CN219603631U - 一种金属零件加工快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件加工快速降温装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有淬火箱，所述淬火箱的内部设置有收集篮，所述底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的底部设置有制冷装置，所述底座的顶部设置有两个安装座，所述安装座的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆之间规定安装有安装板。本实用新型通过淬火箱的设置实现对零件进行淬火，通过收集篮的设置实现对杂质进行收集，通过制冷装置和冷却箱之间的配合实现对淬火后的零件做进一步的降温，通过悬挂头、缆绳、捆线器、安装板、安装杆和安装座之间的配合实现对零件进行移动，从而将零件从淬火箱的内部移动至冷却箱的内部实现对其进行降温。

Description

一种金属零件加工快速降温装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体地说，涉及一种金属零件加工快速降温装置。

背景技术

机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

金属零件在加工时为满足其物理往往会对其进行加热，在加热后往往需要对其进行淬火等操作，在淬火等操作完成后其零件自身的温度还是挺高的，需要自然冷却后才能对其进行后续的操作，浪费时间，不能够满足使用需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工快速降温装置，能够对零件进一步的冷区，便于快速的进行后续加工操作。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属零件加工快速降温装置所采用的技术方案是:包括底座，所述底座的顶部固定安装有淬火箱，所述淬火箱的内部设置有收集篮，所述底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的底部设置有制冷装置，所述底座的顶部设置有两个安装座，所述安装座的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆之间规定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有捆线器，所述捆线器的内部缠绕有缆绳，所述缆绳的底部固定安装有悬挂头。

作为优选方案，所述底座的顶部固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部与冷却箱的底部固定连接。

作为优选方案，所述冷却箱的顶部开设有通腔，所述冷却箱的内部固定安装有收集槽。

作为优选方案，所述底座的顶部开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滚动连接有导向轮，所述导向轮的顶部与制冷装置的底部固定连接。

作为优选方案，所述底座的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与制冷装置的底部固定连接。

作为优选方案，所述底座的右侧固定安装有两个电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过螺纹转动连接。

作为优选方案，所述制冷装置包括固定安装于冷却箱底部的两个第一安装筒、固定安装于冷却箱底部且位于第一安装筒内部的第二安装筒和连通于第二安装筒顶部并贯穿至冷却箱内部用于输送冷气的导气管，所述第二安装筒的内部固定安装有鼓风机，所述第二安装筒的外侧固定安装有均匀分布的制冷贴片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零件加工快速降温装置，具备以下有益效果。

1、通过淬火箱的设置实现对零件进行淬火，通过收集篮的设置实现对杂质进行收集，通过制冷装置和冷却箱之间的配合实现对淬火后的零件做进一步的降温，通过悬挂头、缆绳、捆线器、安装板、安装杆和安装座之间的配合实现对零件进行移动，从而将零件从淬火箱的内部移动至冷却箱的内部实现对其进行降温。

2、通过支撑杆的设置实现对冷却箱进行安装，同时将冷却箱抬起，便于零件在淬火完毕后能够快速进入冷却箱的内部做进一步的降温，通过通腔的设置方便缆绳在冷却箱的内部移动，通过收集槽的设置实现对零件表面残留的淬火液进行收集。

3、通过导向槽和导向轮之间的配合实现对安装座进行支撑导向便于安装座的快速移动，通过滑块和滑槽之间的配合实现对安装座进行安装，通过电机、螺纹杆、滑块和滑槽之间的配合实现对安装座进行移动调节，从而带动悬挂头、缆绳、捆线器、安装板、安装杆和零件移动对其进行降温。

4、通过制冷贴片的设置实现对第二安装筒进行降温，通过鼓风机的设置将外部的空气送入第二安装筒的内部进行降温，通过导气管的设置将降温后的空气送入冷却箱的内部对零件做进一步的降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型等轴侧截面结构示意图；

图3为本实用新型底座侧面截面结构示意图；

图4为本实用新型制冷装置截面结构示意图。

图中：1、底座；2、淬火箱；3、支撑杆；4、制冷装置；41、第一安装筒；42、第二安装筒；43、鼓风机；44、制冷贴片；45、导气管；5、冷却箱；6、收集槽；7、通腔；8、收集篮；9、悬挂头；10、缆绳；11、捆线器；12、安装板；13、安装杆；14、安装座；15、电机；16、导向槽；17、导向轮；18、螺纹杆；19、滑块；20、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种金属零件加工快速降温装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有淬火箱2，淬火箱2的内部设置有收集篮8，底座1的顶部设置有冷却箱5，冷却箱5的底部设置有制冷装置4，底座1的顶部设置有两个安装座14，安装座14的顶部固定安装有安装杆13，安装杆13之间规定安装有安装板12，安装板12的顶部固定安装有捆线器11，捆线器11的内部缠绕有缆绳10，缆绳10的底部固定安装有悬挂头9；

如图1所示，通过淬火箱2的设置实现对零件进行淬火，通过收集篮8的设置实现对杂质进行收集，通过制冷装置4和冷却箱5之间的配合实现对淬火后的零件做进一步的降温，通过悬挂头9、缆绳10、捆线器11、安装板12、安装杆13和安装座14之间的配合实现对零件进行移动，从而将零件从淬火箱2的内部移动至冷却箱5的内部实现对其进行降温；

底座1的顶部固定安装有四个支撑杆3，支撑杆3的顶部与冷却箱5的底部固定连接；

如图1所示，通过支撑杆3的设置实现对冷却箱5进行安装，同时将冷却箱5抬起，便于零件在淬火完毕后能够快速进入冷却箱5的内部做进一步的降温；

冷却箱5的顶部开设有通腔7，冷却箱5的内部固定安装有收集槽6；

如图2所示，通过通腔7的设置方便缆绳10在冷却箱5的内部移动，通过收集槽6的设置实现对零件表面残留的淬火液进行收集；

底座1的顶部开设有两个导向槽16，导向槽16的内部滚动连接有导向轮17，导向轮17的顶部与制冷装置4的底部固定连接；

如图3所示，通过导向槽16和导向轮17之间的配合实现对安装座14进行支撑导向便于安装座14的快速移动；

底座1的内部开设有两个滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块19，滑块19的顶部与制冷装置4的底部固定连接；

如图3所示，通过滑块19和滑槽20之间的配合实现对安装座14进行安装；

底座1的右侧固定安装有两个电机15，电机15的输出轴固定安装有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿至滑槽20的内部并与滑块19之间通过螺纹转动连接；

如图3所示，通过电机15、螺纹杆18、滑块19和滑槽20之间的配合实现对安装座14进行移动调节，从而带动悬挂头9、缆绳10、捆线器11、安装板12、安装杆13和零件移动对其进行降温；

制冷装置4包括固定安装于冷却箱5底部的两个第一安装筒41、固定安装于冷却箱5底部且位于第一安装筒41内部的第二安装筒42和连通于第二安装筒42顶部并贯穿至冷却箱5内部用于输送冷气的导气管45，第二安装筒42的内部固定安装有鼓风机43，第二安装筒42的外侧固定安装有均匀分布的制冷贴片44；

如图4所示，通过制冷贴片44的设置实现对第二安装筒42进行降温，通过鼓风机43的设置将外部的空气送入第二安装筒42的内部进行降温，通过导气管45的设置将降温后的空气送入冷却箱5的内部对零件做进一步的降温。

本实用新型的工作原理是：将零件悬挂于悬挂头9的底部，电机15、螺纹杆18、滑块19和滑槽20之间的配合实现对安装座14进行移动从而带动悬挂头9、缆绳10、捆线器11、安装板12、安装杆13和零件移动至收集篮8的内部对其进行淬火，淬火完毕后，继续使零件移动至冷却箱5的内部，通过制冷贴片44对第二安装筒42进行降温，同时通过鼓风机43将外部的空气送入第二安装筒42的内部降温后，通过导气管45导入冷却箱5的内部对零件做进一步的降温，降温完毕后将零件取下，继续后续的加工步骤即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种金属零件加工快速降温装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有淬火箱(2)，所述淬火箱(2)的内部设置有收集篮(8)，所述底座(1)的顶部设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的底部设置有制冷装置(4)，所述底座(1)的顶部设置有两个安装座(14)，所述安装座(14)的顶部固定安装有安装杆(13)，所述安装杆(13)之间规定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部固定安装有捆线器(11)，所述捆线器(11)的内部缠绕有缆绳(10)，所述缆绳(10)的底部固定安装有悬挂头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工快速降温装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有四个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部与冷却箱(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工快速降温装置，其特征在于：所述冷却箱(5)的顶部开设有通腔(7)，所述冷却箱(5)的内部固定安装有收集槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工快速降温装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有两个导向槽(16)，所述导向槽(16)的内部滚动连接有导向轮(17)，所述导向轮(17)的顶部与制冷装置(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工快速降温装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有两个滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部与制冷装置(4)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工快速降温装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定安装有两个电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)贯穿至滑槽(20)的内部并与滑块(19)之间通过螺纹转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属零件加工快速降温装置，其特征在于：

所述制冷装置(4)包括固定安装于冷却箱(5)底部的两个第一安装筒(41)、固定安装于冷却箱(5)底部且位于第一安装筒(41)内部的第二安装筒(42)和连通于第二安装筒(42)顶部并贯穿至冷却箱(5)内部用于输送冷气的导气管(45)，所述第二安装筒(42)的内部固定安装有鼓风机(43)，所述第二安装筒(42)的外侧固定安装有均匀分布的制冷贴片(44)。