CN219598436U - 一种激光焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池模组焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接工装，包括压块，所述压块上设置有水平部，所述水平部的底面设置有限位槽，所述限位槽为长条状槽，所述限位槽的宽度和待焊接汇流排的宽度相同，所述压块在限位槽正上部位置沿限位槽长度方向开设有条形孔。本实用新型的一种激光焊接工装，在电芯极耳与汇流排焊接时，可方便的对汇流排进行定位及固定，提高焊接效率，焊接时不易出错，保证焊接质量，且该工装整体结构简单，便于制作。

Description

一种激光焊接工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接工装。

背景技术

锂聚合物电池，通常是由数个相同的平行子电池芯来增加放电电流，或由数个电池包串联来增加可用电压，锂聚合物电池虽常常被简称为锂电池或锂离子电池，对锂聚合物电池进行安装时，将数个电芯依次安装于锂电池框体内，将金属连接片安装于上盖，上盖合于锂电池框体上，金属连接片嵌套于上盖汇流排通孔内，激光焊接机上的激光头将金属连接片上的金属连接头与正电池极柱或负电池极柱焊接，从而完成锂聚合物电池安装。

现市场上一般的焊接工装焊接点数量少，工装的重量偏重，不利于员工手动操作，对于焊点数量少的不利于提高生产效率，容易降低生产效益。电池汇流排焊接时无法固定，定位不好，导致焊接质量差等问题，焊接效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种激光焊接工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种激光焊接工装，包括压块，所述压块上设置有水平部，所述水平部的底面设置有限位槽，所述限位槽为长条状槽，所述限位槽的宽度和待焊接汇流排的宽度相同，所述压块在限位槽正上部位置沿限位槽长度方向开设有条形孔。

作为上述技术方案的改进，所述的一种激光焊接工装，所述限位槽内设置有垫板，所述垫板上设置有通孔，所述通孔在竖直方向的投影和条形孔在竖直方向的投影重叠。

作为上述技术方案的改进，所述的一种激光焊接工装，所述垫板为弹性橡胶板或者弹性塑料板。

作为上述技术方案的改进，所述的一种激光焊接工装，所述压块包括一体设置的水平部、延伸部以及竖直部，所述竖直部上设置有安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述的一种激光焊接工装，所述压块为铝件或者铜件。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种激光焊接工装，在电芯极耳与汇流排焊接时，可方便的对汇流排进行定位及固定，提高焊接效率，焊接时不易出错，保证焊接质量，且该工装整体结构简单，便于制作。

附图说明

图1为本实用新型一种激光焊接工装结构示意图。

图2为本实用新型条形孔位置示意图。

图3为本实用新型安装孔位置示意图。

图4为本实用新型一种激光焊接工装汇流排焊接时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参见图1-4，一种激光焊接工装，用于锂电池模组汇流排的焊接，包括压块1，所述压块1上设置有水平部11，所述水平部11的底面设置有限位槽111，所述限位槽111为长条状槽，所述限位槽111的宽度和待焊接汇流排的宽度相同，所述压块1在限位槽111正上部位置沿限位槽111长度方向开设有条形孔112。

焊接时，参见图4，待焊接汇流排9放置在限位槽111内，然后本激光焊接工装连同汇流排整体压放在电芯极耳上，然后激光焊接设备从条形孔112处作用在电芯极耳与汇流排的重叠点上，使电芯极耳与汇流排焊接在一起。

本实用新型的一种激光焊接工装，在电芯极耳与汇流排焊接时，可方便的对汇流排进行定位及固定，提高焊接效率，焊接时不易出错，保证焊接质量，且该工装整体结构简单，便于制作。

作为上述技术方案的改进，参见图1，所述限位槽111内设置有垫板113，所述垫板113上设置有通孔，所述通孔在竖直方向的投影和条形孔112在竖直方向的投影重叠。

作为上述技术方案的改进，所述垫板113为弹性橡胶板或者弹性塑料板。

垫板113的设置，避免压块1和待焊接汇流排9直接硬接触，防止误操作导致汇流排变形或者断裂。

作为上述技术方案的改进，参见图1，所述压块1包括一体设置的水平部11、延伸部12以及竖直部13，所述竖直部13上设置有安装孔131。

对于压块1，其水平部11起到对待焊接的汇流排的定位和固定，竖直部13作为安装部，使压块1在使用时，可通过竖直部13固定在一个支架上，对压块1整体形成支撑，具体竖直部13上设置安装孔131，可通过螺栓固定的方式拆卸式固定在支架上，延伸部12设置在水平部11和竖直部12之间，起到过渡连接作用，同时提高压块1整体高度，提高适用性。

作为上述技术方案的改进，所述压块1为铝件或者铜件。

压块1整体采用铝件或者铜件，具有一定柔性，进一步的避免待焊接汇流排9被压损。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种激光焊接工装，其特征在于：包括压块(1)，所述压块(1)上设置有水平部(11)，所述水平部(11)的底面设置有限位槽(111)，所述限位槽(111)为长条状槽，所述限位槽(111)的宽度和待焊接汇流排的宽度相同，所述压块(1)在限位槽(111)正上部位置沿限位槽(111)长度方向开设有条形孔(112)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述限位槽(111)内设置有垫板(113)，所述垫板(113)上设置有通孔，所述通孔在竖直方向的投影和条形孔(112)在竖直方向的投影重叠。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述垫板(113)为弹性橡胶板或者弹性塑料板。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述压块(1)包括一体设置的水平部(11)、延伸部(12)以及竖直部(13)，所述竖直部(13)上设置有安装孔(131)。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述压块(1)为铝件或者铜件。