CN219602710U - 一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿石输送技术领域，具体涉及一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗。包括下料漏斗本体，在下料漏斗内部还设置有挡板和格栅，所述挡板设置在矿石下落路径上；所述格栅固定在下料漏斗的出料端，且所述格栅靠近下料漏斗位于矿石下落起点一侧的内壁倾斜设置；在格栅与下料漏斗内壁之间还设置有冲洗装置，冲洗装置包括水管，水管的出水口朝向格栅设置。本实用新型通过设置挡板改变矿石原有下落路径，避免矿石直接冲击下料漏斗侧壁，在靠近下料漏斗出料端设置格栅，粉矿通过格栅下落，当粉矿堆积时，打开格栅后方水管进行冲洗，避免下料漏斗堵塞，提高效率。

Description

一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗

技术领域

本实用新型属于矿石输送技术领域，具体涉及一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗。

背景技术

矿山生产作业中，矿石通过输送装置运输，选矿皮带下料漏斗是用于连接上下两个输送点的必不可少的装置之一，为保证矿石的正常输送，下料漏斗是否畅通和耐用就显得极为重要。

目前常见的下料漏斗多由平面钢板制成，外形大致为带锥形结构，下料漏斗的顶部开口一侧连接入料皮带，底部开口设置在送料皮带上方。在矿石下料过程中，存在以下问题：一是皮带上物料块度较大，落差较大，矿石会直接冲击下料漏斗的漏斗壁，在直接经受矿石冲击的点位，下料漏斗会出现磨损变形甚至破裂。二是矿石在下落过程中，粉矿会堆积在落料点下方，未排出下料漏斗的粉矿逐渐堆积，会导致漏斗堵塞，影响正常的生产作业，降低效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗。

本实用新型采用的技术方案为：

一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，包括下料漏斗本体，在下料漏斗内部，还设置有挡板和格栅，所述挡板设置在矿石下落路径上，所述挡板与下料漏斗一侧内壁固定；所述格栅固定在下料漏斗的出料端，且所述格栅靠近下料漏斗位于矿石下落起点一侧的内壁倾斜设置，并与该内壁之间形成锐角夹角α或与内壁平行；

在所述格栅与下料漏斗位于矿石下落起点一侧的内壁之间的空间，还设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括一个带有开关阀的水管，所述水管穿出所述下料漏斗的侧壁，水管的出水口朝向所述格栅设置。

优选的，所述挡板与下料漏斗一侧内壁通过连接杆固定，挡板竖直设置在矿石下落路径上并通过阻挡改变矿石原有下落路径。

优选的，所述挡板与矿石接触的一侧表面可拆卸设置有一层橡胶板。

优选的，所述橡胶板的四周边缘至少超出挡板边缘6cm。

优选的，所述锐角夹角α在0～60°。

优选的，所述格栅为方形孔格栅，孔径设置为2×3cm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，通过设置挡板改变矿石原有下落路径，避免矿石直接冲击下料漏斗侧壁。挡板上设置橡胶板，橡胶板具有一定弹性，能够降低挡板损伤，同时橡胶板可拆卸设置，方便更换。

在靠近下料漏斗出料端设置格栅，格栅对矿石进行初筛，粉矿通过格栅下落，当粉矿堆积时，打开格栅后方水管进行冲洗，避免下料漏斗堵塞，提高效率。

附图说明

图1为现有的下料漏斗工作示意；

图2为本实用新型的工作状态示意图；

图3为挡板的结构示意图；

图4为格栅结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

10-下料漏斗

20-挡板21-连接杆22-橡胶板

30-格栅

40-水管41-开关阀

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行说明，以便于本领域的技术人员理解。

如图1所示为目前常见的下料漏斗10工作示意，将矿石按照原有路径冲击下料漏斗10，下料漏斗10内壁的受力点定义为B点，B点的范围可以达到整个下料漏斗10的该侧内壁。在矿石运输过程中，大块矿石首先下落至B点，对B点产生较大的冲击力，在B点的反作用力下，部分大块矿石反弹至A点；粉矿大部分落至A点，并容易在下料漏斗10出料口至A点处堆积，导致下料漏斗10堵塞。

本发明提供一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，包括下料漏斗10本体，在下料漏斗10内部，还设置有挡板20和格栅30。所述挡板20通过连接杆21与下料漏斗10一侧内壁固定20，挡板20设置在矿石下落路径上并通过阻挡改变矿石原有下落路径，避免矿石冲击B点。

为了保护挡板20，延长挡板20寿命，挡板20与矿石接触的一侧表面可拆卸设置有一层橡胶板22，橡胶板22的四周边缘至少超出挡板20边缘1cm。在一个具体实施例中，挡板20为长150cm宽90cm的矩形板，橡胶板22长170cm宽110cm，固定在挡板20表面。

所述格栅30固定在下料漏斗10的出料端，且所述格栅30靠近下料漏斗10位于矿石下落起点一侧的内壁倾斜设置，格栅30的延长线与该内壁之间形成锐角夹角α，α在0～60°或与内壁平行(可以看作α为0°)。实际设置中，应确保格栅30设置在下料漏斗10的A点前方，格栅与内壁形成锐角夹角时。格栅30可选择方形孔格栅，孔径设置为2×3cm。

在格栅30与下料漏斗10位于矿石下落起点一侧的内壁之间的空间，还设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括一个带有开关阀41的水管40，所述水管40穿出所述下料漏斗10的侧壁，水管40的出水口朝向所述格栅30设置。当粉矿在A点堆积较多，例如堆积深度超出5cm或其它设定量时，可以手动打开水管进行冲洗，或设置定时冲洗。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，包括下料漏斗(10)本体，其特征在于，在下料漏斗(10)内部，还设置有挡板(20)和格栅(30)，所述挡板(20)设置在矿石下落路径上，所述挡板(20)与下料漏斗(10)一侧内壁固定；所述格栅(30)固定在下料漏斗(10)的出料端，格栅(30)靠近下料漏斗(10)位于矿石下落起点一侧的内壁倾斜设置，并与该内壁之间形成锐角夹角α或与内壁平行；

在所述格栅(30)与下料漏斗(10)位于矿石下落起点一侧的内壁之间的空间，还设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括一个带有开关阀(41)的水管(40)，所述水管(40)穿出所述下料漏斗(10)的侧壁，水管(40)的出水口朝向所述格栅(30)设置。

2.如权利要求1所述的一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，其特征在于，所述挡板(20)与下料漏斗(10)一侧内壁通过连接杆(21)固定，挡板(20)竖直设置在矿石下落路径上并通过阻挡改变矿石原有下落路径。

3.如权利要求1所述的一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，其特征在于，所述挡板(20)与矿石接触的一侧表面可拆卸设置有一层橡胶板(22)。

4.如权利要求3所述的一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，其特征在于，所述橡胶板(22)的四周边缘至少超出挡板(20)边缘1cm。

5.如权利要求1所述的一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，其特征在于，所述锐角夹角α在0～60°。

6.如权利要求1所述的一种带有缓冲装置的矿石下料漏斗，其特征在于，所述格栅(30)为方形孔格栅，孔径设置为2×3cm。