CN215512004U - 一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，包括定模底板、一色热流道主喷嘴、二色热流道主喷嘴、一色热流道分流板、二色热流道分流板和热流道承载板，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板固定于所述热流道承载板上，所述热流道承载板的一面与所述定模底板相连，另一面与所述双色注塑模具的定模板相连，所述一色热流道主喷嘴和二色热流道主喷嘴的中心距与所述双色注塑机的一色射嘴和二色射嘴的中心距相同。相对于现有技术，通过本实用新型提升了双色注塑模具的通用性，降低了生产成本，提升了产能。

Description

一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构。

背景技术

目前，汽车车灯上有很多双色注塑零件，双色注塑零件的制造主要采用双色注塑模具安装到双色注塑机上来注塑成型的加工方法。如图1所示，双色注塑模具的两个主喷嘴(模具一色主喷嘴1、模具二色主喷嘴2)的中心距与双色注塑机的双色射嘴(注塑机一色射嘴3、注塑机二色射嘴4)的中心距必须完全一样才能相互匹配来进行注塑生产工作。双色注塑模具在制造完成后，两个主喷嘴中心距是不能变化的。市面上的双色注塑机根据品牌和锁模力大小分成多种型号，不同型号的双色注塑机的双色射嘴中心距不同，而且是不能变化的。所以两者相互匹配比较固定，通用性较差。有如下缺陷：

1、当多套主喷嘴中心距不相同的双色注塑模具需要进行注塑生产时，注塑生产厂家要拥有或购买不同型号的双色注塑机来对应,注塑机投资成本高；

2、双色注塑模具需根据注塑生产厂家所选用的固定型号的双色注塑机来进行设计和制造，模具易过大或过小，模具成本会增加或模具强度和质量会降低；

3、当多套主喷嘴中心距一样的双色模具都需要同一型号的双色注塑机注塑生产，导致该注塑机产能超负荷，或者该注塑机出故障时,不能用另一型号注塑机来代替生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，旨在提升双色注塑模具的通用性，使其能够适用于不同型号的模具，从而降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构包括用于将整个转换机构固定于所述双色注塑机的定模板上的定模底板、一色热流道主喷嘴、二色热流道主喷嘴、一色热流道分流板、二色热流道分流板和热流道承载板，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板固定于所述热流道承载板上，所述热流道承载板的一面与所述定模底板相连，另一面与所述双色注塑模具的定模板相连。

所述一色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的一色射嘴对接，另一端连接于所述一色热流道分流板的一端，所述一色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴连接，所述二色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的二色射嘴对接，另一端连接于所述二色热流道分流板的一端，所述二色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴连接，其中，所述一色热流道主喷嘴和二色热流道主喷嘴的中心距与所述双色注塑机的一色射嘴和二色射嘴的中心距相同。

本实用新型进一步的技术方案是，所述一色热流道主喷嘴和二色热流道主喷嘴的中间为圆孔，外面安装有加热圈。

本实用新型进一步的技术方案是，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板的中间为圆孔，外面安装加热棒。

本实用新型进一步的技术方案是，所述使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构包括若干定位环，所述定模底板通过所述若干定位环固定于所述双色注塑机的定模板上。

本实用新型进一步的技术方案是，所述若干定位环的制作材料采用S50C钢材。

本实用新型进一步的技术方案是，所述定位环的个数为两个，包括一色定位环和二色定位环。

本实用新型进一步的技术方案是，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板通过螺钉和/或销钉固定于所述热流道承载板上。

本实用新型进一步的技术方案是，所述一色热流道分流板的另一端通过第一连接头与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴连接，所述二色热流道分流板的另一端通过第二连接头与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴连接。

本实用新型使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括用于将整个转换机构固定于所述双色注塑机的定模板上的定模底板、一色热流道主喷嘴、二色热流道主喷嘴、一色热流道分流板、二色热流道分流板和热流道承载板，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板固定于所述热流道承载板上，所述热流道承载板的一面与所述定模底板相连，另一面与所述双色注塑模具的定模板相连；所述一色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的一色射嘴对接，另一端连接于所述一色热流道分流板的一端，所述一色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴连接，所述二色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的二色射嘴对接，另一端连接于所述二色热流道分流板的一端，所述二色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴连接，其中，所述一色热流道主喷嘴和二色热流道主喷嘴的中心距与所述双色注塑机的一色射嘴和二色射嘴的中心距相同，提升了双色注塑模具的通用性，降低了生产成本，提升了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是现有技术中双色注塑模具与双色注塑机安装示意图；

图2是本实用新型使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构较佳实施例的结构和安装示意图；

图3是本实用新型使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构较佳实施例的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

考虑到目前的双色注塑机根据品牌和锁模力大小分成多种型号，不同型号的双色注塑机的双色射嘴中心距不(如图2中的D)同，而且是不能变化的，两者之间相互匹配比较固定，通用性较差，主喷嘴中心距(如图2中的d)不同的多套双色注塑模具，需要用多种型号的双色注塑机来进行注塑生产，由此，本实用新型提出一种解决方案。

本实用新型所采用的技术方案主要是在原模具结构不改变的基础上，使用一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，实现双色注塑模具两个主喷嘴中心距与注塑机双色射嘴中心距由不一致转换成一致，实现双色注塑模具与双色注塑机能够相互匹配进行注塑生产。使用本实用新型使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，可以根据双色注塑模具自身实际的大小来进行设计和制造，在一定范围内，避免因需匹配单一型号的注塑机而需模具过大或过小，降低了模具过大的高成本或提升了模具强度、质量、寿命。另外，通过使用本实用新型使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，当某型号的双色注塑机注塑生产产能超负荷时或者出故障时，可以用另一型号注塑机来代替注塑生产，大大提升生产产能。

具体地，本实用新型提出一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，如图1和图2所示，本实用新型使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构较佳实施例包括用于将整个转换机构固定于所述双色注塑机的定模板11上的定模底板1、一色热流道主喷嘴2、二色热流道主喷嘴3、一色热流道分流板4、二色热流道分流板5和热流道承载板6，所述一色热流道分流板4和二色热流道分流板5固定于所述热流道承载板6上，所述热流道承载板6的一面与所述定模底板1相连，另一面与所述双色注塑模具的定模板相连。

所述一色热流道主喷嘴2的一端与所述双色注塑机的一色射嘴7对接，另一端连接于所述一色热流道分流板4的一端，所述一色热流道分流板4的另一端与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴8连接，所述二色热流道主喷嘴3的一端与所述双色注塑机的二色射嘴9对接，另一端连接于所述二色热流道分流板5的一端，所述二色热流道分流板5的另一端与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴10连接，其中，所述一色热流道主喷嘴2和二色热流道主喷嘴3的中心距与所述双色注塑机的一色射嘴7和二色射嘴9的中心距相同。

本实施例中，所述一色热流道主喷嘴2和二色热流道主喷嘴3主要用来与注塑机的一色射嘴7、二色射嘴9对接，所述一色热流道主喷嘴2的另一端连接于所述一色热流道分流板4的一端，所述二色热流道主喷嘴3的另一端连接于所述二色热流道分流板5的一端，其中，所述一色热流道主喷嘴2和二色热流道主喷嘴3的中间为圆孔，外面安装有加热圈，以便熔融胶料在其中间流动。

所述一色热流道主喷嘴2和二色热流道主喷嘴3的制作材料为H13钢材，所述一色热流道主喷嘴2和二色热流道主喷嘴3的中心距与注塑机双色射嘴的中心距一致。

所述一色热流道分流板4和二色热流道分流板5的中间为圆孔，外面安装加热棒，以便熔融胶料在其中间流动。其长度根据所要改变的距离而定。其材料为4Cr13不锈钢材料或1.2316，材料取决于使用的塑胶材料。

本实施例中，所述使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构包括若干定位环，所述定模底板1通过所述若干定位环固定于所述双色注塑机的定模板11上。

作为一种实施方式，所述定位环的个数为两个，包括一色定位环12和二色定位环13，所述一色定位环12和二色定位环13固定在所述定模底板1上，主要用于与注塑机定模板准确定位，确保所述一色热流道主喷嘴2和二色热流道主喷嘴3的中心线与对应的双色注塑机的一色射嘴7、二色射嘴9的中心线重合。

所述一色定位环12和二色定位环13的制作材料可采用S50C钢材，或者其他更好的钢材。所述一色定位环12和二色定位环13的直径可根据所注塑机定模底板1的孔径而设计，厚度一般为25mm-45mm。

本实施例中，主要通过螺钉和/或销钉将所述一色热流道分流板4和二色热流道分流板5固定于所述热流道承载板6上。所述热流道承载板6的一面与所述定模底板1相连，另一面与所述双色注塑模具的定模板相连。材料一般可采用S50C钢材，也可以使用其他更好的钢材，尺寸根据具体模具尺寸而定。

本实施例中，所述一色热流道分流板4的另一端通过第一连接头14与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴8连接，所述二色热流道分流板5的另一端通过第二连接头15与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴10连接。所述第一连接头14和第二连接头15可以保证所述一色热流道分流板4、一色热流道分流板4与对应的双色注塑模具的一色热流道主喷嘴8、二色热流道主喷嘴3可靠连接，确保不漏胶。

本实用新型使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括用于将整个转换机构固定于所述双色注塑机的定模板上的定模底板、一色热流道主喷嘴、二色热流道主喷嘴、一色热流道分流板、二色热流道分流板和热流道承载板，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板固定于所述热流道承载板上，所述热流道承载板的一面与所述定模底板相连，另一面与所述双色注塑模具的定模板相连；所述一色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的一色射嘴对接，另一端连接于所述一色热流道分流板的一端，所述一色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴连接，所述二色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的二色射嘴对接，另一端连接于所述二色热流道分流板的一端，所述二色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴连接，其中，所述一色热流道主喷嘴和二色热流道主喷嘴的中心距与所述双色注塑机的一色射嘴和二色射嘴的中心距相同，提升了双色注塑模具的通用性，降低了生产成本，提升了产能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构包括用于将整个转换机构固定于所述双色注塑机的定模板上的定模底板、一色热流道主喷嘴、二色热流道主喷嘴、一色热流道分流板、二色热流道分流板和热流道承载板，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板固定于所述热流道承载板上，所述热流道承载板的一面与所述定模底板相连，另一面与所述双色注塑模具的定模板相连；

所述一色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的一色射嘴对接，另一端连接于所述一色热流道分流板的一端，所述一色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴连接，所述二色热流道主喷嘴的一端与所述双色注塑机的二色射嘴对接，另一端连接于所述二色热流道分流板的一端，所述二色热流道分流板的另一端与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴连接，其中，所述一色热流道主喷嘴和二色热流道主喷嘴的中心距与所述双色注塑机的一色射嘴和二色射嘴的中心距相同。

2.根据权利要求1所述的使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述一色热流道主喷嘴和二色热流道主喷嘴的中间为圆孔，外面安装有加热圈。

3.根据权利要求1所述的使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板的中间为圆孔，外面安装加热棒。

4.根据权利要求1所述的使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构包括若干定位环，所述定模底板通过所述若干定位环固定于所述双色注塑机的定模板上。

5.根据权利要求4所述的使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述若干定位环的制作材料采用S50C钢材。

6.根据权利要求4所述的使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述定位环的个数为两个，包括一色定位环和二色定位环。

7.根据权利要求1所述的使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述一色热流道分流板和二色热流道分流板通过螺钉和/或销钉固定于所述热流道承载板上。

8.根据权利要求1所述的使双色注塑模具与双色注塑机匹配的转换机构，其特征在于，所述一色热流道分流板的另一端通过第一连接头与所述双色注塑模具的一色热流道主喷嘴连接，所述二色热流道分流板的另一端通过第二连接头与所述双色注塑模具的二色热流道主喷嘴连接。

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