CN219600235U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于注塑技术领域，提供了一种注塑模具，包括：模主体，所述模主体上开设有浇口，且所述模主体在所述浇口处设置有定位环安装槽；定位环，所述定位环包括第一侧和与所述第一侧相背的第二侧，其中所述第一侧上设置有定位凸台，所述定位环可拆卸地设置于所述定位环安装槽内，通过在模主体上设置能够收纳定位环及定位凸台的定位环安装槽，使得定位环在模主体上至少存在两种设置方位，通过切换定位环在模主体上的设置方位，能够将凸出于注塑模具的定位凸台收纳于定位环安装槽内，从而满足对注塑模具的差异化定位需求，减少加工和维护步骤，有效降低了注塑模具的产品制造、使用和维护成本，有利于提高注塑生产制造效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑行业中，定位环对浇口套有辅助支撑和保护的作用，部分定位环上设置有凸出于注塑模具的定位结构，对于没有模具定位能力的使用者和需要试模的模具厂家，凸出于注塑模具的定位结构能够保证模具的浇口与注塑机喷嘴位置快速对准，而对于有模具定位能力的使用者，定位结构反而会导致与换模设备发生干涉，影响换模。

在现有技术中，不需要定位结构的使用者通常会要求模具厂家在供模前将定位环的凸出部分加工掉，仅保留定位环对浇口套的支撑和保护，现有技术中至少存在如下缺陷：注塑模具在试模、使用和返修等不同过程中对模具定位存在差异化需求，导致同一套模具根据定位需求的差异，需要预备多套定位环结构方案和工艺流程，频繁加工、拆装定位环，极大地提高了注塑模具的产品制造、使用和维护成本，严重影响了注塑生产制造效率。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种注塑模具，用于解决现有技术中针对注塑模具的差异化定位需求，需要预备多套定位环结构方案和工艺流程，频繁加工、拆装定位环，极大地提高了注塑模具的产品制造、使用和维护成本，严重影响了注塑生产制造效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种注塑模具，该注塑模具包括：

模主体，所述模主体上开设有浇口，且所述模主体在所述浇口处设置有定位环安装槽；

定位环，所述定位环包括第一侧和与所述第一侧相背的第二侧，其中所述第一侧上设置有定位凸台，所述定位环可拆卸地设置于所述定位环安装槽内；

所述定位环在所述定位环安装槽内的设置方位至少包括第一方位和第二方位，在所述第一方位中，所述定位环通过所述第二侧与所述定位环安装槽连接，所述定位凸台朝向背离所述浇口的方向伸出，在所述第二方位中，所述定位环通过所述第一侧与所述定位环安装槽连接，所述定位凸台收纳于所述定位环安装槽内。

可选地，所述定位环上设置有安装孔，且所述安装孔位于所述第一侧和所述第二侧的两端均设置有沉头槽，所述定位环安装槽内设置有与所述安装孔配合的螺纹孔。

可选地，所述定位环安装槽内设置有与所述定位凸台相适配的凸台限位结构，用于在所述第二方位中对所述定位凸台进行限位。

可选地，所述凸台限位结构包括沿所述定位环安装槽的周向设置的环形台阶。

可选地，所述模主体上设置有模板贴合面，所述浇口的开设位置位于所述模板贴合面上，在所述第二方位中，所述定位环通过所述第一侧与所述定位环安装槽连接之后，所述第二侧不超出所述模板贴合面。

可选地，所述注塑模具还包括插设于所述浇口内的浇口套，所述定位环上设置有注塑孔，所述注塑孔的内侧壁上设置有浇口套限位结构。

可选地，所述浇口套限位结构包括沿所述注塑孔周向设置的环形凸起，在所述第一方位中，所述环形凸起与所述浇口套抵接。

可选地，所述注塑孔包括自所述环形凸起至所述第一侧的第一孔段、和自所述环形凸起至所述第二侧的第二孔段，所述第一孔段为圆孔，所述第一孔段的孔径大于或等于所述浇口套的外径。

可选地，在沿所述环形凸起到所述第二侧的方向上，所述第二孔段的孔径增大，且所述第二孔段的最大孔径大于或等于所述浇口套的外径。

可选地，所述定位凸台包括与所述注塑孔同心设置的环壁结构，所述环壁结构的内壁直径大于或等于所述注塑孔在所述第一侧的孔径。

综上所述，本申请提供的一种注塑模具，至少具有以下有益效果：

通过在模主体上设置能够收纳定位环及定位凸台的定位环安装槽，使得定位环在模主体上至少存在两种设置方位，通过切换定位环在模主体上的设置方位，能够将凸出于注塑模具的定位凸台收纳于定位环安装槽内，从而满足对注塑模具的差异化定位需求，减少加工和维护步骤，有效降低了注塑模具的产品制造、使用和维护成本，有利于提高注塑生产制造效率。

附图说明

图1为本申请一示例性实施例示出的注塑模具整体结构图；

图2为本申请一示例性实施例示出的定位环在第一方位时的注塑模具局部截面图；

图3为本申请一示例性实施例示出的定位环在第二方位时的注塑模具局部截面图；

图4本申请一示例性实施例示出的定位环的轴测结构图；

图5本申请一示例性实施例示出的定位环的截面图。

零件标号说明

1-模主体；101-模板贴合面；11-浇口；12-定位环安装槽；121-凸台限位结构；

2-定位环；201-第一侧；202-第二侧；21-定位凸台；22-安装孔；23-注塑孔；231-浇口套限位结构；

3-浇口套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”及“一”、“二”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

在一实施例中，本申请示例性地示出了一种注塑模具，请参阅图1-图5，该注塑模具至少包括模主体1和定位环2，具体地，模主体1上开设有浇口11，且模主体1在浇口11处设置有定位环2安装槽12，浇口11是用于浇注的入料口，与模主体1内部的型腔相连通；定位环2包括第一侧201和与第一侧201相背的第二侧202，其中第一侧201上设置有定位凸台21，定位环2可拆卸地设置于定位环2安装槽12内。

具体地，请参阅图2-图3，定位环2在定位环2安装槽12内的设置方位至少包括第一方位和第二方位，在第一方位中，定位环2通过第二侧202与定位环2安装槽12连接，定位凸台21朝向背离浇口11的方向伸出，在第二方位中，定位环2通过第一侧201与定位环2安装槽12连接，定位凸台21收纳于定位环2安装槽12内。

首先需要说明的是，根据在本申请中的功能，模主体1应当作广义的理解，也即注塑模具的主体结构，包括但不限于是整体模、局部或拼合之后的模壳，或者装接有模具座的各种结构的模具，例如在本实施例中，请参阅图1，模主体1的上端和下端均装接有平板状的模具座，以便于安装相关零部件，以及与注塑相关加工设备的装夹固定。

其次需要理解的是，以本实施例为示例，定位环2通常为圆形或环形板片状结构，因此至少具有两个侧面，抵触的第一侧201和第二侧202可以但不限于理解为板片状结构的两个侧面，在其他一些实施方式中，定位环2应当以其具体功能为限，而不限于是板片状结构，对于其他结构的定位环2，当其具有不同的两侧，且可分别用于与模主体1连接以用于切换定位环2上定位凸台21的位置，其亦可理解为属于本申请所描述的定位环2。

在本实施例中，请参阅图4-图5，定位环2上设置有安装孔22，且安装孔22位于第一侧201和第二侧202的两端均设置有沉头槽，定位环2安装槽12内设置有与安装孔22配合的螺纹孔，通过此结构，定位环2可实现两个方位的拆装，同时，沉头槽能够容纳安装件的头部，避免安装件导致的干涉。

在一些实施方式中，定位环2安装槽12内设置有与定位凸台21相适配的凸台限位结构121，用于在第二方位中对定位凸台21进行限位，该凸台限位结构121包括但不限于是与定位凸台21配合的其他凸起结构、凹陷结构等。

具体地，在本实施例中，凸台限位结构包括沿定位环2安装槽12的周向设置的环形台阶，第一侧201和定位凸台21也形成环形的台阶式结构，从而与凸台限位结构中的环形台阶相互配合实现限位。

在本实施例中，请参阅图1-图5，模主体1上设置有模板贴合面101，值得说明的是，模板贴合面101指的是与模板贴合的平面，模板指的是本领域中常用的用于对注塑模具进行夹持的板件，在本领域中，常用前、后两块模板对注塑模具进行夹持，从而对注塑模具进行工艺操作，例如本实施例中，模主体1包括上、下两端呈平板状的模具座，模具座的平板面即为该模主体1模板贴合面11，用于在注塑时与注塑设备的模板进行贴合。浇口11的开设位置位于模板贴合面101上，在第二方位中，定位环2通过第一侧201与定位环2安装槽12连接之后，第二侧202不超出模板贴合面101，以免在模板贴合面101与模板贴合的过程中，定位环2与模板发生干涉，影响贴合效果。

在本实施例中，注塑模具还包括插设于浇口11内的浇口套3，定位环2上设置有注塑孔23，注塑孔23的内侧壁上设置有浇口套限位结构231，将浇口套限位结构231设置在内侧壁上，有利于避免在第二方位中，浇口套限位结构231凸出导致干涉，可以理解的是，浇口套3主要用于与注塑机喷嘴孔吻合，能经受塑料原料熔体的反压力，不至被推出注塑模具，是注塑领域常用的部件。

在一些实施方式中，浇口套限位结构231包括沿注塑孔23周向设置的环形凸起，在第一方位中，环形凸起与浇口套3抵接，例如在本实施例中，环形凸起为绕注塑孔23周向的梯形截面凸起结构，环形凸起最内侧的面恰好抵紧浇口套3的外周，对浇口套3起到支撑的作用，防止浇口套3在注塑设备喷嘴的撞击下，出现位移、变形或断裂。

在本实施例中，注塑孔23包括自环形凸起至第一侧201的第一孔段、和自环形凸起至第二侧202的第二孔段，第一孔段为圆孔，第一孔段的孔径大于或等于浇口套3的外径，使得当定位凸台21收纳于定位环2安装孔22时，浇口套3能够位于第一孔段内，避免定位环2与浇口套3发生干涉。

在本实施例中，在沿环形凸起到第二侧202的方向上，第二孔段的孔径增大，且第二孔段的最大孔径大于或等于浇口套3的外径，使得第二孔段形成斜孔，有利于防止浇口套3在撞击下出现偏移，在其他一些实施方式中，浇口套3外径较大时，斜孔也能够抵紧浇口套3，起到辅助支撑和定位的作用。

在本实施例中，定位凸台21包括与注塑孔23同心设置的环壁结构，环壁结构的内壁直径大于或等于注塑孔23在第一侧201的孔径，在本实施例中，环壁结构的外壁恰好贴合于凸台限位结构中周向设置的环形台阶的内壁。

综上所述，在本申请提供的一种注塑模具中，通过在模主体上设置能够收纳定位环及定位凸台的定位环安装槽，使得定位环在模主体上至少存在两种设置方位，通过切换定位环在模主体上的设置方位，能够将凸出于注塑模具的定位凸台收纳于定位环安装槽内，从而满足对注塑模具的差异化定位需求，减少加工和维护步骤，有效降低了注塑模具的产品制造、使用和维护成本，有利于提高注塑生产制造效率，具有结构巧妙、实用性强、适用范围广等特点。

上述实施例仅示例性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

模主体，所述模主体上开设有浇口，且所述模主体在所述浇口处设置有定位环安装槽；

定位环，所述定位环包括第一侧和与所述第一侧相背的第二侧，其中所述第一侧上设置有定位凸台，所述定位环可拆卸地设置于所述定位环安装槽内；

所述定位环在所述定位环安装槽内的设置方位至少包括第一方位和第二方位，在所述第一方位中，所述定位环通过所述第二侧与所述定位环安装槽连接，所述定位凸台朝向背离所述浇口的方向伸出，在所述第二方位中，所述定位环通过所述第一侧与所述定位环安装槽连接，所述定位凸台收纳于所述定位环安装槽内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定位环上设置有安装孔，且所述安装孔位于所述第一侧和所述第二侧的两端均设置有沉头槽，所述定位环安装槽内设置有与所述安装孔配合的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定位环安装槽内设置有与所述定位凸台相适配的凸台限位结构，用于在所述第二方位中对所述定位凸台进行限位。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述凸台限位结构包括沿所述定位环安装槽的周向设置的环形台阶。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述模主体上设置有模板贴合面，所述浇口的开设位置位于所述模板贴合面上，在所述第二方位中，所述定位环通过所述第一侧与所述定位环安装槽连接之后，所述第二侧不超出所述模板贴合面。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括插设于所述浇口内的浇口套，所述定位环上设置有注塑孔，所述注塑孔的内侧壁上设置有浇口套限位结构。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述浇口套限位结构包括沿所述注塑孔周向设置的环形凸起，在所述第一方位中，所述环形凸起与所述浇口套抵接。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑孔包括自所述环形凸起至所述第一侧的第一孔段、和自所述环形凸起至所述第二侧的第二孔段，所述第一孔段为圆孔，所述第一孔段的孔径大于或等于所述浇口套的外径。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：在沿所述环形凸起到所述第二侧的方向上，所述第二孔段的孔径增大，且所述第二孔段的最大孔径大于或等于所述浇口套的外径。

10.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述定位凸台包括与所述注塑孔同心设置的环壁结构，所述环壁结构的内壁直径大于或等于所述注塑孔在所述第一侧的孔径。