CN219602657U - 一种防卡堵旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转送料的一种防卡堵旋转阀，包括转轴、转子、阀体等部件，转轴的一端安装测速器，阀体包括一体的加料口、端盖、柱体、出料口；上部加料口内设置有导料板，转子与柱体配合，实现旋转送料，在转子的转筒上设计有错开排列均布的料槽，料槽通过轴向或/和周向开口连通。在端盖上设计有到氮气进气口，在出料口顶面与转筒的下缘设计有卸料口。本实用新型镁粒在料槽中挤压时能够移动，避免卡堵现象。进气口送入氮气可避免集尘，保障安全运行。

Description

一种防卡堵旋转阀

技术领域

本实用新型应用于冶炼领域，涉及可调式钝化镁给料阀，具体是一种可防止卡堵的旋转给料阀。

背景技术

在冶炼领域，铁水脱硫采用钝化镁颗粒，钝化镁颗粒的下料采用法兰小孔下料和给料阀给料两种方式；法兰小孔下料通过小孔大小控制钝化镁颗粒流量，调整镁粒流量时需更换法兰，这种小孔下料方式，工作过程中流量不可调节，使用不方便，无法根据铁水中的硫含量实时调整流量。电动旋转给料阀利用转子上的凹槽实现定量给料，通过变频调整转子的转速实现流量的自动调节，流量调节方便。因为钝化镁颗粒为柱状颗粒，转子在旋转过程中，阀体对镁粒的挤压产生的摩擦力大于转子的扭矩时，常常导致旋转给料阀的卡堵，造成镁粒给料停止，严重时引起设备故障。

公告号CN209023803U给出了一种吹扫式旋转给料阀，自动在线喷吹端盖和叶轮盖板之间的间隙清除积料来解除叶轮卡阻。公告号CN209618372U公开了一种旋转给料阀的卸灰防卡阻装置，端法兰的下部开设有一个倾斜设置的卸灰槽口，卸灰槽口的一个开口与端部空间的下端连通，另一个开口与阀体上的物料出口连通，该装置能够有效的解决了旋转给料阀端部间隙的积灰现象。上述两种方式，无法解决因镁粒挤压产生摩擦力的卡堵现象，为此，申请人从改进转子料槽的结构入手解决该问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种防卡堵旋转阀，改进转子料槽结构，避免因镁粒挤压产生摩擦力的卡堵现象。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型防卡堵旋转阀包括转轴、转子、阀体等部件，转子与转轴同心，并安装在转轴中部。转轴的一端安装测速器，该测速器实现转速反馈，并能够与PLC一起控制转子转速。所述阀体包括连接为一体的加料口、端盖、柱体、出料口；所述上部的加料口内设置有导料板，导料板用于将镁粒全部送入转子内，避免进入转子与阀体的间隙。转子与柱体配合，实现旋转送料，该转子的转筒上设计有错开排列均布的料槽，所述料槽通过开口连通。所述端盖上设计有到氮气进气口，连通阀体与转子之间的缝隙。所述出料口顶面与转筒的下缘处，设计有卸料口。由进气口进入的氮气，可以将阀体与转子缝隙内的集尘由卸料口吹出，避免缝隙内集尘。

进一步，轴向相邻料槽通过轴向开口相互连通，或者料槽轴向相邻的两个为一组，通过轴向开口连通；或周向相邻的两个为一组，通过周向开口连通；或相邻的两个周向和两个轴向为一组，通过周向和轴向开口连通。

进一步，所述进气口连通氮气管，所述氮气管上安装过滤器，用于过滤氮气内的油污和水分，避免对镁粒的不利影响。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过轴向或/和周向开口连通料槽，使得镁粒在料槽中挤压时能够移动，从而减小摩擦力，避免卡堵现象。在端盖上设置进气口，通过氮气可避免旋转阀间隙内集尘，提高旋转阀的使用寿命，保障长时间安全运行。

附图说明

图1为实用新型结构主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图2的A-A剖视示意图；

图5为实施例1转筒结构示意图；

图6为图5的B-B剖视示意图；

图7为实施例2转筒结构示意图；

图8为实施例3转筒结构示意图；

图9为实施例4转筒结构示意图；

图10为实施例5转筒横向开口示意图；

图11为实施例5转筒斜向开口示意图；

其中：1-电机、2-减速器、3-转轴、4-转子、5-阀体、6-测速器、7-过滤器、8-氮气管；

41-转筒、42-端板、43-料槽、44-开口；

51-加料口、52-导料板、53-端盖、54-柱体、55-出料口、56-卸料口、57-进气口、58-密封圈。

实施方式

本实用新型自上而下利用重力实现给料，下述“上下”为使用状态的上下相对位置。

实施例

本实施例防卡堵旋转阀的结构见附图1-4所示。包括电机1、减速器2、转轴3、转子4、阀体5、测速器6等。电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴与转轴3的一端连接，转子4固定安装在转轴3中部，位于阀体5的内部，是镁粒给料的关键部件。在转轴3的另一端，安装测速器6。电机1为调频电机，可实现变频调整转速。减速器2为减速部件，还可缓冲电机变速时的惯性。转轴3带动转子4旋转，实现旋转给料。测速器6用于检测转轴3转速，反馈给控制器，并显示和自动控制。

所述转子4包括转筒41、端板42，如附图4所示。端板42固定连接同心转动的转轴3和转筒41。转筒41的结构如附图5和附图6所示，在转筒41的圆柱面上，设计有排列均布的料槽43。本实施例料槽43在转筒的周向均匀布置十排，每个料槽的圆心角为36°，轴向四列，对称布置。为实现均匀给料，相邻料槽错开分布。左侧两列，轴向左右相邻的两个料槽为一组，每组料槽通过轴向开口44连通。右侧两列料槽结构与左侧一致。

阀体5包括连接为一体的加料口51、端盖53、柱体54、出料口55等。加料口51用于镁粒的加料，出料口55用于镁粒的出料，柱体54与转筒41配合，用于定量送料，端盖53安装在柱体54两端，用于密封。在加料口51内，设置有导料板52，导料板52用于将镁粒全部送入转筒41的料槽43内，避免进入转筒41与端盖53的间隙。如果镁粒进入该间隙，则会直接从出料口55出料，无法实现定量送料的作用。同时密封氮气，防止氮气向上吹出。在端盖53上设计有进气口57，进气口57与氮气管8连通，用于向阀体内送入氮气。在出料口55顶面与转筒41的下缘处，设计有卸料口56。

氮气管8上安装过滤器7，用于过滤氮气中的油污，过滤器7内放置有除湿剂，用于消除氮气中的水分，避免油污、水分等对镁粒脱硫的不利影响。

本实施例镁粒送料使用时，电机1通过减速器2带动转轴3旋转，转轴3带动转筒41旋转，镁粒自加料口51进入料槽43内，料槽43旋转给料。当料槽内的镁粒与柱体54接触挤压时，该料槽内的镁粒可以通过开口44向本组相邻料槽移动，从而达到减小摩擦力的目的，避免因镁粒挤压摩擦力产生的卡堵现象。随着长时间的运行，镁粒粉尘不可避免进入端板42与端盖53之间，以及转轴3与端盖53之间的缝隙，为防止粉尘进入轴承，在轴承的内端面安装有密封圈58。为清理缝隙内的粉尘，可以从进气口57吹入氮气，此时氮气有三个作用，一是形成气阻，避免镁粒粉尘靠近轴承，与密封垫58一起保证轴承的长时间安全运行；二是形成气压，将缝隙中的镁粒粉尘通过卸料口56送入出料口，保证缝隙内干净，避免粉尘集尘；三是和镁粒一起进入铁水，在铁水脱硫时形成气体搅拌，有助于铁水脱硫反应。

实施例

本实施例与实施例1的区别在于料槽43的开口数量，如附图7所示。轴向相邻的两个料槽43均有轴向开口44连通，每个料槽的轴向开口44为两个。由于转筒41与柱体54为圆柱面配合，对于实施例1而言，当开口44处于挤压状态时，两个连通的料槽中的镁粒可以移动，但只能在两个料槽之间移动，约束了镁粒移动空间。为此，每个料槽内开设两个轴向开口，增大了镁粒轴向流动空间，增加了镁粒挤压的流动能力，进一步降低摩擦力，避免转子的卡堵。

实施例

在实施例1中，轴向左右相邻的两个料槽为一组，开设有一个轴向开口44。本实施例以周向上下相邻的两个料槽为一组，开设一个周向开口，如附图8所示。本实施例将实施例1镁粒的轴向移动改变为周向移动，样可以达到实施例1的防卡堵效果。由于周向料槽数量较多，料槽容积小，不足以将加料口51和出料口55连通，在没有转筒41旋转的情况下，镁粒不能实现重力自动流料。

实施例

本实施例融合实施例1和实施例3，将周向上下、轴向左右相邻的四个料槽为一组，通过两个轴向和两个周向开口连通，如附图9所示。该实施例与实施例2类似，每个料槽有两个开口，只是一个开口为轴向，一个开口为周向。

实施例

上述实施例以十排四列为例作图和描述，但不限于该布置，如附图10和附图11所示，十排三列，附图10的轴向开口将横向的三个料槽连通，附图10的轴向开口将斜向的三个料槽连通。

本实用新型通过轴向或/和周向开口连通料槽，使得镁粒在料槽中挤压时能够移动，从而减小摩擦力，避免卡堵现象。在端盖上设置进气口，通过氮气可避免旋转阀间隙内集尘，提高旋转阀的使用寿命，保障长时间安全运行。本实用新型设计有测速器，可通过测速器反馈流量控制，也可以与PLC联合实现流量的自动调整。

Claims (6)

1.一种防卡堵旋转阀，利用重力实现给料，包括转轴（3）、转子（4）、阀体（5），所述转子（4）同心安装在转轴（3）中部，其特征在于：所述转轴（3）的一端安装测速器（6）；所述阀体（5）包括连接为一体的加料口（51）、出料口（55）、端盖（53）、柱体（54）；所述加料口（51）内设置有导料板（52）；所述端盖（53）位于转子（4）的两端，所述转子（4）与柱体（54）配合，实现旋转送料，该转子（4）的转筒（41）上设计有错开排列均布的料槽（43），所述料槽（43）通过开口连通；所述端盖（53）上设计有氮气进气口（57），该进气口（57）连通阀体（5）与转子（4）之间的缝隙；所述出料口（55）的顶面与转筒（41）的下缘处，设计有卸料口（56）。

2.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：轴向相邻的所述料槽（43），通过轴向开口相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述料槽（43）两个为一组，通过轴向开口连通。

4.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述料槽（43）周向相邻的两个为一组，通过周向开口连通。

5.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述料槽（43）相邻的两个周向和两个轴向为一组，通过周向和轴向开口连通。

6.根据权利要求1所述的一种防卡堵旋转阀，其特征在于：所述进气口（57）连通氮气管（8），所述氮气管（8）上安装过滤器（7）。