（602）和电热丝（603），所述电热箱（601）安装于主体框架（1）底端的两侧，所述电热箱（601）的内侧壁固定连接有隔热岩棉（602），所述隔热岩棉（602）内部的一端安装有电热丝（603）。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属废催化剂回收处理池，其特征在于：所述电热箱（601）关于主体框架（1）的垂直中心线呈对称分布，所述电热箱（601）与主体框架（1）内部之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属废催化剂回收处理池，其特征在于：所述残渣分离机构（7）包括排料槽（701）、排料口（702）、排料杆（703）和驱动电机（704），所述排料槽（701）设置于主体框架（1）内部的底端，所述排料槽（701）的一端固定连接有排料口（702），所述排料槽（701）的内部转动连接有排料杆（703），所述排料杆（703）的一端延伸至主体框架（1）的外侧且与驱动电机（704）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属废催化剂回收处理池，其特征在于：所述排料槽（701）位于主体框架（1）的垂直中心线位置处，所述排料槽（701）与排料杆（703）内部之间呈转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属废催化剂回收处理池，其特征在于：所述载料框（801）的底端设置有滤网（802），所述载料框（801）的顶端铰接有网盖（803）。

7.根据权利要求6所述的一种贵金属废催化剂回收处理池，其特征在于：所述载料框（801）关于主体框架（1）的垂直中心线呈对称分布，所述载料框（801）与网盖（803）内部之间呈铰接结构。