CN219600179U - 一种塑胶眼镜框制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜制造模具领域，具体为一种塑胶眼镜框制造模具，包括固定架，固定架的表面开设有下模槽，下模槽的内侧水平设置有成型板，固定架的顶端通过螺栓固定连接有气缸，气缸的伸缩端与推板上表面的中部固定连接。通过第一连接杆和第一活塞的结合，推板往下移动过程中，经导水槽能够把第一水槽内的水压入至第二水槽内，当塑胶眼镜框成型后，气缸拉动上模往上移动，进一步拉动第一活塞往上，能够把第二水槽内的水抽回至第一水槽内，进一步拉动第二活塞在第二水槽内往上移动，经第二连接杆能够推动成型板在下模槽内往上移动，方便工作人员拿取成型板上成型后的塑胶眼镜框。

Description

一种塑胶眼镜框制造模具

技术领域

本实用新型涉及眼镜制造模具领域，具体为一种塑胶眼镜框制造模具。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，在塑胶眼镜框生产的过程中，经常需要用到模具使其成型。

根据专利CN218256279U可知，种塑胶眼镜框制造模具，包括加工台、安装架、安装座、下模和上模，所述安装座的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的周侧面安装有若干活动螺套，所述活动螺套的上表面连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有连接件，所述安装座的一侧面固定安装有往复电机，所述下模内安装有成型板，所述连接件与成型板固定连接。

目前，现有的塑胶眼镜框制造模具，通过往复电机、双向螺纹杆、活动螺套、限位槽、限位块和支撑杆的结合，控制往复电机工作带动成型板上下移动，方便工作人员拿取成型后的塑胶眼镜框，但是在使用过程中，需要工作人员手动控制往复电机工作，一方面增大了工作人员的劳动强度，另一方面往复电机工作，需要时间，影响工作效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶眼镜框制造模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶眼镜框制造模具，包括固定架，所述固定架的表面开设有下模槽，所述下模槽的内侧水平设置有成型板，所述固定架的顶端通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与推板上表面的中部固定连接，所述推板下表面的一侧可拆卸安装有上模。所述固定架下方的内部开设有第一水槽，所述第一水槽置于下模槽的一侧，所述第一水槽的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上表面的中部竖直固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端贯穿第一水槽的顶端内壁并与推板下表面的另一侧固定连接，所述第一水槽一侧内壁的底端开设有导水槽。所述下模槽的底侧开设有第二水槽，所述第二水槽的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上表面的中部竖直固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端与成型板下表面的中部固定连接，所述导水槽的另一端贯穿第二水槽一侧内壁的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一水槽与第二水槽的尺寸相配合，所述第一水槽经导水槽与第二水槽连通。

通过采用上述技术方案，第一活塞往下移动过程中，能够把第一水槽内的水压入至第二水槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二水槽顶端内壁的中部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁粘接有密封圈，所述第二连接杆与滑槽滑动连接，所述第二连接杆与密封圈的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，能够提高滑槽与第二连接杆之间的密封性，进一步提高第二水槽的密封性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二活塞一侧内壁的上方固定连接有限位块，所述限位块置于第二活塞的上方。

通过采用上述技术方案，限位块能够对第二水槽内的第二活塞进行限位，避免第二活塞堵塞导水槽，影响正常使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一活塞和第二活塞的外侧均套设有密封套，所述第一活塞和第二活塞通过胶水与密封套的内壁粘接。

通过采用上述技术方案，活塞套能够提高第一活塞和第二活塞与第一水槽和第二水槽内壁的连接密封性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架的一侧通过螺钉固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与气缸的输入端通过导线构成电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员经控制面板，方便控制气缸的启闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请技术方案中通过气缸和推板的结合，能够推动上模往下移动插入至下模槽内，经成型板进行塑胶眼镜框的成型作业，通过第一连接杆和第一活塞的结合，推板往下移动过程中，经导水槽能够把第一水槽内的水压入至第二水槽内，当塑胶眼镜框成型后，气缸拉动上模往上移动，进一步拉动第一活塞往上，能够把第二水槽内的水抽回至第一水槽内，进一步拉动第二活塞在第二水槽内往上移动，经第二连接杆能够自动推动成型板在下模槽内往上移动，方便工作人员拿取成型板上成型后的塑胶眼镜框，自动化程度高。

2、本申请技术方案中通过滑槽和密封圈的结合，第二活塞能够带动第二连接杆顶端的成型板上下移动，同时能够提高第二水槽的密封性，避免第二水槽内的水经滑槽进入下模槽内，导致第一水槽排出的水，无法推动第二活塞往下移动，影响成型板的正常使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑胶眼镜框制造模具的主视图；

图2为本实用新型一种塑胶眼镜框制造模具的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶眼镜框制造模具的A部位结构示意；

图中：1、固定架；11、下模槽；12、成型板；13、气缸；14、推板；15、上模；16、控制面板；2、第一水槽；21、第一活塞；22、第一连接杆；23、导水槽；3、第二水槽；31、第二活塞；32、第二连接杆；33、限位块；34、滑槽；35、密封圈；36、密封套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶眼镜框制造模具，包括固定架1，固定架1的表面开设有下模槽11，下模槽11的内侧水平设置有成型板12，固定架1的顶端通过螺栓固定连接有气缸13，气缸13的伸缩端与推板14上表面的中部固定连接，推板14下表面的一侧可拆卸安装有上模15，固定架1的一侧通过螺钉固定连接有控制面板16，控制面板16的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板16的输出端与气缸13的输入端通过导线构成电连接；

在这种技术方案中，工作人员通过控制面板16能够控制气缸13工作，从而推动推板14往下移动，进一步推动上模15往下移动并插入至下模槽11内，经成型板12进行塑胶眼镜框的成型作业。

本技术方案中，固定架1下方的内部开设有第一水槽2，第一水槽2置于下模槽11的一侧，第一水槽2的内部滑动连接有第一活塞21，第一活塞21上表面的中部竖直固定安装有第一连接杆22，第一连接杆22的顶端贯穿第一水槽2的顶端内壁并与推板14下表面的另一侧固定连接，第一水槽2一侧内壁的底端开设有导水槽23；

在这种技术方案中，气缸13推动推板14往下移动的过程中，通过第一连接杆22能够推动第一活塞21在第一水槽2内往下移动，经导水槽23能够把第一水槽2内的水压入至第二水槽3内；

本技术方案中，下模槽11的底侧开设有第二水槽3，第二水槽3的内部滑动连接有第二活塞31，第二活塞31上表面的中部竖直固定安装有第二连接杆32，第二连接杆32的顶端与成型板12下表面的中部固定连接，导水槽23的另一端贯穿第二水槽3一侧内壁的上方。

在这种技术方案中，随着第二水槽3内水量的增多，能够推动第二活塞31在第二水槽3内往下移动，通过第二连接杆32能够拉动成型板12移动至下模槽11的底端并与上模15结合，进行塑胶眼镜框的成型作业，当塑胶眼镜框成型后，气缸13拉动上模15往上移出下模槽11，进一步第一连接杆22拉动第一活塞21往上，能够把第二水槽3内的水抽回至第一水槽2内，进一步拉动第二活塞31在第二水槽3内往上移动，经第二连接杆32能够推动成型板12在下模槽11内往上移动，方便工作人员拿取成型板12上成型后的塑胶眼镜框。

在有的技术方案中，参考图2，第一水槽2与第二水槽3的尺寸相配合，第一水槽2经导水槽23与第二水槽3连通，第二活塞31一侧内壁的上方固定连接有限位块33，限位块33置于第二活塞31的上方。

在这种技术方案中，限位块33能够对第二水槽3内的第二活塞31进行限位，避免第二活塞31堵塞导水槽23，导致第一水槽2和第二水槽内3的水无法互通。

在有的技术方案中，参考图2-3，第二水槽3顶端内壁的中部贯穿开设有滑槽34，滑槽34的内壁粘接有密封圈35，第二连接杆32与滑槽34滑动连接，第二连接杆32与密封圈35的内壁贴合，第一活塞21和第二活塞31的外侧均套设有密封套36，第一活塞21和第二活塞31通过胶水与密封套36的内壁粘接。

在这种技术方案中，第二活塞31在第二水槽3内上下移动过程中，第二活塞31能够带动第二连接杆32在滑槽34内平稳的上下移动，同时密封圈35能够提高第二水槽3的密封性，避免第二水槽3内的水经滑槽34进入下模槽11内，导致第一水槽2排出的水，无法推动第二活塞31往下移动，影响成型板12的正常使用。

工作原理：工作人员通过控制面板16能够控制气缸13工作，从而推动推板14往下移动，进一步推动上模15往下移动并插入至下模槽11内，气缸13推动推板14往下移动的过程中，通过第一连接杆22能够推动第一活塞21在第一水槽2内往下移动，经导水槽23能够把第一水槽2内的水压入至第二水槽3内，随着第二水槽3内水量的增多，能够推动第二活塞31在第二水槽3内往下移动，通过第二连接杆32能够拉动成型板12移动至下模槽11的底端并与上模15结合，进行塑胶眼镜框的成型作业，当塑胶眼镜框成型后，气缸13拉动上模15往上移出下模槽11，进一步第一连接杆22拉动第一活塞21往上，能够把第二水槽3内的水抽回至第一水槽2内，进一步拉动第二活塞31在第二水槽3内往上移动，经第二连接杆32能够推动成型板12在下模槽11内往上移动，方便工作人员拿取成型板12上成型后的塑胶眼镜框。

另外，本实用新型一种塑胶眼镜框制造模具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

Claims (6)

1.一种塑胶眼镜框制造模具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的表面开设有下模槽(11)，所述下模槽(11)的内侧水平设置有成型板(12)，所述固定架(1)的顶端通过螺栓固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的伸缩端与推板(14)上表面的中部固定连接，所述推板(14)下表面的一侧可拆卸安装有上模(15)，

所述固定架(1)下方的内部开设有第一水槽(2)，所述第一水槽(2)置于下模槽(11)的一侧，所述第一水槽(2)的内部滑动连接有第一活塞(21)，所述第一活塞(21)上表面的中部竖直固定安装有第一连接杆(22)，所述第一连接杆(22)的顶端贯穿第一水槽(2)的顶端内壁并与推板(14)下表面的另一侧固定连接，所述第一水槽(2)一侧内壁的底端开设有导水槽(23)，

所述下模槽(11)的底侧开设有第二水槽(3)，所述第二水槽(3)的内部滑动连接有第二活塞(31)，所述第二活塞(31)上表面的中部竖直固定安装有第二连接杆(32)，所述第二连接杆(32)的顶端与成型板(12)下表面的中部固定连接，所述导水槽(23)的另一端贯穿第二水槽(3)一侧内壁的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶眼镜框制造模具，其特征在于：所述第一水槽(2)与第二水槽(3)的尺寸相配合，所述第一水槽(2)经导水槽(23)与第二水槽(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶眼镜框制造模具，其特征在于：所述第二水槽(3)顶端内壁的中部贯穿开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内壁粘接有密封圈(35)，所述第二连接杆(32)与滑槽(34)滑动连接，所述第二连接杆(32)与密封圈(35)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶眼镜框制造模具，其特征在于：所述第二活塞(31)一侧内壁的上方固定连接有限位块(33)，所述限位块(33)置于第二活塞(31)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶眼镜框制造模具，其特征在于：所述第一活塞(21)和第二活塞(31)的外侧均套设有密封套(36)，所述第一活塞(21)和第二活塞(31)通过胶水与密封套(36)的内壁粘接。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶眼镜框制造模具，其特征在于：所述固定架(1)的一侧通过螺钉固定连接有控制面板(16)，所述控制面板(16)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(16)的输出端与气缸(13)的输入端通过导线构成电连接。