CN219603477U - 一种石灰竖窑的布料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于竖窑布料技术领域，尤其为一种石灰竖窑的布料结构，包括下料管，所述下料管底端固定连接有下料仓，所述下料仓底端开设有底槽，所述底槽内壁滑动连接有筛板，所述筛板上开设有若干个大小不均的筛孔，所述下料仓一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮滑动连接于所述筛板一端，所述下料仓另一侧固定连接有L型板，所述L型板靠近所述筛板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述筛板一端，实现了均匀对石灰石进行布料工作，避免较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而避免了大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧的情况发生，提高燃烧质量，减少次品量的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于竖窑布料技术领域，具体涉及一种石灰竖窑的布料结构。
背景技术
竖窑也成立窑，一般用于煅烧石灰石、粘土、高铝熟料、白云石、镁石和水泥熟料等，竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备，由窑体、加出料装置及通风设备等组成，广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化，在对竖窑进行布料时，目前大多布料机多为单一出料口，导致在布料时，容易导致石灰石堆积在边缘位置或中间位置，分料不均匀，并且，由于石灰石块大小不均，容易导致较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而导致燃烧时，较小的石灰石堆积在一起气体通过性差，进而使大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧，燃烧质量低，次品量较多。
实用新型内容
本实用新型提供了一种石灰竖窑的布料结构，具有解决石灰石在竖窑燃烧时燃烧质量低和次品量较多的特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括下料管，所述下料管底端固定连接有下料仓，所述下料仓底端开设有底槽，所述底槽内壁滑动连接有筛板，所述筛板上开设有若干个大小不均的筛孔，所述下料仓一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮滑动连接于所述筛板一端，所述下料仓另一侧固定连接有L型板，所述L型板靠近所述筛板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述筛板一端。
其中，所述L型板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述筛板内壁，所述限位杆贯穿所述弹簧中心。
其中，所述下料仓一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机顶端固定连接于所述支撑板底端。
其中，所述下料仓一侧固定连接有限位卡板，所述驱动电机输出端转动连接于所述限位卡板内壁，所述限位卡板内壁转动连接有若干个滚珠，所述滚珠滑动连接于所述驱动电机输出端侧壁，所述限位卡板与所述筛板和所述凸轮均不接触。
其中，所述筛板两侧均固定连接有限位条，所述底槽内壁开设有两个与所述限位条对应的滑槽。
本实用新型的有益效果是：弹簧、若干个筛孔和凸轮的配合使用，实现了筛板进行往复的滑动，从而使下料仓内部的石灰石能够实现晃动，在晃动时与对应的筛孔对位下料，增加石灰石料与对应筛孔对位的几率，避免石灰石料堆积在下料仓内部造成堵塞的情况，从而完成了均匀对石灰石进行布料工作，避免较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而避免了大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧的情况发生，提高燃烧质量，减少次品量的产生。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为图1中A部的放大示意图；
图4为图1中B部的放大示意图。
图中：1、下料管；2、下料仓；21、底槽；22、L型板；221、弹簧；222、限位杆；23、支撑板；24、限位卡板；241、滚珠；3、筛板；31、筛孔；32、限位条；4、驱动电机；41、凸轮。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括下料管1，下料管1底端固定连接有下料仓2，下料仓2底端开设有底槽21，底槽21内壁滑动连接有筛板3，筛板3上开设有若干个大小不均的筛孔31，下料仓2一侧设置有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有凸轮41，凸轮41滑动连接于筛板3一端，下料仓2另一侧固定连接有L型板22，L型板22靠近筛板3一侧固定连接有弹簧221，弹簧221固定连接于筛板3一端。
本实施方案中：下料管1对装置各组件进行支撑，下料管1由上方控制机构进行控制旋转和下料，下料管1对下料仓2进行支撑和驱动，下料管1带动和下料仓2旋转，下料仓2与筛板3共同对竖窑内部进行控制布料，底槽21对筛板3进行让位和提供滑动空间，下料仓2内部的空心结构，筛板3对下料仓2底端的空心位置进行遮挡限位，从而使下料管1对下料仓2内部投入的石灰石料受到筛板3的限位，筛板3上的筛孔31大小交错分布，从而使筛板3能够通过若干个筛孔31进行筛分和下料，进而使大小不同的石灰石料能够均匀的投放至下方竖窑中，驱动电机4为凸轮41的驱动件，驱动电机4带动凸轮41进行旋转，凸轮41侧壁设有两个凸起部分，凸轮41利用两个凸起部分对筛板3进行推动，L型板22对弹簧221进行支撑，弹簧221对筛板3进行推动，凸轮41凸起部分对筛板3进行挤压时，筛板3对弹簧221进行挤压形变缩短，并且，弹簧221能够推动筛板3，使筛板3能够及时的与凸轮41接触，从而使凸轮41和弹簧221能够对筛板3进行往复的滑动，筛板3在往复滑动时带动上方石灰石进行晃动，从而使下料仓2内部的石灰石能够实现晃动，在晃动时与对应的筛孔31对位下料，增加石灰石料与对应筛孔31对位的几率，避免石灰石料堆积在下料仓2内部造成堵塞的情况，从而完成了均匀对石灰石进行布料工作，避免较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而避免了大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧的情况发生，提高燃烧质量，减少次品量的产生。
L型板22一侧固定连接有限位杆222，限位杆222滑动连接于筛板3内壁，限位杆222贯穿弹簧221中心；限位杆222对筛板3和L型板22之间进行导向和限位，从而使筛板3与L型板22之间始终处于同一对位方向，并且，限位杆222对弹簧221内部进行支撑，防止弹簧221在使用时发生弯折的情况，不利于后期的使用。
下料仓2一侧固定连接有支撑板23，驱动电机4顶端固定连接于支撑板23底端；支撑板23对驱动电机4进行顶端的支撑，为驱动电机4提供驱动支点，使驱动电机4能够稳定的对凸轮41进行驱动。
下料仓2一侧固定连接有限位卡板24，驱动电机4输出端转动连接于限位卡板24内壁，限位卡板24内壁转动连接有若干个滚珠241，滚珠241滑动连接于驱动电机4输出端侧壁，限位卡板24与筛板3和凸轮41均不接触；限位卡板24与限位卡板24配合使用，限位卡板24对驱动电机4的输出端侧壁进行限位，防止驱动电机4和凸轮41出现倾斜的情况，使凸轮41能够稳定的对筛板3进行推动工作，驱动电机4输出端在限位卡板24旋转时，限位卡板24通过若干个滚珠241与其接触，减少产生的摩擦力。
筛板3两侧均固定连接有限位条32，底槽21内壁开设有两个与限位条32对应的滑槽；筛板3在底槽21内壁滑动时，筛板3带动两个限位条32在对应滑槽中滑动，下料仓2通过两个滑槽和两个限位条32对筛板3提供滑动导向和限位，防止筛板3的往复运动过程中发生脱落和偏移的情况，更加稳定的工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：当对竖窑进行布料时，下料管1由上方控制机构进行控制旋转和下料，下料管1带动和下料仓2旋转，同时下料管1对下料仓2内进行投放石灰石料，投入的石灰石料受到筛板3的限位，随后控制驱动电机4带动凸轮41旋转，凸轮41凸起部分对筛板3进行挤压时，筛板3对弹簧221进行挤压形变缩短，随后凸轮41凸起部分逐渐与筛板3远离时，弹簧221对筛板3进行推动，从而使凸轮41和弹簧221能够对筛板3进行往复的滑动，筛板3在往复滑动时带动上方石灰石进行晃动，从而使下料仓2内部的石灰石能够实现晃动，在晃动时与对应的筛孔31对位下料，增加石灰石料与对应筛孔31对位的几率，避免石灰石料堆积在下料仓2内部造成堵塞的情况，从而完成了均匀对石灰石进行布料工作，避免较大的石灰石堆积或较小的石灰石堆积在一起，从而避免了大小石灰石燃烧不同步，出现较大石灰石的过烧而较小的欠烧的情况发生，提高燃烧质量，减少次品量的产生。
Claims (5)
1.一种石灰竖窑的布料结构，包括下料管，其特征在于：所述下料管底端固定连接有下料仓，所述下料仓底端开设有底槽，所述底槽内壁滑动连接有筛板，所述筛板上开设有若干个大小不均的筛孔，所述下料仓一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮滑动连接于所述筛板一端，所述下料仓另一侧固定连接有L型板，所述L型板靠近所述筛板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于所述筛板一端。
2.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述L型板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述筛板内壁，所述限位杆贯穿所述弹簧中心。
3.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述下料仓一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机顶端固定连接于所述支撑板底端。
4.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述下料仓一侧固定连接有限位卡板，所述驱动电机输出端转动连接于所述限位卡板内壁，所述限位卡板内壁转动连接有若干个滚珠，所述滚珠滑动连接于所述驱动电机输出端侧壁，所述限位卡板与所述筛板和所述凸轮均不接触。
5.根据权利要求1所述的一种石灰竖窑的布料结构，其特征在于：所述筛板两侧均固定连接有限位条，所述底槽内壁开设有两个与所述限位条对应的滑槽。
Priority Applications (1)
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| CN202321425020.4U CN219603477U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种石灰竖窑的布料结构 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117663737A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-03-08 | 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 | 一种石灰石烧制用竖炉上料送料设备 |
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2023
- 2023-06-05 CN CN202321425020.4U patent/CN219603477U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117663737A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-03-08 | 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 | 一种石灰石烧制用竖炉上料送料设备 |
| CN117663737B (zh) * | 2024-01-02 | 2024-05-24 | 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 | 一种石灰石烧制用竖炉上料送料设备 |
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