CN219599943U - 一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，包括混料组件，所述混料组件包括底板、支撑杆、混料罐、滑座、推杆、下料电动缸、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、下料口、挡板、L形板、密封电动缸、下料斗、排料电机、转轴和排料板；所述底板的上表面右侧对称铰接有两个支撑杆。本实用新型通过搅拌电机的输出轴一端转动可带动搅拌叶片搅动混料罐中的各种原料，搅拌完成后通过密封电动缸的活塞杆一端伸长可带动挡板向下移动不再封堵下料口，通过下料电动缸的活塞杆一端缩回可带动滑座和推杆的底端移动，带动推杆向上推动混料罐，使混料罐向右倾斜，在重力作用下加快材料从下料口和下料斗流出。

Description

一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备

技术领域：

本实用新型涉及一种混料设备，具体为一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，属于混料技术领域。

背景技术：

水泥稳定碎石遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料；在制备水泥稳定碎石基层材料时，需要用到混料设备将水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料搅拌混合；目前的混料设备在使用时，原料成型后不易流动，排料速度慢，且容易堵塞排料口，造成排料堵塞，不利于水泥稳定碎石基层材料混料工作的顺利开展。为此，提出一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，包括混料组件，所述混料组件包括底板、支撑杆、混料罐、滑座、推杆、下料电动缸、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、下料口、挡板、L形板、密封电动缸、下料斗、排料电机、转轴和排料板；

所述底板的上表面右侧对称铰接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有混料罐，所述滑座的上表面铰接有推杆，所述推杆的顶端与所述混料罐的下表面左侧铰接，所述下料电动缸的活塞杆一端与所述滑座的右侧壁焊接，所述搅拌轴的左端贯穿所述混料罐的左侧壁且与所述搅拌电机的输出轴一端固定连接，所述搅拌轴的外侧壁均匀焊接有搅拌叶片，所述混料罐的右侧壁底部开设有下料口，所述混料罐的右侧壁底部连通有下料斗，所述密封电动缸的活塞杆一端焊接有L形板，所述L形板的顶端与所述挡板的下表面焊接，所述下料斗的前表面安装有排料电机，所述排料电机的输出轴一端贯穿所述下料斗的前表面且焊接有转轴，所述转轴的外侧壁均匀焊接有排料板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混料组件还包括滑槽、上料斗、密封塞、顶盖、拉环、通槽、安装座和控制器，所述混料罐的内侧壁通过轴承转动连接有搅拌轴，所述混料罐的左侧壁安装有搅拌电机，所述底板的上表面左侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混料罐的下表面右侧焊接有安装座，所述安装座的下表面安装有密封电动缸，所述混料罐的下表面右侧开设有通槽，所述通槽与所述下料口连通，所述通槽的内侧壁滑动连接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混料罐的上表面连通有上料斗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上料斗的顶端插接有密封塞，所述密封塞的上表面粘接有顶盖，所述顶盖的上表面焊接有拉环。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面前侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端分别通过导线与所述下料电动缸、所述搅拌电机、所述密封电动缸、所述排料电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的外侧壁安装有固定组件，所述固定组件包括固定板和固定孔，所述底板的外侧壁均匀焊接有固定板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的上表面开设有固定孔。

本实用新型的优点：本实用新型通过搅拌电机的输出轴一端转动可带动搅拌叶片搅动混料罐中的各种原料，搅拌完成后通过密封电动缸的活塞杆一端伸长可带动挡板向下移动不再封堵下料口，通过下料电动缸的活塞杆一端缩回可带动滑座和推杆的底端移动，带动推杆向上推动混料罐，使混料罐向右倾斜，在重力作用下加快材料从下料口和下料斗流出，通过排料电机的输出轴一端逆时针转动可带动转轴和排料板逆时针转动，转动的排料板将材料推出下料斗，可防止下料斗堵塞，有利于水泥稳定碎石基层材料混料工作的顺利开展。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中混料罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型中图3的A区结构放大图；

图5为本实用新型中下料口与通槽的结构示意图；

图6为本实用新型中部分混料组件的结构示意图。

图中：10、混料组件；11、底板；12、支撑杆；13、混料罐；14、滑槽；15、滑座；16、推杆；17、下料电动缸；18、上料斗；19、密封塞；110、顶盖；111、拉环；112、搅拌电机；113、搅拌轴；114、搅拌叶片；115、下料口；116、通槽；117、挡板；118、L形板；119、安装座；120、密封电动缸；121、下料斗；122、排料电机；123、转轴；124、排料板；125、控制器；20、固定组件；21、固定板；22、固定孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，包括混料组件10，混料组件10包括底板 11、支撑杆 12、混料罐 13、滑座 15、推杆 16、下料电动缸17、搅拌电机 112、搅拌轴 113、搅拌叶片 114、下料口 115、挡板117、L形板 118、密封电动缸 120、下料斗 121、排料电机 122、转轴123和排料板124；

底板11的上表面右侧对称铰接有两个支撑杆12，支撑杆12的顶部焊接有混料罐13，滑座15的上表面铰接有推杆 16，推杆16的顶端与混料罐13的下表面左侧铰接，下料电动缸17的活塞杆一端与滑座15的右侧壁焊接，搅拌轴113的左端贯穿混料罐13的左侧壁且与搅拌电机112的输出轴一端固定连接，搅拌轴113的外侧壁均匀焊接有搅拌叶片 114，混料罐13的右侧壁底部开设有下料口 115，混料罐13的右侧壁底部连通有下料斗121，密封电动缸120的活塞杆一端焊接有L形板118，L形板118的顶端与挡板117的下表面焊接，下料斗121的前表面安装有排料电机122，排料电机122的输出轴一端贯穿下料斗121的前表面且焊接有转轴123，转轴123的外侧壁均匀焊接有排料板124；通过搅拌电机112的输出轴一端转动可带动搅拌轴113转动，继而可带动搅拌叶片114搅动混料罐13中的各种原料，完成水泥稳定碎石基层材料的混料工作；搅拌完成后通过密封电动缸120的活塞杆一端伸长可带动挡板117向下移动不再封堵下料口115，通过下料电动缸17的活塞杆一端缩回可带动滑座15和推杆16的底端移动，带动推杆16向上推动混料罐13，使混料罐13向右倾斜，在重力作用下加快材料从下料口115和下料斗121流出，通过排料电机122的输出轴一端逆时针转动可带动转轴123和排料板124逆时针转动，转动的排料板124将材料推出下料斗121，可防止下料斗121堵塞；从而构成了排料速度快、可避免排料堵塞的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，有利于水泥稳定碎石基层材料混料工作的顺利开展。

本实施例中，具体的：混料组件10还包括滑槽14、上料斗18、密封塞 19、顶盖 110、拉环 111、通槽 116、安装座119和控制器125，混料罐13的内侧壁通过轴承转动连接有搅拌轴113，混料罐13的左侧壁安装有搅拌电机112，底板11的上表面左侧开设有滑槽14，滑槽14的内侧壁滑动连接有滑座15；滑座15可滑动于滑槽14的内侧壁。

本实施例中，具体的：混料罐13的下表面右侧焊接有安装座119，安装座119的下表面安装有密封电动缸120，混料罐13的下表面右侧开设有通槽116，通槽116与下料口115连通，通槽116的内侧壁滑动连接有挡板117；挡板117向上滑动可将下料口115封堵。

本实施例中，具体的：混料罐13的上表面连通有上料斗18；便于沿上料斗18添加水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等原料。

本实施例中，具体的：上料斗18的顶端插接有密封塞19，密封塞19的上表面粘接有顶盖110，顶盖110的上表面焊接有拉环111；便于移动密封塞19。

本实施例中，具体的：底板11的上表面前侧安装有控制器125，控制器125的电性输出端分别通过导线与下料电动缸17、搅拌电机112、密封电动缸120、排料电机122的电性输入端电性连接；便于控制各个电性设备。

本实施例中，具体的：底板11的外侧壁安装有固定组件20，固定组件20包括固定板21和固定孔22，底板11的外侧壁均匀焊接有固定板21；便于使底板11与固定板21保持同步移动。

本实施例中，具体的：固定板21的上表面开设有固定孔22；借助外部螺丝和固定孔22可将固定板21的位置锁定，防止混料设备在混料过程中发生位置偏移。

本实用新型的工作原理为：通过搅拌电机112的输出轴一端转动可带动搅拌轴113转动，继而可带动搅拌叶片114搅动混料罐13中的各种原料，完成水泥稳定碎石基层材料的混料工作；搅拌完成后通过密封电动缸120的活塞杆一端伸长可带动挡板117向下移动不再封堵下料口115，通过下料电动缸17的活塞杆一端缩回可带动滑座15和推杆16的底端移动，带动推杆16向上推动混料罐13，使混料罐13向右倾斜，在重力作用下加快材料从下料口115和下料斗121流出，通过排料电机122的输出轴一端逆时针转动可带动转轴123和排料板124逆时针转动，转动的排料板124将材料推出下料斗121，可防止下料斗121堵塞；从而构成了排料速度快、可避免排料堵塞的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，有利于水泥稳定碎石基层材料混料工作的顺利开展。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，包括混料组件(10)，所述混料组件(10)包括底板(11)、支撑杆(12)、混料罐(13)、滑座(15)、推杆(16)、下料电动缸(17)、搅拌电机(112)、搅拌轴(113)、搅拌叶片(114)、下料口(115)、挡板(117)、L形板(118)、密封电动缸(120)、下料斗(121)、排料电机(122)、转轴(123)和排料板(124)；

所述底板(11)的上表面右侧对称铰接有两个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部焊接有混料罐(13)，所述滑座(15)的上表面铰接有推杆(16)，所述推杆(16)的顶端与所述混料罐(13)的下表面左侧铰接，所述下料电动缸(17)的活塞杆一端与所述滑座(15)的右侧壁焊接，所述搅拌轴(113)的左端贯穿所述混料罐(13)的左侧壁且与所述搅拌电机(112)的输出轴一端固定连接，所述搅拌轴(113)的外侧壁均匀焊接有搅拌叶片(114)，所述混料罐(13)的右侧壁底部开设有下料口(115)，所述混料罐(13)的右侧壁底部连通有下料斗(121)，所述密封电动缸(120)的活塞杆一端焊接有L形板(118)，所述L形板(118)的顶端与所述挡板(117)的下表面焊接，所述下料斗(121)的前表面安装有排料电机(122)，所述排料电机(122)的输出轴一端贯穿所述下料斗(121)的前表面且焊接有转轴(123)，所述转轴(123)的外侧壁均匀焊接有排料板(124)。

2.根据权利要求1所述的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，所述混料组件(10)还包括滑槽(14)、上料斗(18)、密封塞(19)、顶盖(110)、拉环(111)、通槽(116)、安装座(119)和控制器(125)，所述混料罐(13)的内侧壁通过轴承转动连接有搅拌轴(113)，所述混料罐(13)的左侧壁安装有搅拌电机(112)，所述底板(11)的上表面左侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧壁滑动连接有滑座(15)。

3.根据权利要求2所述的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，所述混料罐(13)的下表面右侧焊接有安装座(119)，所述安装座(119)的下表面安装有密封电动缸(120)，所述混料罐(13)的下表面右侧开设有通槽(116)，所述通槽(116)与所述下料口(115)连通，所述通槽(116)的内侧壁滑动连接有挡板(117)。

4.根据权利要求2所述的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，所述混料罐(13)的上表面连通有上料斗(18)。

5.根据权利要求2所述的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，所述上料斗(18)的顶端插接有密封塞(19)，所述密封塞(19)的上表面粘接有顶盖(110)，所述顶盖(110)的上表面焊接有拉环(111)。

6.根据权利要求2所述的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，所述底板(11)的上表面前侧安装有控制器(125)，所述控制器(125)的电性输出端分别通过导线与所述下料电动缸(17)、所述搅拌电机(112)、所述密封电动缸(120)、所述排料电机(122)的电性输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，所述底板(11)的外侧壁安装有固定组件(20)，所述固定组件(20)包括固定板(21)和固定孔(22)，所述底板(11)的外侧壁均匀焊接有固定板(21)。

8.根据权利要求7所述的制备水泥稳定碎石基层材料的混料设备，其特征在于，所述固定板(21)的上表面开设有固定孔(22)。