CN219603619U - 一种转炉喷补机料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种车载转炉喷补机料罐，解决了常规料罐外部材料软管易缠绕扭曲、内部料仓落料困难等问题，其主要技术方案包括储料罐，储料罐顶部开设有料斗口且通过转动封板密封，其底部通过蝶阀及材料喷射室通过料管与外界喷枪连通，储料罐一侧固定有材料软管的支撑件，所述支撑件包括滚轮架与传动轴，传动轴通过第一液压马达驱动定位转动，所述滚轮架用以材料软管穿入式支撑并通过料管与出料口对应，其包括多个且固定套设于所述传动轴上，所述储料罐内部并设有倒锥式且与料斗口对应的料仓，所述料仓外壁与储料罐内壁自形成有水仓，所述水仓通过电磁阀连通至外与耐火材料混合喷出，储料罐顶部还设有连通至料仓内底的耐火材料搅拌装置。

Description

一种转炉喷补机料罐

技术领域

本实用新型涉及转炉喷补机技术领域，尤其涉及一种车载转炉喷补机料罐。

背景技术

喷补机是指将不定形耐火材料喷射到炼钢转炉设备内衬上的施工机具，用于对转炉设备内衬的喷筑或修补，具有施工简便、减轻劳动强度及延长设备使用寿命等优点。

目前现有转炉所用固定式喷补料罐，多为不带水仓、材料搅拌器和软管支持的简易喷补料罐，存在以下问题：

1.没有气压水仓，喷补水量不能精确控制；

2.没有软管支持及时摆动，料管容易扭曲导致出料不畅通、且由于喷补料的冲刷会加速料管损坏；

3.没有材料搅拌器，料仓材料结实后不易落料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了利用现场压缩空气进入料仓、水仓及喷射室三处，通过控制气压达到精确控制的转炉耐火材料喷补。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转炉喷补机料罐，包括储料罐，所述储料罐顶部开设有料斗口且通过封板可拆卸密封，其底部通过蝶阀与喷枪连通，所述储料罐一侧固定有材料软管进料的支撑件，所述支撑件包括滚轮架与传动轴，所述传动轴通过第一液压马达驱动定位转动，所述滚轮架用以材料软管穿入式支撑并与所述料斗口对应，其包括多个且固定套设于所述传动轴上，所述储料罐内部开设有倒锥式且与料斗口对应的料仓，所述料仓外壁与储料罐内壁自形成有水仓，所述水仓水经空气加压后通过水量电磁阀，对喷补大管道冷却后在混水接头处与耐火材料混合，进入小管道喷出。所述储料罐顶部还固定有连通至料仓内底的搅拌件。

进一步地，所述支撑件还包括固定架、传动齿轮与轴承座，所述固定架为L型，其与储料罐侧身焊接固定，所述第一液压马达通过传动齿轮驱动传动轴转动，所述轴承座与固定架螺栓固定，所述传动轴与轴承座转动连接。

进一步地，所述滚轮架内周环设有多组滚轮，所述滚轮与材料软管滚动接触，所述滚轮架两端通过轴销活动连接有Y型叉，所述Y型叉套设固定于传动轴上。

进一步地，所述搅拌件倾斜式插入至料仓内底，其包括第二液压马达、轴套与套杆，所述第二液压马达与储料罐顶部螺栓固定，其输出端与套杆连接固定，所述轴套与第二液压马达同轴固定，所述套杆与轴套转动连接，其侧周环设有搅拌叶。

进一步地，所述储料罐一侧还固定有与水仓内水位对应的水位计；水仓底部安装有液压油冷却器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1.能够对外部材料软管进行辅助支撑，耐火材料出料更为顺畅，能多方位自动化调整；

2.储料罐料仓外壁自形成的水仓能够对喷枪大管道充分冷却，使之在转炉温度1300℃高温下不会弯曲损坏，同时能够与经喷射室喷出的耐火材料混合后经喷枪喷至工作面，满足转炉修补需求，同时水仓还有液压系统冷却功能；

3.整机料仓盖密封安全可靠，料仓内搅拌器松动下料顺畅，出料稳定，整机自动化程度高，实用可靠。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体结构示意图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的搅拌件爆炸示意图；

图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的支撑件爆炸示意图；

图4示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的内部剖视图。

图中标号：1、储料罐；2、料斗口；3、封板；4、蝶阀；5、支撑件；51、滚轮架；52、传动轴；53、第一液压马达；54、固定架；55、传动齿轮；56、轴承座；57、滚轮；58、Y型叉；6、料仓；7、水仓；8、搅拌件；81、第二液压马达；82、轴套；83、套杆；84、搅拌叶；9、檐口；10、加料支撑管；11、喷射室；12、水位计。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1-图4示出。

如图1所示，就整体结构而言，一种转炉喷补机料罐，包括储料罐1，储料罐1顶部开设有料斗口2且通过封板3可拆卸密封，其底部通过蝶阀4、喷射室11与外界喷枪连通，储料罐1一侧固定有用以材料软管出料的支撑件5，为方便耐火材料的出料，具体如下。

如图1和图3所示，支撑件5包括滚轮架51与传动轴52，传动轴52通过第一液压马达53驱动定位转动，滚轮架51用以材料软管穿入式支撑并与料斗口2对应，其包括多个且固定套设于传动轴52上，图中所示为两个，支撑件5还包括固定架54、传动齿轮55与轴承座56，固定架54为L型，其与储料罐1侧身焊接固定，第一液压马达53通过传动齿轮55驱动传动轴52转动，轴承座56与固定架54螺栓固定，传动轴52与轴承座56转动连接，滚轮架51内周环设有多组滚轮57，滚轮57与材料软管滚动接触，滚轮架51两端通过轴销活动连接有Y型叉58，Y型叉58套设固定于传动轴52上。

进一步的，软管支撑通过滚轮架51配合加料支撑管10的设置，能够减少材料软管出料时的缠绕，管内耐火材料出料时阻隔更小，出料更顺，而通过传动轴52带动多组滚轮架51转动的方式，能够进行多方位的摆动，更好地适应喷补工作和工作结束时的车辆场地转移。

对于罐体本身而言，储料罐1内部开设有倒锥式的料仓6，料仓6外壁与储料罐1内壁自形成有水仓7，储料罐1顶部还固定有连通至料仓6内底的搅拌件8，储料罐1一侧还固定有与水仓7内水位对应的水位计12，水仓7下部设有冷却器。

水仓7水能够有效对喷枪大管在1300℃高温下进行冷却降温，水量电磁阀能有效控制喷补水量。储料罐1顶部的搅拌件8能够不断搅拌料仓6内材料，保证喷补出料效果。整机工作时通过压缩空气将料仓6内耐火材料经过蝶阀4开关、材料喷射室11喷出，同时将水仓7水喷出，水和材料再统一进入水料混合室，混合后最后由材料软管至喷嘴喷出，进行炼钢转炉的修补。

对于搅拌件8的具体结构，搅拌件8倾斜式插入至料仓6内底，其包括第二液压马达81、轴套82与套杆83，第二液压马达81与储料罐1顶部螺栓固定，其输出端与套杆83连接固定，轴套82与第二液压马达81同轴固定，套杆83与轴套82转动连接，其侧周环设有搅拌叶84，第二液压马达81转动后，能够带动套杆83在轴套82内定位转动，实现搅拌叶84对料仓6内耐火材料的松动。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种转炉喷补机料罐，包括储料罐，所述储料罐顶部开设有料斗口且通过封板可拆卸密封，其底部通过蝶阀及喷射室与喷枪连通，其特征在于：所述储料罐一侧固定有用以材料软管的支撑件，所述支撑件包括滚轮架与传动轴，所述传动轴通过第一液压马达驱动定位转动，所述滚轮架用以材料软管穿入式支撑并与所述料斗口对应，其包括多个且固定套设于所述传动轴上，所述储料罐内部并设有倒锥式且与料斗口对应的料仓，所述料仓外壁与储料罐内壁自形成有水仓，所述水仓通过电磁阀连通至外并与所述蝶阀对应，所述储料罐顶部还固定有连通至料仓内底的耐火材料搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐，其特征在于：所述软管支撑件还包括固定架、传动齿轮与轴承座，所述固定架为L型，其与储料罐侧身焊接固定，所述第一液压马达通过传动齿轮驱动传动轴转动，所述轴承座与固定架螺栓固定，所述传动轴与轴承座转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种转炉喷补机料罐，其特征在于：所述滚轮架内周环设有多组滚轮，所述滚轮与材料软管滚动接触，所述滚轮架两端通过轴销活动连接有Y型叉，所述Y型叉套设固定于传动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐，其特征在于：所述搅拌装置倾斜式插入至料仓内底，其包括第二液压马达、轴套与套杆，所述第二液压马达与储料罐顶部螺栓固定，其输出端与套杆连接固定，所述轴套与第二液压马达同轴固定，所述套杆与轴套转动连接，其侧周环设有搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐，其特征在于：所述蝶阀底部还连通有喷射室。

6.根据权利要求1所述的一种转炉喷补机料罐，其特征在于：所述储料罐一侧还固定有与水仓内水位对应的水位计。