CN212002330U - 一种混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土输送设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土泵车，其包括基座、固定于基座一端的料仓、设置于基座另一端的喷嘴、安装于基座的缸体、泥浆泵以及用于连通料仓和喷嘴的泵管，还包括搅拌组件，搅拌组件包括定位于料仓内的搅拌杆、驱动搅拌杆转动的第一驱动组件、转动连接于料仓内的旋转桶以及驱动旋转桶自转的第二驱动组件；旋转桶顶部设置为开口，搅拌杆穿过开口伸入旋转桶内，旋转桶周面以及底部均开设有供混凝土漏出的漏孔。本实用新型具有防止混凝土堵塞泵管的特点。

Description

一种混凝土泵车

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土泵车。

背景技术

混凝土泵车是装有混凝土泵和送料管路的专用车，利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，现有的混凝土泵车设备一般体积较大、功耗较高，对于小型工程项目不宜使用，尤其是对于小空间场地也无法应用。

鉴于此，现有中国专利授权公告号为CN203373988U的专利文件公开了一种简易混凝土泵车，包括机座，机座下安装行走轮，机座上方中部安装立架，立架后侧安装料仓，立架前方安装锥嘴，在立架上安装缸体、泥浆泵以及用于连通料仓和锥嘴的泵管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于缺少搅拌混凝土的机构，故而混凝土容易在泵管中堵塞，影响混凝土泵车的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土泵车，具有防止混凝土堵塞泵管的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土泵车，包括基座、固定于基座一端的料仓、设置于基座另一端的喷嘴、安装于基座的缸体、泥浆泵以及用于连通料仓和喷嘴的泵管，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括定位于所述料仓内的搅拌杆、驱动所述搅拌杆转动的第一驱动组件、转动连接于所述料仓内的旋转桶以及驱动所述旋转桶自转的第二驱动组件；所述旋转桶顶部设置为开口，所述搅拌杆穿过所述开口伸入旋转桶内，所述旋转桶周面以及底部均开设有供混凝土漏出的漏孔。

通过采用上述技术方案，旋转桶在料仓内旋转，进而对料仓内的混凝土有搅动作用，且随着料仓内混凝土的消耗，旋转桶内的混凝土从漏孔中漏出，补充料仓内的混凝土；伸入旋转桶内的搅拌杆则对旋转桶内的混凝土也有搅动作用。旋转桶的转动以及搅拌杆的转动，两者协同对混凝土进行搅动，大大提升混凝土的流动性，防止混凝土沉降凝结而堵塞泵管。

本实用新型进一步配置为：所述料仓顶部螺栓连接有盖板，所述第一驱动组件包括固定于所述盖板顶部的第一驱动电机、联动所述第一驱动电机以及所述搅拌杆的第一联动轴。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一联动轴转动，从而带动搅拌杆转动对旋转桶内的混凝土进行搅拌；盖板的设置一方面用于固定第一驱动电机；另一方面，将盖板拆除即可将第一驱动组件拆下，从而方便第一驱动组件的维护；且打开盖板，可方便补充混凝土。

本实用新型进一步配置为：所述搅拌杆沿所述第一联动轴周面间隔设置有三个，所述搅拌杆轴线与所述第一联动轴的轴线之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，三个搅拌杆的设置一方面可增加搅拌强度，从而进一步增加对混凝土的搅动效果；搅拌杆的轴线与第一联动轴的轴线之间的夹角呈锐角设置，从而增加搅拌杆在冷却盘内的画圈面积，增加搅动的范围，从而进一步增加对混凝土的搅动效果。

本实用新型进一步配置为：所述搅拌杆外周面沿其长度方向设置有若干倒刺杆，且所述倒刺杆的倒刺方向呈不规则分布。

通过采用上述技术方案，倒刺杆的设置一方面可增加搅拌杆与混凝土之间的接触面积，从而提升对混凝土搅动的搅拌效果，且倒刺杆的刺头与混凝土之间的接触面积小，从而使得两者相互之间的压强增加，破坏混凝土的结块，防止混凝土沉降凝结而堵塞泵管；另一方面倒刺杆的倒刺方向呈不规则分布，提升破坏混凝土结块的范围。

本实用新型进一步配置为：所述搅拌杆上端设置有螺纹柱，所述第一联动轴周面设置有供所述螺纹柱螺纹连接的螺纹孔，所述搅拌杆上端与所述第一联动轴下端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式简单可靠，从而方便搅拌杆的安装和拆卸，进而方便对搅拌杆的更换和维护。

本实用新型进一步配置为：所述第二驱动组件包括固定于基座底部的第二驱动电机、固定于所述料仓底部轴承、以及联动所述驱动电机以及所述旋转桶的第二联动轴，所述料仓内底部开设有供所述轴承安装的安装孔，所述基座底部开设有供所述第二联动轴穿设且与所述安装孔连通的穿孔，所述第二联动轴穿设所述轴承且与所述轴承的内环固定；所述第二联动轴与所述旋转桶的连接端周面设置有若干定位凸块，所述旋转桶底部开设有供所述定位凸块插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动第二联动轴转动，第二联动轴则穿设穿孔以及轴承，且与旋转桶插接；同时，定位凸块插接于定位孔内，形成“花键”的连接结构，从而使第二联动轴联动旋转桶旋转。轴承的设置，一方面减少第二联动轴转动时的阻力；另一方面具有一定的油封效果，从而提升料仓与基座之间的密封性，防止混凝土从穿孔漏出。

本实用新型进一步配置为：所述第一驱动电机驱动所述第一联动轴的转动方向与所述第二驱动电机驱动所述第二联动轴的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第一联动轴与第二联动轴的转动方向相反，从而使旋转桶与搅拌杆对混凝土的搅动方向相反，旋转桶内的混凝土与旋转桶外的混凝土之间产生对流，进一步提升对混凝土的搅拌效果。

本实用新型进一步配置为：所述盖板顶面开设有投料孔，所述盖板顶面铰接有覆盖所投料孔的封盖。

通过采用上述技术方案，投料孔的设置可无需将盖板拆卸，从而方便投料；铰接在盖板的封盖则方便打开，螺栓连接则增加封盖的固定强度，防止搅拌过程中混凝土从投料孔内溅出。

本实用新型进一步配置为：所述基座底部远离所述料仓的一端固定有定位座，所述定位座穿设有旋转杆，所述旋转杆两端固定有滚轮，所述基座靠近所述料仓的一端设置有抬把。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置可方便移动混凝土泵车，抬把的设置可为工作人员提供施力位点，从而使移动混凝土泵车更加省力。

本实用新型进一步配置为：所述基座远离所述滚轮的一侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆穿设所述基座，且所述支撑螺杆纹连接有定位螺母，所述定位螺母上端面与所述基座下端面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置为基座远离滚轮的一侧提供支撑力，从而提升混凝土泵车在工作时的稳定性。通过调整定位螺母，调节支撑杆于基座的穿设距离，调整基座的离地距离，从而调整喷嘴的喷射角度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

旋转桶在料仓内旋转，进而对料仓内的混凝土有搅动作用，且随着料仓内混凝土的消耗，旋转桶内的混凝土从漏孔中漏出，补充料仓内的混凝土；伸入旋转桶内的搅拌杆则对旋转桶内的混凝土也有搅动作用。旋转桶的转动以及搅拌杆的转动，两者协同对混凝土进行搅动，大大提升混凝土的流动性，防止混凝土沉降凝结而堵塞泵管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3 为本实用新型的局部结构爆炸示意图，为展现第二联动轴与旋转桶之间的连接结构。

图中：1、基座；2、料仓；3、喷嘴；4、缸体；5、泥浆泵；6、泵管；7、控制箱；8、搅拌组件；9、盖板；10、投料孔；11、封盖；12、搅拌杆；13、旋转桶；14、开口；15、漏孔；16、第一驱动电机；17、第一联动轴；18、倒刺杆；19、螺纹孔；20、第二驱动电机；21、轴承；22、第二联动轴；23、安装孔；24、穿孔；25、定位凸块；26、定位孔；27、定位座；28、旋转杆；29、滚轮；30、抬把；31、支撑杆；32、定位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土泵车，包括基座1、固定于基座1一端的料仓2、设置于基座1另一端的喷嘴3、安装于基座1的缸体4、泥浆泵5、用于连通料仓2和喷嘴3的泵管6、与喷嘴3固定的控制箱7以及搅拌组件8。料仓2内的混凝土经泥浆泵5试压进入缸体4，并从经泵管6输送至喷嘴3，最终从喷嘴3喷出；搅拌组件8则可搅动料仓2内的混凝土，防止其凝结堵塞泵管6。料仓2顶部螺栓连接有盖板9，盖板9顶面开设有方便投料的投料孔10；盖板9顶面还铰接有覆盖所投料孔10的封盖11，防止搅拌过程中混凝土从投料孔10内溅出。

搅拌组件8包括定位于料仓2内的搅拌杆12、驱动搅拌杆12转动的第一驱动组件、转动连接于料仓2内的旋转桶13以及驱动旋转桶13自转的第二驱动组件；旋转桶13顶部设置为开口14，搅拌杆12穿过开口14伸入旋转桶13内，旋转桶13周面以及底部均开设有供混凝土漏出的漏孔15。

第一驱动组件包括固定于盖板9顶部的第一驱动电机16、联动第一驱动电机16以及搅拌杆12的第一联动轴17。搅拌杆12沿第一联动轴17下端周面间隔设置有三个，搅拌杆12轴线与第一联动轴17的轴线之间的夹角为锐角；搅拌杆12外周面沿其长度方向焊接有若干倒刺杆18，且倒刺杆18的倒刺方向呈不规则分布。搅拌杆12上端设置有外螺纹，第一联动轴17下端周面开设有螺纹孔19，搅拌杆12上端与第一联动轴17下端螺纹连接，方便拆卸维护。

第二驱动组件包括固定于基座1底部的第二驱动电机20、固定于料仓2底部轴承21、以及联动驱动电机以及旋转桶13的第二联动轴22。料仓2内底部开设有供轴承21安装的安装孔23，轴承21外周与安装孔23孔壁焊接固定，第二联动轴22穿设轴承21且与轴承21的内环过盈配合。基座1底部开设有供第二联动轴22穿设且与安装孔23连通的穿孔24。轴封具有油封效果，提升料仓2与基座1之间的密封性，防止混凝土从穿孔24漏出。

第二联动轴22与旋转桶13的连接端周面设置若干定位凸块25，旋转桶13底部开设有供定位凸块25插接的定位孔26，定位凸块25插接于定位孔26形成“花键”的连接结构，使第二联动轴22联动旋转桶13旋转。

第一驱动电机16驱动第一联动轴17的转动方向与第二驱动电机20驱动第二联动轴22的转动方向相反，从而使旋转桶13与搅拌杆12对混凝土的搅动方向相反，旋转桶13内的混凝土与旋转桶13外的混凝土之间产生对流，进一步提升对混凝土的搅拌效果。

基座1底部远离料仓2的一端固定有定位座27，定位座27穿设有旋转杆28，旋转杆28两端固定有滚轮29，方便移动混凝土泵车；基座1靠近料仓2的一端设置有抬把30，可为工作人员提供施力位点，从而使移动混凝土泵车更加省力。

基座1远离滚轮29的一侧对称设置有支撑杆31，支撑杆31穿设基座1，为基座1远离滚轮29的一侧提供支撑力，从而提升混凝土泵车在工作时的稳定性；且支撑杆31螺纹连接有定位螺母32，定位螺母32上端面与基座1下端面抵接，通过调整定位螺母32，调节支撑杆31于基座1的穿设距离，调整基座1的离地距离，从而调整喷嘴3的喷射角度。

本实施例的实施原理为：将混凝土从投料孔10投入至料仓2内；工人施力于抬把30，将混凝土泵车移动至所需的施工位置；打开控制箱7，第一驱动电机16和第二驱动电机20运行，分别驱动第一联动轴17和第二联动轴22，从而使搅拌杆12与旋转桶13开始旋转搅动混凝土。料仓2内的混凝土经泥浆泵5试压进入缸体4，并从经泵管6输送至喷嘴3，最终从喷嘴3喷出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵车，包括基座（1）、设置于基座（1）一端的料仓（2）、设置于基座（1）另一端的喷嘴（3）、安装于基座（1）的缸体（4）、泥浆泵（5）以及用于连通料仓（2）和喷嘴（3）的泵管（6），其特征在于：还包括搅拌组件（8），所述搅拌组件（8）包括定位于所述料仓（2）内的搅拌杆（12）、驱动所述搅拌杆（12）转动的第一驱动组件、转动连接于所述料仓（2）内的旋转桶（13）以及驱动所述旋转桶（13）自转的第二驱动组件；所述旋转桶（13）顶部设置为开口（14），所述搅拌杆（12）穿过所述开口（14）伸入旋转桶（13）内，所述旋转桶（13）周面以及底部均开设有供混凝土漏出的漏孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述料仓（2）顶部螺栓连接有盖板（9），所述第一驱动组件包括固定于所述盖板（9）顶部的第一驱动电机（16）、联动所述第一驱动电机（16）以及所述搅拌杆（12）的第一联动轴（17）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述搅拌杆（12）沿所述第一联动轴（17）周面间隔设置有三个。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述搅拌杆（12）外周面沿其长度方向设置有若干倒刺杆（18），且所述倒刺杆（18）的倒刺方向呈不规则分布。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述搅拌杆（12）上端设置有螺纹柱，所述第一联动轴（17）周面设置有供所述螺纹柱螺纹连接的螺纹孔（19），所述搅拌杆（12）上端与所述第一联动轴（17）下端螺纹连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定于基座（1）底部的第二驱动电机（20）、固定于所述料仓（2）底部轴承（21）、以及联动所述驱动电机以及所述旋转桶（13）的第二联动轴（22），所述料仓（2）内底部开设有供所述轴承（21）安装的安装孔（23），所述基座（1）底部开设有供所述第二联动轴（22）穿设且与所述安装孔（23）连通的穿孔（24），所述第二联动轴（22）穿设所述轴承（21）且与所述轴承（21）的内环固定；所述第二联动轴（22）与所述旋转桶（13）的连接端周面设置有若干定位凸块（25），所述旋转桶（13）底部开设有供所述定位凸块（25）插接的定位孔（26）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土泵车，其特征在于：第一驱动电机（16）驱动第一联动轴（17）的转动方向与所述第二驱动电机（20）驱动所述第二联动轴（22）的转动方向相反。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述盖板（9）顶面开设有投料孔（10），所述盖板（9）顶面铰接有覆盖所投料孔（10）的封盖（11）。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述基座（1）底部远离所述料仓（2）的一端固定有定位座（27），所述定位座（27）穿设有旋转杆（28），所述旋转杆（28）两端固定有滚轮（29），所述基座（1）靠近所述料仓（2）的一端设置有抬把（30）。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土泵车，其特征在于：所述基座（1）远离所述滚轮（29）的一侧对称设置有支撑杆（31），所述支撑杆（31）穿设所述基座（1），且所述支撑杆（31）螺纹连接有定位螺母（32），所述定位螺母（32）上端面与所述基座（1）下端面抵接。

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