CN210933896U - 一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工萃取设备技术领域，具体地说，涉及一种二、四‑二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，包括萃取塔主体，萃取塔主体的底端紧密焊接有搅拌仓，搅拌仓内设置有对流搅拌装置，对流搅拌装置包括底搅拌电机、转轴、顶搅拌电机、连接轴以及搅拌圈，转轴的外表面上紧密焊接有螺旋叶片，搅拌圈上紧密焊接有若干对搅板，位于同侧的螺旋叶片表面和搅板的倾斜方向相反，转轴和连接轴同轴。该二、四‑二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，通过设置的螺旋叶片和搅拌圈并在搅拌圈上安装有搅板，使得螺旋叶片和搅拌圈在反向转动时，搅拌腔内的液体会在螺旋叶片和搅板的作用下形成内外向的对流，增加了搅拌效果。

Description

一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工萃取设备技术领域，具体地说，涉及一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置。

背景技术

二、四-二氟硝基苯是一种苯基化合物，用作药物氟苯布洛芬的中间体,也用作农药，二、四-二氟硝基苯的生产需要使用到搅拌萃取设备进行提取工作。现有的搅拌萃取设备在搅拌时，搅拌带动设备内的液体会跟随搅拌装置一同旋转，从而使搅拌的效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，包括萃取塔主体，所述萃取塔主体的底端紧密焊接有搅拌仓，所述搅拌仓内开设有搅拌腔，所述搅拌仓内设置有对流搅拌装置，所述对流搅拌装置包括通过螺栓安装在所述搅拌仓底端的底搅拌电机、和所述底搅拌电机输出轴同轴连接并伸入到所述搅拌腔内的转轴、通过螺栓安装在所述萃取塔主体顶端的顶搅拌电机、和所述顶搅拌电机同轴连接并伸入到所述搅拌腔内的连接轴以及紧密焊接在所述连接轴底端的搅拌圈，所述转轴的外表面上紧密焊接有螺旋叶片，所述搅拌圈上紧密焊接有若干对呈倾斜状的搅板，每一对所述搅板均在所述搅拌圈上绕所述连接轴呈中心对称分布，位于同侧的所述螺旋叶片表面和所述搅板的倾斜方向相反，所述转轴和所述连接轴同轴。

作为优选，所述萃取塔主体底端紧密焊接有若干支撑腿，所述支撑腿的底端紧密焊接有固定板。

作为优选，所述搅拌腔的腔底处紧密焊接有呈空心圆柱体结构的轴承套，所述轴承套的内侧套接配合有内密封轴承，所述转轴从所述内密封轴承中穿过并和所述内密封轴承的内圈套接配合。

作为优选，所述搅拌圈的顶端中心处紧密焊接有连接套，所述连接轴的底端伸入到所述连接套内并和所述连接套紧密焊接。

作为优选，所述搅拌圈的底端中心处紧密焊接有空心状的转动套，所述转动套的内侧套接配合有外密封轴承，所述外密封轴承的内圈套接在所述轴承套的外侧。

作为优选，所述转轴和连接轴的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，通过设置的对流搅拌装置并在对流搅拌装置上设置有反向旋转的转轴和连接轴，使螺旋叶片和搅拌圈能够反向转动，防止搅拌腔内的液体在螺旋叶片的转动下形成旋流；

2.该二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，通过使同侧的螺旋叶片和搅板的倾斜方向相反，使得螺旋叶片和搅拌圈在反向转动时，搅拌腔内的液体会在螺旋叶片和搅板的作用下形成内外向的对流，增加了搅拌效果。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中对流搅拌装置的结构示意图；

图3为实施例1中搅拌仓的剖视图；

图4为实施例1中螺旋叶片的安装示意图；

图5为实施例1中搅拌圈的结构示意图；

图6为实施例1中对流搅拌装置在工作时的转向以及搅拌腔内液体的流向示意图。

图中：1、萃取塔主体；11、支撑腿；12、固定板；2、搅拌仓；21、搅拌腔；22、轴承套；23、内密封轴承；3、对流搅拌装置；31、底搅拌电机；32、转轴；321、螺旋叶片；33、顶搅拌电机；34、连接轴；35、搅拌圈；351、连接套；352、转动套；353、外密封轴承；354、搅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例提供一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，如图1-6所示，包括萃取塔主体1，萃取塔主体1的底端紧密焊接有搅拌仓2，搅拌仓2内开设有搅拌腔21，搅拌仓2内设置有对流搅拌装置3，对流搅拌装置3包括通过螺栓安装在搅拌仓2底端的底搅拌电机31、和底搅拌电机31输出轴同轴连接并伸入到搅拌腔21内的转轴32、通过螺栓安装在萃取塔主体1顶端的顶搅拌电机33、和顶搅拌电机33同轴连接并伸入到搅拌腔21内的连接轴34以及紧密焊接在连接轴34底端的搅拌圈35，转轴32的外表面上紧密焊接有螺旋叶片321，搅拌圈35上紧密焊接有若干对呈倾斜状的搅板354，每一对搅板354均在搅拌圈35上绕连接轴34呈中心对称分布，位于同侧的螺旋叶片321表面和搅板354的倾斜方向相反，转轴32和连接轴34同轴，同时，底搅拌电机31和顶搅拌电机33在接通电源时均为正转工作。

本实施例中，萃取塔主体1底端紧密焊接有若干支撑腿11，支撑腿11的底端紧密焊接有固定板12，固定板12通过螺栓固定在地面或平台上，从而使萃取塔主体1被固定，防止因底搅拌电机31和顶搅拌电机33工作时产生的振动力会带动萃取塔主体1一同振动而造成萃取塔主体1倾倒现象的发生。

具体的，搅拌腔21的腔底处紧密焊接有呈空心圆柱体结构的轴承套22，轴承套22的内侧套接配合有内密封轴承23，转轴32从内密封轴承23中穿过并和内密封轴承23的内圈套接配合，内密封轴承23能够使转轴32转动时防止搅拌腔21内的液体渗漏。

进一步的，搅拌圈35的顶端中心处紧密焊接有连接套351，连接轴34的底端伸入到连接套351内并和连接套351紧密焊接，使顶搅拌电机33在与外界电源接时，顶搅拌电机33开始工作并通过连接轴34带动搅拌圈35转动。

此外，搅拌圈35的底端中心处紧密焊接有空心状的转动套352，转动套352的内侧套接配合有外密封轴承353，外密封轴承353的内圈套接在轴承套22的外侧，使搅拌圈35的底端被限位，当搅拌圈35在转动时，搅拌圈35的底端通过转动套352在轴承套22的外侧转动，防止搅拌圈35的底端在转动时出现摆动。

进一步的，由于底搅拌电机31和顶搅拌电机33均为正转且底搅拌电机31和顶搅拌电机33相对，使得转轴32和连接轴34的旋转方向相反，从而在将底搅拌电机31和顶搅拌电机33分别与外界电源接通时，底搅拌电机31开始工作并通过转轴32带动螺旋叶片321转动的同时，顶搅拌电机33开始工作并通过连接轴34带动搅拌圈35朝螺旋叶片321转动方向相反的方向进行转动，并在搅拌圈35上搅板354的作用下使搅拌腔21的中部和外围部的液体形成对流，从而增加了搅拌效果。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的底搅拌电机31和顶搅拌电机33可使用东莞市商德自动化设备有限公司生产的6RK140RGU-CMF-6GU 15K型减速电机，其配套的控制电路由该厂家提供，本实用新型中涉及到的底搅拌电机31和顶搅拌电机33均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

本实施例的二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置在搅拌时，首先将底搅拌电机31和顶搅拌电机33分别与外界电源接通，使底搅拌电机31和顶搅拌电机33均开始工作，然后随着底搅拌电机31的工作，底搅拌电机31通过转轴32带动螺旋叶片321转动，使螺旋叶片321搅动位于搅拌腔21中部的液体，最后随着顶搅拌电机33的工作，顶搅拌电机33通过连接轴34带动搅拌圈35朝螺旋叶片321转动方向相反的方向进行转动，防止搅拌腔21内的液体在螺旋叶片321的转动下形成旋流，同时在搅拌圈35上搅板354的作用下使搅拌腔21的中部和外围部的液体形成对流，从而增加了搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，包括萃取塔主体(1)，所述萃取塔主体(1)的底端紧密焊接有搅拌仓(2)，其特征在于：所述搅拌仓(2)内开设有搅拌腔(21)，所述搅拌仓(2)内设置有对流搅拌装置(3)，所述对流搅拌装置(3)包括通过螺栓安装在所述搅拌仓(2)底端的底搅拌电机(31)、和所述底搅拌电机(31)输出轴同轴连接并伸入到所述搅拌腔(21)内的转轴(32)、通过螺栓安装在所述萃取塔主体(1)顶端的顶搅拌电机(33)、和所述顶搅拌电机(33)同轴连接并伸入到所述搅拌腔(21)内的连接轴(34)以及紧密焊接在所述连接轴(34)底端的搅拌圈(35)，所述转轴(32)的外表面上紧密焊接有螺旋叶片(321)，所述搅拌圈(35)上紧密焊接有若干对呈倾斜状的搅板(354)，每一对所述搅板(354)均在所述搅拌圈(35)上绕所述连接轴(34)呈中心对称分布，位于同侧的所述螺旋叶片(321)表面和所述搅板(354)的倾斜方向相反，所述转轴(32)和所述连接轴(34)同轴。

2.根据权利要求1所述的二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，其特征在于：所述萃取塔主体(1)底端紧密焊接有若干支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底端紧密焊接有固定板(12)。

3.根据权利要求1所述的二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，其特征在于：所述搅拌腔(21)的腔底处紧密焊接有呈空心圆柱体结构的轴承套(22)，所述轴承套(22)的内侧套接配合有内密封轴承(23)，所述转轴(32)从所述内密封轴承(23)中穿过并和所述内密封轴承(23)的内圈套接配合。

4.根据权利要求1所述的二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，其特征在于：所述搅拌圈(35)的顶端中心处紧密焊接有连接套(351)，所述连接轴(34)的底端伸入到所述连接套(351)内并和所述连接套(351)紧密焊接。

5.根据权利要求3所述的二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，其特征在于：所述搅拌圈(35)的底端中心处紧密焊接有空心状的转动套(352)，所述转动套(352)的内侧套接配合有外密封轴承(353)，所述外密封轴承(353)的内圈套接在所述轴承套(22)的外侧。

6.根据权利要求1所述的二、四-二氟硝基苯生产用搅拌萃取装置，其特征在于：所述转轴(32)和连接轴(34)的旋转方向相反。

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