CN213170417U - 一种液体粉料智能投料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体粉料智能投料器。液体粉料智能投料器，包括：底板；罐体本体，所述罐体本体设置在所述底板的上方，且所述罐体本体的顶部为开口；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板的顶部；上料机构，所述上料机构设置在所述底板的上方；L型支撑座，所述L型支撑座固定安装在所述罐体本体的外壁上。本实用新型提供的液体粉料智能投料器具有通过操控电机进行上料，方便上料，上料较为省时省力，且可以方便的对罐体内部进行清理的优点。

Description

一种液体粉料智能投料器

技术领域

本实用新型涉及水溶肥生产技术领域，尤其涉及一种液体粉料智能投料器。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。

现有技术中存在一种化肥的生产设备，具体地说是一种海藻酸水溶肥生产用搅拌混合机，包括壳体、设置在壳体内的搅拌轴以及电机，壳体的上端和下端分别设有进料口和出料仓，搅拌轴的下端安装在出料仓中心并与电机传动连接，位于壳体和出料仓内腔中的搅拌轴的外表面设置有螺旋片，壳体内的搅拌轴上设置有搅拌翅片，所述螺旋片的内侧与搅拌轴固定连接，多个搅拌翅片在搅拌轴上轴向等距离分布，其所述的混合器采用两种运动路线相互叠加，使进入壳体中的物料颗粒均匀一致，有利于物料的充分扩散，混合效果好、效率；

其可以很好的生产水溶肥，并通过进料口进料，但是其进料过程一般需要人手动对物料进行搬运并进行上料，较为费时费力，且其料口较小，壳体内部又容易残留物料，清理起来也不方便，因此，有必要提供一种液体粉料智能投料器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过操控电机进行上料，方便上料，上料较为省时省力，且可以方便的对罐体内部进行清理的液体粉料智能投料器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液体粉料智能投料器，包括：底板；罐体本体，所述罐体本体设置在所述底板的上方，且所述罐体本体的顶部为开口；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板的顶部；上料机构，所述上料机构设置在所述底板的上方；L型支撑座，所述L型支撑座固定安装在所述罐体本体的外壁上。

优选的，所述上料机构包括第一驱动电机、蜗杆、转动柱、蜗轮、安装架、第二驱动电机、绕线轮、支撑钢丝绳、料斗和闸阀，所述第一驱动电机固定安装在所述L型支撑座上，所述转动柱转动安装在所述L型支撑座上，所述蜗杆固定安装在所述第一驱动电机的输出轴上，所述蜗轮固定套设在所述转动柱上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述安装架固定安装在所述转动柱的顶端，所述第二驱动电机固定安装在所述安装架上，所述绕线轮固定套设在所述第二驱动电机的输出轴上，所述支撑钢丝绳缠绕子所述绕线轮上，所述料斗固定安装在所述支撑钢丝绳上，所述闸阀设置在所述料斗上。

优选的，所述支撑架上铰接安装有液压杆，所述开合盖板的顶部固定安装有连接块，所述连接块与所述液压杆的输出轴铰接。

优选的，所述罐体本体上设有智能操控开关，所述底板的材质为不锈钢材质。

优选的，所述L型支撑座的顶部开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述转动柱上。

优选的，所述罐体本体的一侧外壁上固定安装有风机，所述风机的进风口固定安装有分离盒体，所述分离盒体的底部为开口，所述分离盒体的内壁上固定安装有过滤网，所述分离盒体上固定安装有进气管，所述进气管贯穿所述过滤网。

优选的，所述分离盒体的底部铰接有底盖，所述底盖与所述分离盒体的底部开口相适配，所述底盖的顶部固定安装有密封垫，所述分离盒体与所述底盖通过搭扣连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液体粉料智能投料器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液体粉料智能投料器，启动液压杆，使开合盖板被打开，启动第二驱动电机，方便人们向料斗内放料，无需登高作业，较为省时省力，启动第一驱动电机，使料斗运动到罐体本体开口上方，启动闸阀进行放料，投料较为方便省力由于开合盖板可以打开，罐体本体内部清理方便，启动风机，进而有效去除了粉末，保障了人们身体健康，可以打开搭扣，放出粉末，用容器收纳好，进行后续回收或者处理，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的液体粉料智能投料器第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大结构示意图；

图3为图1所示的B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的液体粉料智能投料器第二实施例的示意图；

图5为图4所示的C部分放大结构示意图。

图中标号：1、底板；2、罐体本体；3、支撑架；4、开合盖板； 5、液压杆；6、L型支撑座；7、第一驱动电机；8、蜗杆；9、转动柱；10、蜗轮；11、安装架；12、第二驱动电机；13、绕线轮；14、支撑钢丝绳；15、料斗；16、闸阀；17、风机；18、分离盒体；19、过滤网；20、底盖；21、密封垫；22、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，液体粉料智能投料器包括：底板1；罐体本体2，所述罐体本体2设置在所述底板1的上方，且所述罐体本体2的顶部为开口；支撑架3，所述支撑架3固定安装在所述底板1的顶部；上料机构，所述上料机构设置在所述底板1的上方；L型支撑座6，所述L型支撑座6固定安装在所述罐体本体2的外壁上。

所述上料机构包括第一驱动电机7、蜗杆8、转动柱9、蜗轮10、安装架11、第二驱动电机12、绕线轮13、支撑钢丝绳14、料斗15 和闸阀16，所述第一驱动电机7固定安装在所述L型支撑座6上，所述转动柱9转动安装在所述L型支撑座6上，所述蜗杆8固定安装在所述第一驱动电机7的输出轴上，所述蜗轮10固定套设在所述转动柱9上，且所述蜗杆8与所述蜗轮10相啮合，所述安装架11固定安装在所述转动柱9的顶端，所述第二驱动电机12固定安装在所述安装架11上，所述绕线轮13固定套设在所述第二驱动电机12的输出轴上，所述支撑钢丝绳14缠绕子所述绕线轮13上，所述料斗15 固定安装在所述支撑钢丝绳14上，所述闸阀16设置在所述料斗15 上。

所述支撑架3上铰接安装有液压杆5，所述开合盖板4的顶部固定安装有连接块，所述连接块与所述液压杆5的输出轴铰接。

所述罐体本体2上设有智能操控开关，所述底板1的材质为不锈钢材质。

所述L型支撑座6的顶部开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述转动柱9上。

本实用新型提供的液体粉料智能投料器的工作原理如下：

通过智能操控开关控制电机、液压杆5和闸阀16的启停。

第一步：启动液压杆5，使液压杆5的输出轴缩短，进而使开合盖板4被打开，启动第二驱动电机12，使第二驱动电机12带动绕线轮13转动，进而对支撑钢丝绳14进行放卷，放到地面上方，方便人们向料斗15内放料，无需登高作业，较为省时省力。

第二步：料放好后，可以启动第二驱动电机12进行反转，进而进行收卷，使料斗15的底部最低点超过罐体本体2的顶部，再启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮 10转动，蜗轮10带动转动柱9转动，转动柱9带动安装架11转动，进而带动料斗15转动，使料斗15运动到罐体本体2开口上方，启动闸阀16进行放料，放完料后，再使料斗15复位即可，投料较为方便省力；

第三步：启动液压杆5，使开合盖板4关闭，方便后续搅拌加工，由于开合盖板4可以打开，罐体本体2内部清理方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液体粉料智能投料器具有如下有益效果：

启动液压杆5，使开合盖板4被打开，启动第二驱动电机12，方便人们向料斗15内放料，无需登高作业，较为省时省力，启动第一驱动电机7，使料斗15运动到罐体本体2开口上方，启动闸阀16进行放料，投料较为方便省力由于开合盖板4可以打开，开口较大，视野好，罐体本体2内部清理方便。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的液体粉料智能投料器，本申请的第二实施例提出另一种液体粉料智能投料器。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-5，液体粉料智能投料器还包括风机17，所述风机17的进风口固定安装有分离盒体18，所述分离盒体18的底部为开口，所述分离盒体18的内壁上固定安装有过滤网19，所述分离盒体18上固定安装有进气管22，所述进气管22贯穿所述过滤网19。

所述分离盒体18的底部铰接有底盖20，所述底盖20与所述分离盒体18的底部开口相适配，所述底盖20的顶部固定安装有密封垫 21，所述分离盒体18与所述底盖20通过搭扣连接。

在将原料放入到料斗15的过程中，难免产生飞散的粉末碎屑，启动风机17，风机17通过进气管22将粉末吸入到分离盒体18中，通过过滤网19进行过滤，粉末留在了分离盒体18的底部，过滤后的空气回到外部，进而有效去除了粉末，保障了人们身体健康；

当粉末积累较多时，需要定期清理，可以打开搭扣，转动底盖 20，放出粉末，用容器收纳好，进行后续回收或者处理，较为方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种液体粉料智能投料器，其特征在于，包括：

底板；

罐体本体，所述罐体本体设置在所述底板的上方，且所述罐体本体的顶部为开口；

支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板的顶部；

上料机构，所述上料机构设置在所述底板的上方；

L型支撑座，所述L型支撑座固定安装在所述罐体本体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的液体粉料智能投料器，其特征在于，所述上料机构包括第一驱动电机、蜗杆、转动柱、蜗轮、安装架、第二驱动电机、绕线轮、支撑钢丝绳、料斗和闸阀，所述第一驱动电机固定安装在所述L型支撑座上，所述转动柱转动安装在所述L型支撑座上，所述蜗杆固定安装在所述第一驱动电机的输出轴上，所述蜗轮固定套设在所述转动柱上，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述安装架固定安装在所述转动柱的顶端，所述第二驱动电机固定安装在所述安装架上，所述绕线轮固定套设在所述第二驱动电机的输出轴上，所述支撑钢丝绳缠绕子所述绕线轮上，所述料斗固定安装在所述支撑钢丝绳上，所述闸阀设置在所述料斗上。

3.根据权利要求1所述的液体粉料智能投料器，其特征在于，所述支撑架上铰接安装有液压杆，开合盖板的顶部固定安装有连接块，所述连接块与所述液压杆的输出轴铰接。

4.根据权利要求1所述的液体粉料智能投料器，其特征在于，所述罐体本体上设有智能操控开关，所述底板的材质为不锈钢材质。

5.根据权利要求2所述的液体粉料智能投料器，其特征在于，所述L型支撑座的顶部开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述转动柱上。

6.根据权利要求1所述的液体粉料智能投料器，其特征在于，所述罐体本体的一侧外壁上固定安装有风机，所述风机的进风口固定安装有分离盒体，所述分离盒体的底部为开口，所述分离盒体的内壁上固定安装有过滤网，所述分离盒体上固定安装有进气管，所述进气管贯穿所述过滤网。

7.根据权利要求6所述的液体粉料智能投料器，其特征在于，所述分离盒体的底部铰接有底盖，所述底盖与所述分离盒体的底部开口相适配，所述底盖的顶部固定安装有密封垫，所述分离盒体与所述底盖通过搭扣连接。

Images