CN219600198U - 一种树脂拉链加工用注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂拉链加工用注塑设备，包括基座，所述基座的顶部插接固定有矩形阵列分布的限位柱，且限位柱的外周之间套设有底框以及位于底框正上方的顶框，所述基座的表面旋接有对称设置的螺纹柱，且螺纹柱的顶部焊接固定有贯穿底框和顶框的限位杆，所述限位杆的外周均焊接固定有贴合在底框底部的支撑环，所述底框的两侧外壁以及顶框的两侧外壁均焊接固定有侧板，且底框侧壁的侧板底面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与顶框侧壁的侧板底面固定连接。本实用新型利于拉链成型后脱模掉落，方便手动剥离粘连的树脂拉链。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂拉链加工技术领域，特别涉及一种树脂拉链加工用注塑设备。
背景技术
根据拉链材质可分为三大类：金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链，其中金属拉链牙齿是用铜线或铝线通过排牙机器排出来的，尼龙拉链牙齿是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的，树脂拉链牙齿是用聚酯塑料米通过染料配色并通过注塑机器排出来的，在生产加工树脂拉链时需要使用到注塑设备。
申请号CN202020269681.2公布了一种拉链注塑加工设备，包括：拉链姿态定位装置，设置有来料入口立块，在来料入口立块的前端设置有定位块，各拉链的拉链头的空隙卡在来料入口立块上。应用该技术方案提高拉链加工注塑的自动化程度。
但上述专利中存在“注塑成型后的树脂拉链不便于从模具内脱离，树脂拉链粘连在底模上，并且由于底模内部空间较小，不便于将树脂拉链剥离取下”的问题，为此，我们提出一种树脂拉链加工用注塑设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种树脂拉链加工用注塑设备，利于拉链成型后脱模掉落，方便手动剥离粘连的树脂拉链，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种树脂拉链加工用注塑设备，包括基座，所述基座的顶部插接固定有矩形阵列分布的限位柱，且限位柱的外周之间套设有底框以及位于底框正上方的顶框，所述基座的表面旋接有对称设置的螺纹柱，且螺纹柱的顶部焊接固定有贯穿底框和顶框的限位杆，所述限位杆的外周均焊接固定有贴合在底框底部的支撑环，所述底框的两侧外壁以及顶框的两侧外壁均焊接固定有侧板，且底框侧壁的侧板底面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与顶框侧壁的侧板底面固定连接，所述底框的底面通过合页转动连接有拉链模板，且底框的底面与拉链模板的底面之间安装有翻转组件，所述顶框的表面搭放有树脂原料箱，所述树脂原料箱的顶部密封安装有保温盖，且树脂原料箱的侧壁安装有延伸至树脂原料箱内部的搅拌组件，所述树脂原料箱的箱体内部构造有多道空腔，且空腔内穿设有高温电加热管。
进一步的，所述翻转组件包括竖框、第一限位块、电动伸缩杆和第二限位块，所述竖框呈对称设置焊接固定在底框的底部，所述第一限位块焊接固定在竖框的侧壁，所述第二限位块焊接固定在拉链模板的底面，所述电动伸缩杆的两端分别通过销轴与第一限位块和第二限位块转动连接。
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和旋叶，所述搅拌电机安装在树脂原料箱的外壁，且搅拌电机的转轴延伸至树脂原料箱的内部，所述搅拌轴转动安装在树脂原料箱的内壁，且搅拌轴的端部与搅拌电机转轴的端部固定连接，所述旋叶呈等间距分布焊接在搅拌轴的外周。
进一步的，所述顶框的底部构造有翻转槽，且顶框的内部转动连接有位于翻转槽内侧的翻转板，所述翻转板的两端均构造有弧形面，且翻转板呈中心对称设置，所述翻转板的底面焊接有偏心设置的顶杆，且顶杆的底部与顶框的底部齐平。
进一步的，所述树脂原料箱的底部构造有排料口，且排料口内安装有控制阀。
进一步的，所述第二限位块设置在拉链模板底面远离合页的一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该树脂拉链加工用注塑设备，通过设置的翻转组件，在树脂拉链冷却成型后，方便收缩电动伸缩杆向下翻转拉链模板，倾斜状态下的拉链模板利于成型后的拉链脱模掉落，并且可借助底框底部的较大空间，方便手动剥离粘连的树脂拉链；
2、该树脂拉链加工用注塑设备，通过设置的搅拌组件，可以搅拌树脂原料箱内储存的加热后融化的树脂原料，保证树脂原料的均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型限位杆的结构示意图。
图3为本实用新型树脂原料箱的剖视图。
图4为本实用新型底框的剖视图。
图中：1、基座；2、限位柱；3、螺纹柱；4、限位杆；5、支撑环；6、底框；7、顶框；8、侧板；9、液压缸；10、树脂原料箱；11、保温盖；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、旋叶；15、高温电加热管；16、控制阀；17、翻转板；18、顶杆；19、竖框；20、第一限位块；21、电动伸缩杆；22、第二限位块；23、拉链模板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种树脂拉链加工用注塑设备，包括基座1，基座1的顶部插接固定有矩形阵列分布的限位柱2，且限位柱2的外周之间套设有底框6以及位于底框6正上方的顶框7，基座1的表面旋接有对称设置的螺纹柱3，且螺纹柱3的顶部焊接固定有贯穿底框6和顶框7的限位杆4，限位杆4的外周均焊接固定有贴合在底框6底部的支撑环5，底框6的两侧外壁以及顶框7的两侧外壁均焊接固定有侧板8，且底框6侧壁的侧板8底面固定安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆与顶框7侧壁的侧板8底面固定连接，底框6的底面通过合页转动连接有拉链模板23，且底框6的底面与拉链模板23的底面之间安装有翻转组件，顶框7的表面搭放有树脂原料箱10，树脂原料箱10的顶部密封安装有保温盖11，且树脂原料箱10的侧壁安装有延伸至树脂原料箱10内部的搅拌组件，树脂原料箱10的箱体内部构造有多道空腔，且空腔内穿设有高温电加热管15，搅拌组件包括搅拌电机12、搅拌轴13和旋叶14，搅拌电机12安装在树脂原料箱10的外壁，且搅拌电机12的转轴延伸至树脂原料箱10的内部，搅拌轴13转动安装在树脂原料箱10的内壁，且搅拌轴13的端部与搅拌电机12转轴的端部固定连接，旋叶14呈等间距分布焊接在搅拌轴13的外周，树脂原料箱10的底部构造有排料口，且排料口内安装有控制阀16。
在树脂拉链冷却成型后，为方便取下树脂拉链，以及方便手伸入底框6间隙内剥离粘连的树脂拉链，如图1和图4所示，翻转组件包括竖框19、第一限位块20、电动伸缩杆21和第二限位块22，竖框19呈对称设置焊接固定在底框6的底部，第一限位块20焊接固定在竖框19的侧壁，第二限位块22焊接固定在拉链模板23的底面，第二限位块22设置在拉链模板23底面远离合页的一侧，电动伸缩杆21的两端分别通过销轴与第一限位块20和第二限位块22转动连接，电动伸缩杆21收缩时，其两端分别绕第一限位块20和第二限位块22转动，拉链模板23绕合页转动下翻。
为防止挤压树脂原料时树脂原料回流至顶框7内，如图3所示，顶框7的底部构造有翻转槽，且顶框7的内部转动连接有位于翻转槽内侧的翻转板17，翻转板17的两端均构造有弧形面，且翻转板17呈中心对称设置，翻转板17的底面焊接有偏心设置的顶杆18，且顶杆18的底部与顶框7的底部齐平，挤压树脂原料时，顶杆18底部与底框6顶部贴合，在顶杆18作用下将翻转板17回推至水平状态，在弧形端部作用下翻转板17无法继续转动，因此可阻止树脂原料回流至顶框7内部。
需要说明的是，本实用新型为一种树脂拉链加工用注塑设备，加工树脂拉链前，打开保温盖11将树脂原料投入树脂原料箱10内并接通高温电加热管15的电源，高温融化树脂原料致使树脂原料呈流体状，液压缸9收缩，带动顶框7以及树脂原料箱10下移，控制阀16接通一段时间，定量的树脂原料下压翻转板17后滴落在拉链模板23表面，随后顶框7与底框6接触，对滴落的树脂原料进行挤压，树脂拉链冷却成型后液压缸9带动顶框7复位，与此同时电动伸缩杆21收缩，电动伸缩杆21的一端绕第一限位块20转动，另一端绕第二限位块22转动，并下拉拉链模板23，致使拉链模板23呈下翻倾斜状态，树脂拉链若粘连性不强则会从拉链模板23表面自然掉落，若粘连性较强则手插入底框6下方，将树脂拉链剥离即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种树脂拉链加工用注塑设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部插接固定有矩形阵列分布的限位柱(2)，且限位柱(2)的外周之间套设有底框(6)以及位于底框(6)正上方的顶框(7)，所述基座(1)的表面旋接有对称设置的螺纹柱(3)，且螺纹柱(3)的顶部焊接固定有贯穿底框(6)和顶框(7)的限位杆(4)，所述限位杆(4)的外周均焊接固定有贴合在底框(6)底部的支撑环(5)，所述底框(6)的两侧外壁以及顶框(7)的两侧外壁均焊接固定有侧板(8)，且底框(6)侧壁的侧板(8)底面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆与顶框(7)侧壁的侧板(8)底面固定连接，所述底框(6)的底面通过合页转动连接有拉链模板(23)，且底框(6)的底面与拉链模板(23)的底面之间安装有翻转组件，所述顶框(7)的表面搭放有树脂原料箱(10)，所述树脂原料箱(10)的顶部密封安装有保温盖(11)，且树脂原料箱(10)的侧壁安装有延伸至树脂原料箱(10)内部的搅拌组件，所述树脂原料箱(10)的箱体内部构造有多道空腔，且空腔内穿设有高温电加热管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂拉链加工用注塑设备，其特征在于：所述翻转组件包括竖框(19)、第一限位块(20)、电动伸缩杆(21)和第二限位块(22)，所述竖框(19)呈对称设置焊接固定在底框(6)的底部，所述第一限位块(20)焊接固定在竖框(19)的侧壁，所述第二限位块(22)焊接固定在拉链模板(23)的底面，所述电动伸缩杆(21)的两端分别通过销轴与第一限位块(20)和第二限位块(22)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种树脂拉链加工用注塑设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机(12)、搅拌轴(13)和旋叶(14)，所述搅拌电机(12)安装在树脂原料箱(10)的外壁，且搅拌电机(12)的转轴延伸至树脂原料箱(10)的内部，所述搅拌轴(13)转动安装在树脂原料箱(10)的内壁，且搅拌轴(13)的端部与搅拌电机(12)转轴的端部固定连接，所述旋叶(14)呈等间距分布焊接在搅拌轴(13)的外周。
4.根据权利要求1所述的一种树脂拉链加工用注塑设备，其特征在于：所述顶框(7)的底部构造有翻转槽，且顶框(7)的内部转动连接有位于翻转槽内侧的翻转板(17)，所述翻转板(17)的两端均构造有弧形面，且翻转板(17)呈中心对称设置，所述翻转板(17)的底面焊接有偏心设置的顶杆(18)，且顶杆(18)的底部与顶框(7)的底部齐平。
5.根据权利要求1所述的一种树脂拉链加工用注塑设备，其特征在于：所述树脂原料箱(10)的底部构造有排料口，且排料口内安装有控制阀(16)。
6.根据权利要求2所述的一种树脂拉链加工用注塑设备，其特征在于：所述第二限位块(22)设置在拉链模板(23)底面远离合页的一侧。
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| CN202320334165.7U CN219600198U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种树脂拉链加工用注塑设备 |
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