CN219602493U - 一种油管试压机对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管试压机对中装置，包括安装在试压机主体左侧的辊轴输送装置：所述试压机主体顶部的前后两侧均焊接有支撑台，两个支撑台的内腔安装有匀速上料装置，所述辊轴输送装置的左右两侧均固定安装有护板，两个护板之间焊接有两个连接杆，所述连接杆顶部的左右两侧均焊接有固定杆，所述辊轴输送装置的表面滑动连接有两个对中夹板，所述对中夹板的底部焊接有多个连接细杆。本实用新型通过电机带动转动板转动，从而带动拉杆转动使拉杆拉动底板，继而带动两个底板在固定杆的顶部相向滑动，随后带动两个对中夹板在辊轴输送装置的顶部相向滑动，对油管进行夹持对中，即可达到对油管对中摆齐便于匀速上料装置抓取的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于油管检测技术领域，特别是涉及一种油管试压机对中装置。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，油管加工生产中，需要对油管的气密性进行检测需，一般是使用试压机对其进行加压检测。
在使用试压机对油管进行检测时，为了提高检测的效率，一般使用自动上料装置对油管进行上料，在自动上料过程中，由于油管是圆筒状，输送机在输送油管时，油管容易滚动发生倾斜，导致匀速上料机构无法抓取油管，为此需要设计一种用于油管试压机的对中装置，可以将油管对中摆齐，便于匀速上料机构对油管的抓取。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油管试压机对中装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油管试压机对中装置，其包括安装在试压机主体左侧的辊轴输送装置：所述试压机主体顶部的前后两侧均焊接有支撑台，两个支撑台的内腔安装有匀速上料装置，所述辊轴输送装置的左右两侧均固定安装有护板，两个护板之间焊接有两个连接杆，所述连接杆顶部的左右两侧均焊接有固定杆，所述辊轴输送装置的表面滑动连接有两个对中夹板，所述对中夹板的底部焊接有多个连接细杆，所述连接细杆的底部焊接有底板，所述底板在固定杆的顶部滑动，两个连接杆之间转动连接有转动板，所述转动板的左右两侧均转动连接有拉杆，所述拉杆远离转动板的一端转动连接在底板的底部。
优选的，所述底板的底部焊接有两个滑块。
优选的，所述固定杆的表面开设有供滑块滑动的滑槽。
优选的，两个连接杆之间焊接有固定块，所述固定块的内腔嵌入式安装有电机。
优选的，所述电机的输出轴固定连接在转动板底部的中心。
优选的，所述护板的底部焊接有两个支撑腿。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动转动板转动，从而带动拉杆转动使拉杆拉动底板，继而带动两个底板在固定杆的顶部相向滑动，随后带动两个对中夹板在辊轴输送装置的顶部相向滑动，对油管进行夹持对中，即可达到对油管对中摆齐便于匀速上料装置抓取的目的。
2、本实用新型通过支撑台的设置，通过匀速上料装置将油管输送至试压机主体加压口的位置，对油管进行加压测试，此时支撑台会对油管起到支撑作用，从而减轻支撑台对油管的支撑力，同时提高油管检测时对油管支撑的稳定性。
3、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，当拉杆拉动底板在固定杆的顶部滑动时，滑块会在滑槽的内腔滑动，从而提高底板滑动的稳定性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的油管检测时立体图；
图2为本实用新型一种实施例的辊轴输送装置拆除后立体图；
图3为本实用新型一种实施例的局部立体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、试压机主体，2、辊轴输送装置，3、支撑台，4、匀速上料装置，5、护板，6、连接杆，7、固定杆，8、对中夹板，9、连接细杆，10、底板，11、滑块，12、滑槽，13、固定块，14、电机，15、转动板，16、拉杆，17、支撑腿。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的油管试压机对中装置的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-3示出本实用新型一种实施例的油管试压机对中装置，其包括安装在试压机主体1左侧的辊轴输送装置2：试压机主体1顶部的前后两侧均焊接有支撑台3，通过支撑台3的设置，通过匀速上料装置4将油管输送至试压机主体1加压口的位置，对油管进行加压测试，此时支撑台3会对油管起到支撑作用，从而减轻支撑台3对油管的支撑力，同时提高油管检测时对油管支撑的稳定性，两个支撑台3的内腔安装有匀速上料装置4，辊轴输送装置2的左右两侧均固定安装有护板5，两个护板5之间焊接有两个连接杆6，连接杆6顶部的左右两侧均焊接有固定杆7，辊轴输送装置2的表面滑动连接有两个对中夹板8，对中夹板8的底部焊接有多个连接细杆9，连接细杆9的底部焊接有底板10，底板10在固定杆7的顶部滑动，底板10的底部焊接有两个滑块11，固定杆7的表面开设有供滑块11滑动的滑槽12，通过滑块11和滑槽12的配合使用，当拉杆16拉动底板10在固定杆7的顶部滑动时，滑块11会在滑槽12的内腔滑动，从而提高底板10滑动的稳定性，两个连接杆6之间转动连接有转动板15，两个连接杆6之间焊接有固定块13，固定块13的内腔嵌入式安装有电机14，电机14的输出轴固定连接在转动板15底部的中心，转动板15的左右两侧均转动连接有拉杆16，拉杆16远离转动板15的一端转动连接在底板10的底部，护板5的底部焊接有两个支撑腿17。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过电机14带动转动板15转动，从而带动拉杆16转动使拉杆16拉动两个底板10，继而带动两个底板10在固定杆7的顶部相向滑动，此时滑块11在固定杆7中滑槽12的内腔滑动，由于连接细杆9在辊轴输送装置2中辊筒的间隙滑动，随后带动两个对中夹板8在辊轴输送装置2的顶部相向滑动，对油管进行夹持对中，由于油管的两端超出了辊轴输送装置2的两侧，通过匀速上料装置4将油管的两端进行托举并输送至支撑台3的顶部，此时油管的两端正对这试压机主体1的加压口，利用试压机主体1对油管的气密性和抗压性进行检测，检测完成后，通过匀速上料装置4将检测好的油管输送出去并同时输送待检测的油管。
综上所述：该油管试压机对中装置，通过电机14带动转动板15转动，从而带动拉杆16转动使拉杆16拉动底板10，继而带动两个底板10在固定杆7的顶部相向滑动，随后带动两个对中夹板8在辊轴输送装置2的顶部相向滑动，对油管进行夹持对中，即可达到对油管对中摆齐便于匀速上料装置4抓取的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.一种油管试压机对中装置，其特征在于，包括安装在试压机主体(1)左侧的辊轴输送装置(2)：所述试压机主体(1)顶部的前后两侧均焊接有支撑台(3)，两个支撑台(3)的内腔安装有匀速上料装置(4)，所述辊轴输送装置(2)的左右两侧均固定安装有护板(5)，两个护板(5)之间焊接有两个连接杆(6)，所述连接杆(6)顶部的左右两侧均焊接有固定杆(7)，所述辊轴输送装置(2)的表面滑动连接有两个对中夹板(8)，所述对中夹板(8)的底部焊接有多个连接细杆(9)，所述连接细杆(9)的底部焊接有底板(10)，所述底板(10)在固定杆(7)的顶部滑动，两个连接杆(6)之间转动连接有转动板(15)，所述转动板(15)的左右两侧均转动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)远离转动板(15)的一端转动连接在底板(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种油管试压机对中装置，其特征在于，所述底板(10)的底部焊接有两个滑块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种油管试压机对中装置，其特征在于，所述固定杆(7)的表面开设有供滑块(11)滑动的滑槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种油管试压机对中装置，其特征在于，两个连接杆(6)之间焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的内腔嵌入式安装有电机(14)。
5.根据权利要求4所述的一种油管试压机对中装置，其特征在于，所述电机(14)的输出轴固定连接在转动板(15)底部的中心。
6.根据权利要求5所述的一种油管试压机对中装置，其特征在于，所述护板(5)的底部焊接有两个支撑腿(17)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320547359.5U CN219602493U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种油管试压机对中装置 |
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| CN219602493U true CN219602493U (zh) | 2023-08-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202320547359.5U Active CN219602493U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种油管试压机对中装置 |
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2023
- 2023-03-20 CN CN202320547359.5U patent/CN219602493U/zh active Active
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