CN219598914U - 一种铜面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜板打磨技术方向，具体涉及一种铜面打磨装置，包括传输机构、抛光打磨机构、夹持翻转机构和打孔机构，所述抛光打磨机构活动连接于传输机构的顶部，所述夹持翻转机构活动安装于抛光打磨机构的一端，所述打孔机构活动连接于传输机构顶部的一端，所述传输机构包括支撑脚、固定架、转管、第一电机和联动器，所述固定架活动连接于支撑脚的顶部，所述转管活动连接于固定架的一侧。该铜面打磨装置，通过设置的夹持翻转机构，使用气缸带动伸缩杆上下移动，使用夹持块对铜板进行夹持翻转，使得铜板的两面均能进行打磨抛光，避免了人工翻转铜板的工作，减少了铜板的加工程序，提高了生产效率。

Description

一种铜面打磨装置

技术领域

本实用新型属于铜板打磨技术方向，具体涉及一种铜面打磨装置。

背景技术

铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的，铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，但铜板的加工需要对其表面进行打磨抛光。

根据公开号CN217371636U公开了一种铜板底面打磨装置，包括机架，机架上可升降调节的设有打磨传输机构，所述机架的一侧设有支撑板，支撑板上可升降调节的设有压辊机构；所述打磨传输机构包括传输机机架、传输带辊、打磨传输带和驱动装置，传输机机架的两端安装有传输带辊，传输带辊上设有打磨传输带，所述压辊机构包括升降板、第一连接板和压辊，所述升降板的底部两侧分别设有第一连接板，两第一连接板之间通过轴承安装有若干压辊。本实用新型通过设置打磨传输机构和压辊机构，且打磨传输机构和压辊机构均可升降调节，可以有效调节压辊的压紧度，相对于现有技术无需翻面即可进行底面打磨，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度大。

但上述装置仍然存在不足，通过设置打磨传输机构和压辊机构，且打磨传输机构和压辊机构均可升降调节，可以有效调节压辊的压紧度，便于对底面进行打磨，提高打磨效率，但是不能对铜板的两面都进行有效打磨，仍然需要二次翻转打磨或人工翻转打磨，生产工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种铜面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜面打磨装置，包括传输机构、抛光打磨机构、夹持翻转机构和打孔机构，所述抛光打磨机构活动连接于传输机构的顶部，所述夹持翻转机构活动安装于抛光打磨机构的一端，所述打孔机构活动连接于传输机构顶部的一端。

本实用新型进一步说明，所述传输机构包括支撑脚、固定架、转管、第一电机和联动器，所述固定架活动连接于支撑脚的顶部，所述转管活动连接于固定架的一侧，所述第一电机活动连接于固定架的一端，所述联动器设置于固定架的内部，通过第一电机带动转管移动，从而使得铜板进行移动。

本实用新型进一步说明，所述抛光打磨机构包括支撑块、支架、顶板、第二电机、传动杆、移动块、第三电机和打磨辊，所述支撑块活动连接于固定架的顶部，所述支架活动连接于支撑块的顶部，所述顶板活动连接于支架的顶部，所述第二电机活动连接于顶板的顶部，所述传动杆活动连接于第二电机的底部，所述移动块设置于传动杆的外部，所述第三电机设置于移动块的一端，所述打磨辊活动连接于移动块远离第三电机的一端，对铜板的表面进行打磨抛光，同时可调整打磨辊的高度，便于打磨不同厚度的铜板表面。

本实用新型进一步说明，所述夹持翻转机构包括支撑架、气缸、伸缩杆、固定板、第四电机、转动杆、推动器和夹持块，所述支撑架活动连接于固定架的顶部，所述气缸活动连接于支撑架的顶部，所述伸缩杆活动连接于气缸的底部，所述固定板活动连接于伸缩杆的底部，所述第四电机设置于固定板的底部，所述转动杆活动连接于第四电机的一端，所述推动器活动连接于转动杆的一端，所述夹持块活动连接于推动器的一端，将铜板进行翻面，对其另一面进行抛光打磨，减少人工翻面的工作。

本实用新型进一步说明，所述打孔机构包括安装架、滑轨、滑块、移动电机、钻孔机和钻头，所述安装架设置于固定架顶部的一端，所述滑轨设置于安装架的顶部，所述滑块活动连接于滑轨的顶部，所述移动电机设置于滑块的顶部，所述钻孔机活动安装于移动电机的一侧，所述钻头活动连接于钻孔机的底部，对铜板进行打孔，一体化的生产流程，提升铜板加工的效率。

本实用新型进一步说明，所述抛光打磨机构的数量为两个，设置于夹持翻转机构的两侧，便于对铜板的两面均进行打磨抛光。

本实用新型进一步说明，所述夹持块的材质为聚氨酯橡胶材料，聚氨酯橡胶材料耐磨耐高温且摩擦力较大，能有效的夹持住铜板。

本实用新型进一步说明，所述夹持翻转机构的数量为两个，设置于固定架顶部的两侧，用于对铜板进行夹持翻面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置的夹持翻转机构，使用气缸带动伸缩杆上下移动，使用夹持块对铜板进行夹持翻转，使得铜板的两面均能进行打磨抛光，避免了人工翻转铜板的工作，减少了铜板的加工程序，提高了生产效率。

(2)通过设置有打孔机构，对铜板进行打孔，使得铜板表面的打磨抛光钻孔一体化，从而提升了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传输机构示意图；

图3是本实用新型的抛光打磨机构示意图；

图4是本实用新型的夹持翻转机构示意图；

图5为本实用新型的打孔机构示意图。

图中：1、传输机构；2、抛光打磨机构；3、夹持翻转机构；4、打孔机构；101、支撑脚；102、固定架；103、转管；104、第一电机；105、联动器；201、支撑块；202、支架；203、顶板；204、第二电机；205、传动杆；206、移动块；207、第三电机；208、打磨辊；301、支撑架；302、气缸；303、伸缩杆；304、固定板；305、第四电机；306、转动杆；307、推动器；308、夹持块；401、安装架；402、滑轨；403、滑块；404、移动电机；405、钻孔机；406、钻头。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铜面打磨装置，包括传输机构1、抛光打磨机构2、夹持翻转机构3和打孔机构4，抛光打磨机构2活动连接于传输机构1的顶部，夹持翻转机构3活动安装于抛光打磨机构2的一端，打孔机构4活动连接于传输机构1顶部的一端。

传输机构1包括支撑脚101、固定架102、转管103、第一电机104和联动器105，固定架102活动连接于支撑脚101的顶部，转管103活动连接于固定架102的一侧，第一电机104活动连接于固定架102的一端，联动器105设置于固定架102的内部，通过第一电机104带动转管103移动，从而使得铜板进行移动。

抛光打磨机构2包括支撑块201、支架202、顶板203、第二电机204、传动杆205、移动块206、第三电机207和打磨辊208，支撑块201活动连接于固定架102的顶部，支架202活动连接于支撑块201的顶部，顶板203活动连接于支架202的顶部，第二电机204活动连接于顶板203的顶部，传动杆205活动连接于第二电机204的底部，移动块206设置于传动杆205的外部，第三电机207设置于移动块206的一端，打磨辊208活动连接于移动块206远离第三电机207的一端，对铜板的表面进行打磨抛光，同时可调整打磨辊208的高度，便于打磨不同厚度的铜板表面，抛光打磨机构2的数量为两个，设置于夹持翻转机构3的两侧，便于对铜板的两面均进行打磨抛光。

夹持翻转机构3包括支撑架301、气缸302、伸缩杆303、固定板304、第四电机305、转动杆306、推动器307和夹持块308，支撑架301活动连接于固定架102的顶部，气缸302活动连接于支撑架301的顶部，伸缩杆303活动连接于气缸302的底部，固定板304活动连接于伸缩杆303的底部，第四电机305设置于固定板304的底部，转动杆306活动连接于第四电机305的一端，推动器307活动连接于转动杆306的一端，夹持块308活动连接于推动器307的一端，将铜板进行翻面，对其另一面进行抛光打磨，减少人工翻面的工作，夹持块308的材质为聚氨酯橡胶材料，聚氨酯橡胶材料耐磨耐高温且摩擦力较大，能有效的夹持住铜板，夹持翻转机构3的数量为两个，设置于固定架102顶部的两侧，用于对铜板进行夹持翻面。

打孔机构4包括安装架401、滑轨402、滑块403、移动电机404、钻孔机405和钻头406，安装架401设置于固定架102顶部的一端，滑轨402设置于安装架401的顶部，滑块403活动连接于滑轨402的顶部，移动电机404设置于滑块403的顶部，钻孔机405活动安装于移动电机404的一侧，钻头406活动连接于钻孔机405的底部，对铜板进行打孔，一体化的生产流程，提升铜板加工的效率。

当使用时，通过第一电机104控制转管103转动，将铜板进行输送，通过抛光打磨机构2，用打磨辊208对铜板表面进行打磨，当一面打磨完成后，进入夹持翻转机构3，通过夹持块308将铜板夹持，使用第四电机305将铜板进行翻转，随后将另一面送入抛光打磨机构2，再次使用打磨辊208对另一面进行打磨，随后使用钻孔机405对铜板进行钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铜面打磨装置，包括传输机构(1)、抛光打磨机构(2)、夹持翻转机构(3)和打孔机构(4)，其特征在于：所述抛光打磨机构(2)活动连接于传输机构(1)的顶部，所述夹持翻转机构(3)活动安装于抛光打磨机构(2)的一端，所述打孔机构(4)活动连接于传输机构(1)顶部的一端。

2.根据权利要求1所述的一种铜面打磨装置，其特征在于：所述传输机构(1)包括支撑脚(101)、固定架(102)、转管(103)、第一电机(104)和联动器(105)，所述固定架(102)活动连接于支撑脚(101)的顶部，所述转管(103)活动连接于固定架(102)的一侧，所述第一电机(104)活动连接于固定架(102)的一端，所述联动器(105)设置于固定架(102)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铜面打磨装置，其特征在于：所述抛光打磨机构(2)包括支撑块(201)、支架(202)、顶板(203)、第二电机(204)、传动杆(205)、移动块(206)、第三电机(207)和打磨辊(208)，所述支撑块(201)活动连接于固定架(102)的顶部，所述支架(202)活动连接于支撑块(201)的顶部，所述顶板(203)活动连接于支架(202)的顶部，所述第二电机(204)活动连接于顶板(203)的顶部，所述传动杆(205)活动连接于第二电机(204)的底部，所述移动块(206)设置于传动杆(205)的外部，所述第三电机(207)设置于移动块(206)的一端，所述打磨辊(208)活动连接于移动块(206)远离第三电机(207)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种铜面打磨装置，其特征在于：所述夹持翻转机构(3)包括支撑架(301)、气缸(302)、伸缩杆(303)、固定板(304)、第四电机(305)、转动杆(306)、推动器(307)和夹持块(308)，所述支撑架(301)活动连接于固定架(102)的顶部，所述气缸(302)活动连接于支撑架(301)的顶部，所述伸缩杆(303)活动连接于气缸(302)的底部，所述固定板(304)活动连接于伸缩杆(303)的底部，所述第四电机(305)设置于固定板(304)的底部，所述转动杆(306)活动连接于第四电机(305)的一端，所述推动器(307)活动连接于转动杆(306)的一端，所述夹持块(308)活动连接于推动器(307)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种铜面打磨装置，其特征在于：所述打孔机构(4)包括安装架(401)、滑轨(402)、滑块(403)、移动电机(404)、钻孔机(405)和钻头(406)，所述安装架(401)设置于固定架(102)顶部的一端，所述滑轨(402)设置于安装架(401)的顶部，所述滑块(403)活动连接于滑轨(402)的顶部，所述移动电机(404)设置于滑块(403)的顶部，所述钻孔机(405)活动安装于移动电机(404)的一侧，所述钻头(406)活动连接于钻孔机(405)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种铜面打磨装置，其特征在于：所述抛光打磨机构(2)的数量为两个，设置于夹持翻转机构(3)的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种铜面打磨装置，其特征在于：所述夹持块(308)的材质为聚氨酯橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的一种铜面打磨装置，其特征在于：所述夹持翻转机构(3)的数量为两个，设置于固定架(102)顶部的两侧。