CN219598976U - 一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，涉及到自动化边缘修磨领域，包括修磨箱，修磨箱内壁上侧的中心处固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板，压板的下表面固定连接有弹性垫，修磨箱内壁上侧的左右两方均开设有电动滑轨，两个电动滑轨内壁的一侧均滑动连接有电动滑块。本实用新型能够通过液压缸和电动伸缩杆的驱动，便于对注塑物件进行接触压持，并且通过电动滑轨和第一电机对注塑物件的边缘进行打磨修边，同时通过第二电机使注塑物件进行转动，从而更好的对物件的边缘定位修磨，从而无需工人手动对其打磨修边，降低工人的劳动强度，同时提高对注塑物件的修磨效率，实现自动化修边效果，实用性强。

Description

一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置

技术领域

本实用新型涉及自动化边缘修磨领域，特别涉及一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置。

背景技术

随着工业的日益发展，注塑生产的产品越发普及到人们生活生产中的各个领域，而注塑成型的物件产品通常需要将四周边角处进行打磨修边，以达到将注塑物件修整到整洁的外观，不对注塑物件加以修边，就会导致产品的一致性较差，不良率居高。

通过人工手持打磨器，一边将注塑物件进行旋转，对准所需要修磨的位置，再对注塑物件的边缘处进行打磨修边，从而使成品更加美观完善。

然而，长期的对注塑物件的边缘处进行打磨修边作业，容易导致工人的手臂酸痛，同时提高了工人的劳动强度，费时费力，并且打磨修边时，需要一方面对注塑物件进行固定位置，一方面又需要对注塑物件的本身进行修边处理，操作繁琐，使用不便，无法达到准确固定位置，又可以自动化修边打磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，以解决上述背景技术中提出的长期的对注塑物件的边缘处进行打磨修边作业，容易导致工人的手臂酸痛，同时提高了工人的劳动强度，费时费力，并且打磨修边时，需要一方面对注塑物件进行固定位置，一方面又需要对注塑物件的本身进行修边处理，操作繁琐，使用不便，无法达到准确固定位置，又可以自动化修边打磨的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，包括修磨箱，所述修磨箱内壁上侧的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有弹性垫，所述修磨箱内壁上侧的左右两方均开设有电动滑轨，两个所述电动滑轨内壁的一侧均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的下表面均固定连接有吊杆，两个相应的所述吊杆的相对一侧表面均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端均固定连接有打磨头，所述修磨箱内壁左右两侧的下方共同设置有旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的一侧表面分别与修磨箱内壁左右两侧的下方固定连接，两个所述支撑板上表面的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有隔板，所述隔板下表面的中心处固定连接有第二电机，所述隔板的上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁的下侧滑动连接有环形块，所述环形块的上表面固定连接有旋转盘，所述第二电机的输出端贯穿隔板下表面的中心处并延伸至其上表面的一侧，所述第二电机的输出端与旋转盘下表面的中心处固定连接。

优选的，所述修磨箱内壁左右两侧的下方共同固定连接有滤板，所述修磨箱内壁的下侧放置有集料框。

优选的，所述修磨箱的前表面开设有通口，所述通口内壁的左侧转动连接有玻璃板，所述玻璃板前表面的左侧固定连接有拉把。

优选的，所述修磨箱后表面的左右两侧均固定连接有与修磨箱相连通的吹风机。

优选的，所述修磨箱下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述弹性垫的材质为氯丁橡胶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置修磨箱、液压缸、压板、弹性垫、电动滑轨、电动滑块、吊杆、第一电机、打磨头、支撑板、电动伸缩杆、隔板、第二电机、环形滑槽、环形块、旋转盘，本实用新型能够通过液压缸和电动伸缩杆的驱动，便于对注塑物件进行接触压持，并且通过电动滑轨和第一电机对注塑物件的边缘进行打磨修边，同时通过第二电机使注塑物件进行转动，从而更好的对物件的边缘定位修磨，从而无需工人手动对其打磨修边，降低工人的劳动强度，同时提高对注塑物件的修磨效率，实现自动化修边效果，实用性强。

2、通过设置滤板、集料框、通口、玻璃板、拉把，能够通过滤板将四散的碎屑进行筛分，通过集料框对修磨产生的碎屑进行集中收集，通过拉动拉把打开玻璃板从而便于将其取出，同时可通过玻璃板便于对内部的工作情况进行观察。

3、通过设置旋转盘、吹风机、支撑腿，能够通过吹风机将残留在旋转盘上的碎屑吹散，从而无需人力对其表面进行清洁，便于后续的收集，通过支撑腿辅助设备的支撑性，提供设备的正常使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的旋转盘立体结构示意图。

图中：1、修磨箱；2、液压缸；3、压板；4、弹性垫；5、电动滑轨；6、电动滑块；7、吊杆；8、第一电机；9、打磨头；10、支撑板；11、电动伸缩杆；12、隔板；13、第二电机；14、环形滑槽；15、环形块；16、旋转盘；17、滤板；18、集料框；19、通口；20、玻璃板；21、拉把；22、吹风机；23、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，包括修磨箱1，修磨箱1内壁上侧的中心处固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端转动连接有压板3，压板3的下表面固定连接有弹性垫4，修磨箱1内壁上侧的左右两方均开设有电动滑轨5，两个电动滑轨5内壁的一侧均滑动连接有电动滑块6，两个电动滑块6的下表面均固定连接有吊杆7，吊杆7为不锈钢材质制成，两个相应的吊杆7的相对一侧表面均固定连接有第一电机8，两个第一电机8的输出端均固定连接有打磨头9，修磨箱1内壁左右两侧的下方共同设置有旋转机构；

旋转机构包括两个支撑板10，两个支撑板10的一侧表面分别与修磨箱1内壁左右两侧的下方固定连接，支撑板10与修磨箱1之间通过焊接连接，两个支撑板10上表面的一侧均固定连接有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的输出端共同固定连接有隔板12，隔板12下表面的中心处固定连接有第二电机13，隔板12的上表面开设有环形滑槽14，环形滑槽14为机器切割而成，环形滑槽14内壁的下侧滑动连接有环形块15，环形块15的上表面固定连接有旋转盘16，旋转盘16与环形块15之间通过焊接连接，第二电机13的输出端贯穿隔板12下表面的中心处并延伸至其上表面的一侧，第二电机13的输出端与旋转盘16下表面的中心处固定连接，弹性垫4的材质为氯丁橡胶，本设备能够通过液压缸2和电动伸缩杆11的驱动，便于对注塑物件进行接触压持，并且通过电动滑轨5和第一电机8对注塑物件的边缘进行打磨修边，同时通过第二电机13使注塑物件进行转动，从而更好的对物件的边缘定位修磨，从而无需工人手动对其打磨修边，降低工人的劳动强度，同时提高对注塑物件的修磨效率，实现自动化修边效果，实用性强。

如图1和图2所示，修磨箱1内壁左右两侧的下方共同固定连接有滤板17，修磨箱1内壁的下侧放置有集料框18，修磨箱1的前表面开设有通口19，通口19为模具冲压而成，通口19内壁的左侧转动连接有玻璃板20，玻璃板20前表面的左侧固定连接有拉把21，能够通过滤板17将四散的碎屑进行筛分，通过集料框18对修磨产生的碎屑进行集中收集，通过拉动拉把21打开玻璃板20从而便于将其取出，同时可通过玻璃板20便于对内部的工作情况进行观察。

如图1和图2所示，修磨箱1后表面的左右两侧均固定连接有与修磨箱1相连通的吹风机22，修磨箱1下表面的四角处均固定连接有支撑腿23，支撑腿23与修磨箱1之间通过焊接连接，能够通过吹风机22将残留在旋转盘16上的碎屑吹散，从而无需人力对其表面进行清洁，便于后续的收集，通过支撑腿23辅助设备的支撑性，提供设备的正常使用功能。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，使用本设备时，通过外接电源连接，使液压缸2、电动滑轨5、第一电机8、电动伸缩杆11、第二电机13、吹风机22启动，整体装置开始运转工作；

使用者通过拉动拉把21将玻璃板20打开，再通过将边缘需要修磨的注塑物件放置于旋转盘16上，再将玻璃板20关闭，此时通过两侧的电动伸缩杆11驱动，将隔板12向上推送，同时通过液压缸2驱动，使压板3向下移动，从而使压板3将弹性垫4向下推送，使弹性垫4下侧与注塑物件的上方相互接触，通过弹性垫4防止物件在旋转过程中发生偏移；

再通过第二电机13驱动，带动旋转盘16转动，通过环形块15在环形滑槽14内滑动，从而避免旋转盘16转动的过程中发生偏移晃动，再通过两侧的电动滑轨5驱动相应的电动滑块6，使吊杆7向内侧移动，从而通过第一电机8驱动，进而使两侧的打磨头9对注塑物件的边缘进行修磨；

当修磨结束后，通过两侧的吹风机22驱动，将修磨残留在旋转盘16上的碎屑进行吹散，使其掉落至滤板17上，通过滤板17掉落至集料框18内部，从而便于使用者对其进行集中收集处理，使用者再通过拉动拉把21将玻璃板20打开，进而将修磨完成的物件取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，包括修磨箱(1)，其特征在于：所述修磨箱(1)内壁上侧的中心处固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端转动连接有压板(3)，所述压板(3)的下表面固定连接有弹性垫(4)，所述修磨箱(1)内壁上侧的左右两方均开设有电动滑轨(5)，两个所述电动滑轨(5)内壁的一侧均滑动连接有电动滑块(6)，两个所述电动滑块(6)的下表面均固定连接有吊杆(7)，两个相应的所述吊杆(7)的相对一侧表面均固定连接有第一电机(8)，两个第一电机(8)的输出端均固定连接有打磨头(9)，所述修磨箱(1)内壁左右两侧的下方共同设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，其特征在于：所述旋转机构包括两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的一侧表面分别与修磨箱(1)内壁左右两侧的下方固定连接，两个所述支撑板(10)上表面的一侧均固定连接有电动伸缩杆(11)，两个所述电动伸缩杆(11)的输出端共同固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)下表面的中心处固定连接有第二电机(13)，所述隔板(12)的上表面开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)内壁的下侧滑动连接有环形块(15)，所述环形块(15)的上表面固定连接有旋转盘(16)，所述第二电机(13)的输出端贯穿隔板(12)下表面的中心处并延伸至其上表面的一侧，所述第二电机(13)的输出端与旋转盘(16)下表面的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，其特征在于：所述修磨箱(1)内壁左右两侧的下方共同固定连接有滤板(17)，所述修磨箱(1)内壁的下侧放置有集料框(18)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，其特征在于：所述修磨箱(1)的前表面开设有通口(19)，所述通口(19)内壁的左侧转动连接有玻璃板(20)，所述玻璃板(20)前表面的左侧固定连接有拉把(21)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，其特征在于：所述修磨箱(1)后表面的左右两侧均固定连接有与修磨箱(1)相连通的吹风机(22)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，其特征在于：所述修磨箱(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(23)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于注塑边框的自动化边缘修磨装置，其特征在于：所述弹性垫(4)的材质为氯丁橡胶。