CN219603237U - 用于灌装的等液位真空设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于灌装的等液位真空设备，其包括底座、支架、密闭模具和真空设备，所述密闭模具的下部分安装在所述底座的上端面上，所述密闭模具的上部分通过所述支架安装在底座的上方；所述支架内设置有第一气缸，用于驱动所述第一气缸驱动所述密闭模具的上部分与所述密闭模具的下部分上下闭合；待加工产品安装在所述密闭模具中，所述真空设备与所述密闭模具的上部分连接，用于对所述待加工产品抽真空。本实用新型可以增加产品的出料效率，减少大小管起泵排空次数和原液浪费。双管能够同时出料，减少两种产品不能同时出料而造成的原液浪费，同时解决固有的产品灌装问题，有效提高客户及市场的满意度。

Description

用于灌装的等液位真空设备

技术领域

本实用新型涉及护肤品原液灌装领域，特别涉及一种用于灌装的等液位真空设备。

背景技术

在护肤品原液灌装领域，现有市场上无抽真空设备，产品灌入原液，加入内塞后活塞式真空管内是有带有空气的。

特别是，精华类的产品出料量少，产品内部通常带有空气，需要非常多的起泵次数才能够出料。

通常，这类产品是双相，要控制双相产品的出料量和起泵次数。

因此，如何把产品内部的空气排除，减少产品出料的起泵次数，成为了本领域技术人员需要努力改进的方向。

目前，现有技术中的灌装设备具有如下诸多缺陷：

一、人工生产瓶内空气无法排空，使用过程起泵次数过多。

二、到达市场易产生客诉和负面市场反应。

三、双管不能同时出料，造成原液浪费。

有鉴于此，本申请实用新型人设计了一种用于灌装的等液位真空设备，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中产品灌入原液无抽真空设备，起泵次数非常多等缺陷，提供一种用于灌装的等液位真空设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于灌装的等液位真空设备，其特点在于，所述等液位真空设备包括底座、支架、密闭模具和真空设备，所述密闭模具的下部分安装在所述底座的上端面上，所述密闭模具的上部分通过所述支架安装在底座的上方；

所述支架内设置有第一气缸，用于驱动所述第一气缸驱动所述密闭模具的上部分与所述密闭模具的下部分上下闭合；

待加工产品安装在所述密闭模具中，所述真空设备与所述密闭模具的上部分连接，用于对所述待加工产品抽真空。

根据本实用新型的一个实施例，所述待加工产品为双相产品，包含有第一管件和第二管件，所述第一管件的直径大于所述第二管件的直径，所述第二管件位于所述第一管件内。

根据本实用新型的一个实施例，所述密闭模具的上部分的顶部安装有第二气缸，当所述密闭模具的上部分与所述密闭模具的下部分闭合时，通过所述第二气缸压紧所述待加工产品的第二管件的管盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述等液位真空设备还包括一支撑座，所述密闭模具的上部分固定在所述支撑座的下端面上，所述第二气缸安装在所述支撑座的上端面上，所述支撑座安装在所述支架上，位于所述密闭模具的下部分上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑座与所述第一气缸连接，通过所述第一气缸驱动所述支撑座上下升降。

根据本实用新型的一个实施例，所述密闭模具的上部分的顶部设置有抽真空气管，所述真空设备与所述抽真空气管连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述密闭模具的下部分内部设置有多个固定凹槽，用于放置待加工产品。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二管件的底部开设有进气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座内设置有伸缩气缸，用于驱动所述密闭模具的下部分上下升降。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座上设置有启动按钮和停止按钮，所述启动按钮和所述停止按钮与所述第一气缸连接，用于控制所述第一气缸工作。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型用于灌装的等液位真空设备，具有如下诸多优势：

一、增加产品的出料效率，减少大小管起泵排空次数和原液浪费。

二、减少客户投诉，提高市场满意度，打开精华类产品的市场。

三、双管能够同时出料，减少两种产品不能同时出料而造成的原液浪费。

四、解决固有的产品灌装问题，有效提高客户及市场的满意度。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的立体图一。

图2为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的立体图二。

图3为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的主视图。

图4为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的侧视图。

【附图标记】

底座 10

支架 20

密闭模具的下部分 30

密闭模具的上部分 40

第二气缸 50

支撑座 60

固定凹槽 31

启动按钮 11

停止按钮 12

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的立体图一。

图2为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的立体图二。

图3为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的主视图。

图4为本实用新型用于灌装的等液位真空设备的侧视图。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于灌装的等液位真空设备，其包括底座10、支架20、密闭模具和真空设备(图中未示)。其中，所述密闭模具的下部分30安装在底座10的上端面上，所述密闭模具的上部分40通过支架20安装在底座10的上方。

支架20内设置有第一气缸(图中未示)，用于驱动所述第一气缸驱动所述密闭模具的上部分40与所述密闭模具的下部分30上下闭合。待加工产品(图中未示)安装在所述密闭模具中，所述真空设备与所述密闭模具的上部分40连接，用于对所述待加工产品抽真空。

优选地，所述待加工产品为双相产品，包含有第一管件和第二管件，所述第一管件的直径大于所述第二管件的直径，所述第二管件位于所述第一管件内。

进一步地，所述密闭模具的上部分40的顶部安装有第二气缸50。当所述密闭模具的上部分40与所述密闭模具的下部分30闭合时，通过第二气缸50压紧所述待加工产品的第二管件的管盖。

所述等液位真空设备还可以优选地包括一支撑座60，所述密闭模具的上部分40固定在支撑座60的下端面上，第二气缸50安装在支撑座60的上端面上，支撑座60安装在支架20上，位于所述密闭模具的下部分30上方。

优选地，支撑座60与所述第一气缸连接，通过所述第一气缸驱动支撑座60上下升降。

进一步地，在所述密闭模具的上部分40的顶部还可以优选地设置有抽真空气管，所述真空设备与所述抽真空气管连接。

特别地，在所述密闭模具的下部分30内部设置有多个固定凹槽31，用于放置待加工产品。

此处固定凹槽31的形状与待加工产品的外部形状相互匹配。

所述密闭模具的下部分30和上部分40可以优选地采用圆柱体结构，或者也可以设置为其他形状的柱状结构。

在所述第二管件的底部开设有进气孔，一个或多个进气孔。

更进一步地，底座10内优选地设置有伸缩气缸，用于驱动所述密闭模具的下部分30上下升降。

另外，在底座10上还可以设置有启动按钮11和停止按钮12，将启动按钮11和停止按钮12与所述第一气缸连接，用于控制所述第一气缸工作。

根据上述结构描述，本实用新型用于灌装的等液位真空设备的工作原理为：

待加工产品为双相产品时，含有大管(即第一管件)和小管(即第二管件)，大管的灌装量和小管的灌装量是不一致的，每个管中所含空气量是不同的，造成产品的起泵次数不一样。

因此，本实用新型所述等液位真空设备利用抽真空设备，将小管(即第二管件)两头的空气抽空后压紧管盖在内部形成负压环境。然后通过小管底部进气孔，利用外部大气压将产品底部的活塞顶上原液，将小管产品内的原液往上推送至泵口处，可使小管和大管(即第一管件)同时出料，可有效减少产品的起泵次数。

在所述等液位真空设备使用时，操作人员在密闭模具的下部分中放置产品按下启动按钮，密闭模具的上部分下压与密闭模具的下部分闭合。

在密闭模具闭合后，使用抽真空设备将小管内两头的空气抽空形成负压环境后，密闭模具的上部分的顶部气缸下压将管盖压紧。

然后密闭模具打开，通过小管底部进气孔利用外部大气压强将小瓶底部的活塞上推，将小管内的原液往上推送至泵口处。

这样压泵时小管和大管能够同时出料，可以有效减少产品使用时的起泵次数和原液损耗。

综上所述，本实用新型用于灌装的等液位真空设备，具有如下诸多优势：

一、增加产品的出料效率，减少大小管起泵排空次数和原液浪费。

二、减少客户投诉，提高市场满意度，打开精华类产品的市场。

三、双管能够同时出料，减少两种产品不能同时出料而造成的原液浪费。

四、解决固有的产品灌装问题，有效提高客户及市场的满意度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述等液位真空设备包括底座、支架、密闭模具和真空设备，所述密闭模具的下部分安装在所述底座的上端面上，所述密闭模具的上部分通过所述支架安装在底座的上方；

所述支架内设置有第一气缸，用于驱动所述第一气缸驱动所述密闭模具的上部分与所述密闭模具的下部分上下闭合；

待加工产品安装在所述密闭模具中，所述真空设备与所述密闭模具的上部分连接，用于对所述待加工产品抽真空。

2.如权利要求1所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述待加工产品为双相产品，包含有第一管件和第二管件，所述第一管件的直径大于所述第二管件的直径，所述第二管件位于所述第一管件内。

3.如权利要求2所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述密闭模具的上部分的顶部安装有第二气缸，当所述密闭模具的上部分与所述密闭模具的下部分闭合时，通过所述第二气缸压紧所述待加工产品的第二管件的管盖。

4.如权利要求3所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述等液位真空设备还包括一支撑座，所述密闭模具的上部分固定在所述支撑座的下端面上，所述第二气缸安装在所述支撑座的上端面上，所述支撑座安装在所述支架上，位于所述密闭模具的下部分上方。

5.如权利要求4所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述支撑座与所述第一气缸连接，通过所述第一气缸驱动所述支撑座上下升降。

6.如权利要求1所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述密闭模具的上部分的顶部设置有抽真空气管，所述真空设备与所述抽真空气管连接。

7.如权利要求2所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述密闭模具的下部分内部设置有多个固定凹槽，用于放置待加工产品。

8.如权利要求2所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述第二管件的底部开设有进气孔。

9.如权利要求1所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述底座内设置有伸缩气缸，用于驱动所述密闭模具的下部分上下升降。

10.如权利要求2所述的用于灌装的等液位真空设备，其特征在于，所述底座上设置有启动按钮和停止按钮，所述启动按钮和所述停止按钮与所述第一气缸连接，用于控制所述第一气缸工作。