CN219598847U - 一种铜螺母加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜螺母技术领域，具体涉及一种铜螺母加工模具，包括底板、加工组件和吹扫组件，吹扫组件包括吹扫风机、导流板、伸缩构件和收集构件，底板具有进风通道吹扫风机提供吹力，用于及时将加工产生的铜屑吹扫走，导流板用于控制风力的导向，伸缩构件能上下移动导流板，方便收纳导流板，使其收纳后不影响铜螺母的安装放置，收集构件与吹扫风机对应，用于将吹扫走的铜屑收集起来，方便回收利用；通过吹扫风机替代现有技术吸取用的风机，提高效率的同时，降低风机功率，更加节能，而且集中将铜屑吹扫到收集构件中，方便回收利用，从而解决了现有装置吸出的铜屑堆积在风机上方，容易进入风机，造成风机损坏的问题。

Description

一种铜螺母加工模具

技术领域

本实用新型涉及铜螺母技术领域，尤其涉及一种铜螺母加工模具。

背景技术

铜螺母的定义就是使用铜材质制作的螺母，我们日常接触到的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母，铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关等，铜螺母通常是用模具加工而成，但是现有的铜螺母加工模具在安装刀具时，易使刀具安装发生偏移，使得加工后的铜螺母精度降低的问题，同时存在现有的铜螺母加工模具由于不能及时的对加工后的铁削清理，使得工作台铁削堆积，影响加工质量的问题。

现有实用新型公开了一种铜螺母加工模具(CN212286707U)，包括底板、安装机构、升降机构、装夹机构和风机，安装机构包括第一丝杆、第二丝杆和夹块，升降机构包括电动推杆、横板和电机，装夹机构包括螺栓、转杆、竖块和支架，底板具有通孔，底板为支撑作用，夹块用于夹持加工用的刀具，然后转动第一丝杆和第二丝杆，将刀具固定在夹块上，避免发生偏移，电动推杆推动横板上下移动，提供升降能力；电机安装在横板上，用于带动夹块和刀具转动，加工铜螺母；装夹机构通过螺栓推动竖块移动，配合支架夹持铜螺母，风机通过通孔直接将加工时的铜屑吸出，防止堆积影响加工质量。

但这种装置处理铜屑时，直接用风机将铜屑向下吸，吸出的铜屑堆积在风机上方，容易进入风机，造成风机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜螺母加工模具，旨在解决现有装置处理铜屑时，直接用风机将铜屑向下吸，吸出的铜屑堆积在风机上方，容易进入风机，造成风机损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜螺母加工模具，包括底板、加工组件和吹扫组件，所述加工组件设置在所述底板的上方；所述吹扫组件包括吹扫风机、导流板、伸缩构件和收集构件，所述底板具有进风通道，所述吹扫风机和所述底板固定连接，并位于所述底板的所述进风通道处，所述导流板和所述底板滑动连接，并位于所述底板的一侧；所述伸缩构件和所述底板固定连接，并位于所述底板中；所述收集构件和所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧。

其中，所述伸缩构件包括液压杆、推板和安装座，所述安装座和所述底板固定连接，并位于所述底板中；所述液压杆和所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧；所述推板和所述导流板固定连接，并和所述液压杆的输出端固定连接。

其中，所述收集构件包括阻挡板、收集盒和把手，所述底板具有滑槽，所述阻挡板和所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述收集盒和所述底板滑动连接，并位于所述底板中；所述把手和所述收集盒固定连接，并位于所述收集盒的一侧。

其中，所述吹扫组件还包括两块侧板，两块所述侧板和所述底板固定连接，并位于所述底板的上方。

其中，所述吹扫组件还包括第一支腿、第二支腿和卡块，所述第一支腿具有多个卡槽，所述第一支腿和所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述第二支腿和所述第一支腿滑动连接，并位于所述第一支腿的一侧；所述卡块和所述第二支腿滑动连接，并位于所述第二支腿的一侧。

本实用新型的一种铜螺母加工模具，包括底板、加工组件和吹扫组件，所述加工组件设置在所述底板的上方；所述加工组件包括现有技术中的安装机构、升降机构和装夹机构，其中安装机构包括第一丝杆、第二丝杆和夹块，升降机构包括电动推杆、横板和电机，装夹机构包括螺栓、转杆、竖块和支架，底板为支撑作用，夹块用于夹持加工用的刀具，然后转动第一丝杆和第二丝杆，将刀具固定在夹块上，避免发生偏移，电动推杆推动横板上下移动，提供升降能力；电机安装在横板上，用于带动夹块和刀具转动，加工铜螺母；装夹机构通过螺栓推动竖块移动，配合支架夹持铜螺母；所述吹扫组件包括吹扫风机、导流板、伸缩构件和收集构件，所述底板具有进风通道，所述吹扫风机和所述底板固定连接，并位于所述底板的所述进风通道处，所述导流板和所述底板滑动连接，并位于所述底板的一侧；所述伸缩构件和所述底板固定连接，并位于所述底板中；所述收集构件和所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述吹扫风机提供吹力，用于及时将加工产生的铜屑吹扫走，所述导流板用于控制风力的导向，所述伸缩构件能上下移动所述导流板，方便收纳所述导流板，使其收纳后不影响铜螺母的安装放置，所述收集构件与所述吹扫风机对应，用于将吹扫走的铜屑收集起来，方便回收利用；通过所述吹扫风机替代现有技术吸取用的风机，提高效率的同时，降低风机功率，更加节能，而且集中将铜屑吹扫到所述收集构件中，方便回收利用，从而解决了现有装置处理铜屑时，直接用风机将铜屑向下吸，吸出的铜屑堆积在风机上方，容易进入风机，造成风机损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种铜螺母加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的一种铜螺母加工模具的剖视图。

图3是本实用新型的第一实施例的一种铜螺母加工模具的细节A的局部放大图。

图4是本实用新型的第二实施例的一种铜螺母加工模具的结构示意图。

101-底板、102-加工组件、103-吹扫风机、104-导流板、105-伸缩构件、106-收集构件、107-进风通道、108-液压杆、109-推板、110-安装座、111-阻挡板、112-收集盒、113-把手、114-滑槽、115-侧板、201-第一支腿、202-第二支腿、203-卡块、204-卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本实用新型的第一实施例的一种铜螺母加工模具的结构示意图；图2是本实用新型的第一实施例的一种铜螺母加工模具的剖视图；图3是本实用新型的第一实施例的一种铜螺母加工模具的细节A的局部放大图。

本实用新型提供一种铜螺母加工模具：包括底板101、加工组件102和吹扫组件103，所述吹扫组件103包括吹扫风机、导流板104、伸缩构件105、收集构件106和两块侧板115，所述伸缩构件105包括液压杆108、推板109和安装座110，所述收集构件106包括阻挡板111、收集盒112和把手113，所述底板101具有进风通道107和滑槽114。通过前述方案解决了现有装置处理铜屑时，直接用风机将铜屑向下吸，吸出的铜屑堆积在风机上方，容易进入风机，造成风机损坏的问题，可以理解的是，前述方案可以避免铜屑掉进风机中而损坏风机，还可以集中回收，方便循环利用，降低成本。

在本实施方式中，所述加工组件102设置在所述底板101的上方；所述加工组件102包括现有技术中的安装机构、升降机构和装夹机构，其中安装机构包括第一丝杆、第二丝杆和夹块，升降机构包括电动推杆、横板和电机，装夹机构包括螺栓、转杆、竖块和支架，底板101为支撑作用，夹块用于夹持加工用的刀具，然后转动第一丝杆和第二丝杆，将刀具固定在夹块上，避免发生偏移，电动推杆推动横板上下移动，提供升降能力；电机安装在横板上，用于带动夹块和刀具转动，加工铜螺母；装夹机构通过螺栓推动竖块移动，配合支架夹持铜螺母。

其中，所述吹扫风机和所述底板101固定连接，并位于所述底板101的所述进风通道107处，所述导流板104和所述底板101滑动连接，并位于所述底板101的一侧；所述伸缩构件105和所述底板101固定连接，并位于所述底板101中；所述收集构件106和所述底板101固定连接，并位于所述底板101的一侧；所述吹扫风机提供吹力，用于及时将加工产生的铜屑吹扫走，所述导流板104用于控制风力的导向，所述伸缩构件105能上下移动所述导流板104，方便收纳所述导流板104，使其收纳后不影响铜螺母的安装放置，所述收集构件106与所述吹扫风机对应，用于将吹扫走的铜屑收集起来，方便回收利用；通过所述吹扫风机替代现有技术吸取用的风机，提高效率的同时，降低风机功率，更加节能，而且集中将铜屑吹扫到所述收集构件106中，方便回收利用，从而解决了现有装置处理铜屑时，直接用风机将铜屑向下吸，吸出的铜屑堆积在风机上方，容易进入风机，造成风机损坏的问题。

其次，所述安装座110和所述底板101固定连接，并位于所述底板101中；所述液压杆108和所述安装座110固定连接，并位于所述安装座110的一侧；所述推板109和所述导流板104固定连接，并和所述液压杆108的输出端固定连接；所述安装座110用于安装所述液压杆108，所述液压杆108用于推动所述推板109和所述导流板104，当其收缩时，可以将所述导流板104收纳到和所述底板101齐平的位置，使所述底板101表面保持平整，方便其余类型加工和安装放置铜螺母；当其伸出时，可以对所述吹扫风机的风力形成导流，使其导向加工处进行吹扫。

再次，所述阻挡板111和所述底板101固定连接，并位于所述底板101的一侧；所述收集盒112和所述底板101滑动连接，并位于所述底板101中；所述把手113和所述收集盒112固定连接，并位于所述收集盒112的一侧；所述阻挡板111用于阻挡吹扫的铜屑，并使其落入所述滑槽114中，再滑入所述收集盒112，当加工完毕后，可以通过所述把手113将所述收集盒112拉出，方便循环利用铜屑。

最后，两块所述侧板115和所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方；两块所述侧板115用于对于加工处的两侧进行限位，避免铜屑飞向两侧。

在使用本装置对铜螺母进行加工的过程中，所述吹扫风机提供吹力，用于及时将加工产生的铜屑吹扫走，所述导流板104用于控制风力的导向，所述伸缩构件105能上下移动所述导流板104，方便收纳所述导流板104，使其收纳后不影响铜螺母的安装放置，所述收集构件106与所述吹扫风机对应，用于将吹扫走的铜屑收集起来，方便回收利用；所述安装座110用于安装所述液压杆108，所述液压杆108用于推动所述推板109和所述导流板104，当其收缩时，可以将所述导流板104收纳到和所述底板101齐平的位置，使所述底板101表面保持平整，方便其余类型加工和安装放置铜螺母；当其伸出时，可以对所述吹扫风机的风力形成导流，使其导向加工处进行吹扫；所述阻挡板111用于阻挡吹扫的铜屑，并使其落入所述滑槽114中，再滑入所述收集盒112，当加工完毕后，可以通过所述把手113将所述收集盒112拉出，方便循环利用铜屑；两块所述侧板115用于对于加工处的两侧进行限位，避免铜屑飞向两侧；通过所述吹扫风机替代现有技术吸取用的风机，提高效率的同时，降低风机功率，更加节能，而且集中将铜屑吹扫到所述收集构件106中，方便回收利用，从而解决了现有装置处理铜屑时，直接用风机将铜屑向下吸，吸出的铜屑堆积在风机上方，容易进入风机，造成风机损坏的问题。

第二实施例

请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的一种铜螺母加工模具的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种铜螺母加工模具的所述吹扫组件103还包括第一支腿201、第二支腿202和卡块203，所述第一支腿201具有多个卡槽204。

所述第一支腿201和所述底板101固定连接，并位于所述底板101的一侧；所述第二支腿202和所述第一支腿201滑动连接，并位于所述第一支腿201的一侧；所述卡块203和所述第二支腿202滑动连接，并位于所述第二支腿202的一侧；所述第一支腿201和所述第二支腿202能相对滑动，并通过所述卡块203卡进所述卡槽204中进行固定，可以在安装本装置时根据需求的环境上下调节所述底板101的高度，增加装置的实用性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铜螺母加工模具，包括底板和加工组件，所述加工组件设置在所述底板的上方；其特征在于，

还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括吹扫风机、导流板、伸缩构件和收集构件，所述底板具有进风通道，所述吹扫风机和所述底板固定连接，并位于所述底板的所述进风通道处，所述导流板和所述底板滑动连接，并位于所述底板的一侧；所述伸缩构件和所述底板固定连接，并位于所述底板中；所述收集构件和所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧。

2.如权利要求1所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于，

所述伸缩构件包括液压杆、推板和安装座，所述安装座和所述底板固定连接，并位于所述底板中；所述液压杆和所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧；所述推板和所述导流板固定连接，并和所述液压杆的输出端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于，

所述收集构件包括阻挡板、收集盒和把手，所述底板具有滑槽，所述阻挡板和所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述收集盒和所述底板滑动连接，并位于所述底板中；所述把手和所述收集盒固定连接，并位于所述收集盒的一侧。

4.如权利要求3所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于，

所述吹扫组件还包括两块侧板，两块所述侧板和所述底板固定连接，并位于所述底板的上方。

5.如权利要求4所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于，

所述吹扫组件还包括第一支腿、第二支腿和卡块，所述第一支腿具有多个卡槽，所述第一支腿和所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述第二支腿和所述第一支腿滑动连接，并位于所述第一支腿的一侧；所述卡块和所述第二支腿滑动连接，并位于所述第二支腿的一侧。