CN219599703U - 一种导热硅胶生产用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热硅胶生产用挤压装置，涉及导热硅胶生产技术领域，为解决现有在将导热硅胶进行挤压之后，导热硅胶由于被挤压变形成片状物，使导热硅胶的边缘不规则，还需要工作人员将不规则的导热硅胶拿出来进行切割，将导热硅胶四周进行裁切，同时还需要保证硅胶边缘平整，此操作不紧麻烦，还浪费人力成本的问题，包括装置主体；还包括：第一液压杆，其设置在装置主体内部上端，所述第一液压杆的底端设置有上压板，且上压板通过螺栓固定连接在第一液压杆的底端，所述上压板的上端设置有第二液压杆，且第二液压杆设置有两个并对称设置在上压板的上端两侧，所述第二液压杆的底端设置有推杆。

Description

一种导热硅胶生产用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及导热硅胶生产技术领域，具体为一种导热硅胶生产用挤压装置。

背景技术

导热硅胶片已经逐渐广泛应用于电子电器产品的控制主板，电机内、外部的垫板和脚垫，电子电器、汽车机械、电脑主机、笔记本电脑、DVD、VCD及任何需要填充以及散热模组的材料，是以硅胶为材料，添加金属氧化物等其他辅材，加工而成的一种导热介质材料，主要功能是专门为利用缝隙传递热量，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。

如公告号CN210590189U名为一种导热硅胶生产用压模装置，该装置包括，箱体，所述箱体的顶部内壁和底部内壁固定有同一个分隔板，且分隔板的两侧外壁均设置有冷风盘，所述箱体的顶部外壁设置有冷风机，且冷风机的输出端设置有导管，所述导管的另一端通过三通管连接有两个规格相同的冷风管，冷风管的另一端设置于冷风盘的一侧内壁，所述箱体的底部外壁固定有移动机构，且箱体的顶部内壁两侧均设置有压模机构，所述箱体的底部内壁固定有等距离分布的弹性机构，所述移动机构包括有连接框。

上述装置在使用的过程中，在将导热硅胶进行挤压之后，导热硅胶由于被挤压变形成片状物，使导热硅胶的边缘不规则，还需要工作人员将不规则的导热硅胶拿出来进行切割，将导热硅胶四周进行裁切，同时还需要保证硅胶边缘平整，此操作不紧麻烦，还浪费人力成本；所以我们提出了一种导热硅胶生产用挤压装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热硅胶生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的在将导热硅胶进行挤压之后，导热硅胶由于被挤压变形成片状物，使导热硅胶的边缘不规则，还需要工作人员将不规则的导热硅胶拿出来进行切割，将导热硅胶四周进行裁切，同时还需要保证硅胶边缘平整，此操作不紧麻烦，还浪费人力成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅胶生产用挤压装置，包括装置主体；

还包括：

第一液压杆，其设置在装置主体内部上端，所述第一液压杆的底端设置有上压板，且上压板通过螺栓固定连接在第一液压杆的底端，所述上压板的上端设置有第二液压杆，且第二液压杆设置有两个并对称设置在上压板的上端两侧，所述第二液压杆的底端设置有推杆，且推杆设置在上压板的内部，所述装置主体的内部底端设置有固定座，且固定座设置有四个并均匀对称设置在装置主体内部底端，所述固定座的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接有支撑杆，且支撑杆设置有四个并活动安装在对应固定座上端，所述支撑杆的上端设置有下压板。

优选的，所述装置主体内部底端设置有固定块，所述固定块的上端设置有切块，切块的上端延伸至下压板内部，且切块的上端与下压板上端表面平齐，所述切块的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧上端连接于下压板底端。

优选的，所述切块的上端设置有下切刀，且切块与下切刀一体成型设置，所述上压板的底端设置有上切槽，且上切槽与下切刀所切合。

优选的，所述装置主体的内壁一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部一侧设置有第二滑轮，且第二滑轮在第一滑槽进行滑动，所述第二滑轮的一侧设置有固定杆，所述固定杆的另一侧设置有折杆，所述折杆的底端两侧设置有第一滚刷，且第一滚刷通过折杆内部电气驱动进行转动，所述第二滑轮的另一侧设置有第二电机，且第二电机将折杆转动使第一滚刷可以贴合下压板上端两侧的表面。

优选的，所述装置主体的内壁两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第一滑轮，且第一滑轮设置有两个并在对应第二滑槽进行滑动，所述第一滑轮之间设置有连接杆，所述连接杆的两侧设置有第二滚刷，且第二滚刷底端与下压板上端另外两侧贴合，所述第一滑轮的另一侧设置有第一电机。

优选的，所述切块和下切刀的材质均为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将上压板与下压板进行挤压，同时下压板内部切块上端的下切刀与上压板底端的上切槽进行贴合，将导热硅胶进行边缘完整的切割，同时上压板上端的第二液压杆将推杆向下推压，将下压板向下推进，此时切块由于底端的固定块被固定住，所以下压板在被向下推进时切块还可以与上压板保持贴合，但导热硅胶边缘多余裁切的部分与完整的导热硅胶进行分离，使导热硅胶边缘和角度都很完整。

2、通过在装置主体内部设置第一滑槽与第二滑槽，当上压板与下压板挤压结束后进行分离，通过第一滚刷与第二滚刷将导热硅胶边缘多余的材料从下压板上刷走，使被裁切的多余材料可以进行收集，并且将边缘完整的导热硅胶保留在下压板上进行下一步处理，同时可以将下压板的边缘进行清洁，防止下一次进行挤压时下压板有残留材料影响挤压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的下压板结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大图；

图中：1、装置主体；2、第一液压杆；3、第二液压杆；4、推杆；5、上压板；6、第一滑槽；7、折杆；8、第一滚刷；9、连接杆；10、第一电机；11、第一滑轮；12、第二滚刷；13、下压板；14、切块；15、第一弹簧；16、固定块；17、固定座；18、第二弹簧；19、支撑杆；20、上切槽；21、下切刀；22、第二电机；23、第二滑轮；24、固定杆；25、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种导热硅胶生产用挤压装置，包括装置主体1；

还包括：

第一液压杆2，其设置在装置主体1内部上端，第一液压杆2的底端设置有上压板5，且上压板5通过螺栓固定连接在第一液压杆2的底端，上压板5的上端设置有第二液压杆3，且第二液压杆3设置有两个并对称设置在上压板5的上端两侧，第二液压杆3的底端设置有推杆4，且推杆4设置在上压板5的内部，装置主体1的内部底端设置有固定座17，且固定座17设置有四个并均匀对称设置在装置主体1内部底端，固定座17的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的上端连接有支撑杆19，且支撑杆19设置有四个并活动安装在对应固定座17上端，支撑杆19的上端设置有下压板13。

通过第一液压缸2将上压板5向下推进与下压板13进行挤压，同时上压板5上端的第二液压杆3将推杆4向下推压，将下压板13向下推进。

请参阅图1-2，装置主体1内部底端设置有固定块16，固定块16的上端设置有切块14，切块14的上端延伸至下压板13内部，且切块14的上端与下压板13上端表面平齐，切块14的内部设置有第一弹簧15，且第一弹簧15上端连接于下压板13底端，下压板13内部切块14上端的下切刀21与上压板5底端的上切槽20进行贴合，将导热硅胶进行边缘完整的切割。

请参阅图4，切块14的上端设置有下切刀21，且切块14与下切刀21一体成型设置，上压板5的底端设置有上切槽20，且上切槽20与下切刀21所贴合，可以将导热硅胶进行边缘完整的切割。

请参阅图1-3，装置主体1的内壁一侧设置有第一滑槽6，第一滑槽6的内部一侧设置有第二滑轮23，且第二滑轮23在第一滑槽6进行滑动，第二滑轮23的一侧设置有固定杆24，固定杆24的另一侧设置有折杆7，折杆7的底端两侧设置有第一滚刷8，且第一滚刷8通过折杆7内部电气驱动进行转动，第二滑轮23的另一侧设置有第二电机22，且第二电机22将折杆7转动使第一滚刷8可以贴合下压板13上端两侧的表面，可以将下压板13上端两侧的残留导热硅胶材料进行刷走。

请参阅图1-3，装置主体1的内壁两侧设置有第二滑槽25，第二滑槽25的内部设置有第一滑轮11，且第一滑轮11设置有两个并在对应第二滑槽25进行滑动，第一滑轮11之间设置有连接杆9，连接杆9的两侧设置有第二滚刷12，且第二滚刷12底端与下压板13上端另外两侧贴合，第一滑轮11的另一侧设置有第一电机10，可以将下压板13上端另外两侧的残留导热硅胶材料进行刷走。

请参阅图1-4，切块14和下切刀21的材质均为铝合金，铝合金材质坚硬可以进行多次切割而不变形。

工作原理：使用时，通过第一液压缸2将上压板5向下推进与下压板13进行挤压，同时下压板13内部切块14上端的下切刀21与上压板5底端的上切槽20进行贴合，将导热硅胶进行边缘完整的切割，同时上压板5上端的第二液压杆3将推杆4向下推压，将下压板13向下推进，此时切块14由于底端的固定块16被固定住，所以下压板13在被向下推进时切块14还可以与上压板5保持贴合，但导热硅胶边缘多余裁切的部分与完整的导热硅胶进行分离，使切块14导热硅胶边缘和角度都很完整，当上压板5与下压板13挤压结束后进行分离，切块14和下压板13通过第一弹簧15和第二弹簧18弹起恢复至原来位置，启动第一电机10将连接杆9进行转动，带动第二滚刷12进行转动，通过第一滑轮11在第二滑槽25内进行移动带动连接杆9进行移动将下压板13上端两侧的残留导热硅胶材料进行刷走，然后启动第一滑轮11将固定杆24进行移动，固定杆24可以通过第二电机22将折杆7转动并带动第一滚刷8贴合下压板13的上端，使被裁切的多余材料可以进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种导热硅胶生产用挤压装置，包括装置主体(1)；

其特征在于：还包括：

第一液压杆(2)，其设置在装置主体(1)内部上端，所述第一液压杆(2)的底端设置有上压板(5)，且上压板(5)通过螺栓固定连接在第一液压杆(2)的底端，所述上压板(5)的上端设置有第二液压杆(3)，且第二液压杆(3)设置有两个并对称设置在上压板(5)的上端两侧，所述第二液压杆(3)的底端设置有推杆(4)，且推杆(4)设置在上压板(5)的内部，所述装置主体(1)的内部底端设置有固定座(17)，且固定座(17)设置有四个并均匀对称设置在装置主体(1)内部底端，所述固定座(17)的内部设置有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的上端连接有支撑杆(19)，且支撑杆(19)设置有四个并活动安装在对应固定座(17)上端，所述支撑杆(19)的上端设置有下压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用挤压装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部底端设置有固定块(16)，所述固定块(16)的上端设置有切块(14)，切块(14)的上端延伸至下压板(13)内部，且切块(14)的上端与下压板(13)上端表面平齐，所述切块(14)的内部设置有第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)上端连接于下压板(13)底端。

3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶生产用挤压装置，其特征在于：所述切块(14)的上端设置有下切刀(21)，且切块(14)与下切刀(21)一体成型设置，所述上压板(5)的底端设置有上切槽(20)，且上切槽(20)与下切刀(21)所切合。

4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用挤压装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁一侧设置有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部一侧设置有第二滑轮(23)，且第二滑轮(23)在第一滑槽(6)进行滑动，所述第二滑轮(23)的一侧设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)的另一侧设置有折杆(7)，所述折杆(7)的底端两侧设置有第一滚刷(8)，且第一滚刷(8)通过折杆(7)内部电气驱动进行转动，所述第二滑轮(23)的另一侧设置有第二电机(22)，且第二电机(22)将折杆(7)转动使第一滚刷(8)可以贴合下压板(13)上端两侧的表面。

5.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用挤压装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁两侧设置有第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)的内部设置有第一滑轮(11)，且第一滑轮(11)设置有两个并在对应第二滑槽(25)进行滑动，所述第一滑轮(11)之间设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两侧设置有第二滚刷(12)，且第二滚刷(12)底端与下压板(13)上端另外两侧贴合，所述第一滑轮(11)的另一侧设置有第一电机(10)。

6.根据权利要求3所述的一种导热硅胶生产用挤压装置，其特征在于：所述切块(14)和下切刀(21)的材质均为铝合金。