CN219597540U - 电芯治具除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯治具除尘装置，其包括基板、夹紧机构和除尘罩，夹紧机构包括设于基板上的垫板，以及定位部和顶推部，垫板用于承托电芯，顶推部被驱使能够朝定位部一侧滑动，并用于夹紧电芯，除尘罩包括除尘罩本体，以及开设于除尘罩本体上的除尘口，除尘罩本体具有与垫板平行的工作面，除尘口设于工作面的中部。本实用新型所述的电芯治具除尘装置，通过设置顶推部和定位部，且顶推部能够被驱使向定位部一侧滑动，通过采用侧面夹紧的方式，可便于减少清洁死角；同时，除尘罩本体上具有与垫板平行的工作面，除尘口设于工作面的中部，工作面上位于除尘口两侧的部分，可引导两侧的气流流向除尘口，从而提高对电芯治具的除尘效果。

Description

电芯治具除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电芯治具技术领域，特别涉及一种电芯治具除尘装置。

背景技术

近年来，电池包起火的事故多次发生，电池安全方面已经成为电池供应商、新能源汽车制造企业首要考虑的事项。电池包起火的原因可能为电芯制造中引入异物，造成电芯内部短路，从而引发电芯热失控。异物产生的原因，一方面是工艺原因，由超声波焊接、激光焊接、裁切等工序产生；另一方面设备与设备、工装与工装、工装与拉带间摩擦也会产生异物，如果各工序除尘效果差，不能将异物及时除去，带入电芯内部，就会造成刺穿、短路等不良，导致电芯报废，严重的模组起火，对整车和客户造成损失和伤害。

由于电芯治具直接和电芯接触，因此治具除尘也至关重要。由于治具本身一般都是非标件，种类繁复、结构复杂。因此治具除尘是行业难点，一旦除尘效果不佳，表面有粉尘异物就可能会导致污染电芯，造成电芯短路、自放电不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯治具除尘装置，以提高对电芯治具的除尘效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯治具除尘装置，包括基板，设于所述基板上的夹紧机构，以及设于所述夹紧机构上方的除尘罩；

所述夹紧机构包括设于所述基板上的垫板，以及分设在所述垫板两相对侧的定位部和顶推部，所述垫板沿电芯的输送方向延伸，并用于承托所述电芯，所述顶推部被驱使能够朝所述定位部一侧滑动，并用于夹紧所述电芯；

所述除尘罩包括除尘罩本体，以及开设于所述除尘罩本体上的除尘口，所述除尘罩本体沿所述垫板的延伸方向设置，且所述除尘罩本体具有与所述垫板平行的工作面，所述除尘口设于所述工作面的中部。

进一步的，所述顶推部包括顶推板和连接板；

所述顶推板垂直穿设于所述基板上，所述连接板与所述基板平行设置，所述顶推板与所述连接板相连，所述连接板被驱使能够带动所述顶推板靠近或者远离所述定位部；

所述基板上设有避让孔，所述避让孔避让滑动中的所述顶推板。

进一步的，所述连接板的底部设有支撑件，所述支撑件承接外力，并能够驱使所述连接板滑动。

进一步的，所述顶推板和所述基板之间设有复位件，所述复位件驱使所述顶推板相对于所述基板滑动的复位。

进一步的，所述夹紧机构为多个，多个所述夹紧机构沿所述垫板的延伸方向间隔排布。

进一步的，所述除尘罩本体上设有避让所述定位部的避让槽，所述避让槽与所述除尘口沿所述除尘罩本体的延伸方向间隔设置。

进一步的，所述垫板上设有容屑槽，所述容屑槽为沿所述垫板的延伸方向间隔设置的多个。

进一步的，所述基板上设有用于感应所述电芯的感应器，所述垫板上设有避让所述感应器的通孔。

进一步的，还包括驱动部，所述驱动部位于承托所述基板和所述除尘罩的支架上；

所述驱动部包括驱动所述基板沿所述支架的第一方向运动的第一驱动部，和/或，所述驱动部包括驱动所述基板沿所述支架的第二方向运动的第二驱动部，所述第一方向和所述第二方向正交。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电芯治具除尘装置，通过在基板上设置顶推部和定位部，且顶推部能够被驱使向定位部一侧滑动，通过采用侧面夹紧的方式，可便于减少清洁死角；同时，除尘罩本体上具有与垫板平行的工作面，除尘口设于工作面的中部，工作面上位于除尘口两侧的部分，可引导垫板和工作面之间的气流流向除尘口，从而提高对电芯治具的除尘效果。

此外，顶推部包括垂直穿设在基板上的顶推板，以及与基板平行设置的连接板，其结构紧凑，便于施力。并在基板上设有用于避让顶推板的避让孔，可便于顺利实现顶推板相对基板的滑动，且其结构简单，便于设计加工。在连接板的底部设有支撑件，用于承接外力，以驱使连接板滑动，且其结构简单，便于设置。多个夹紧机构沿垫板的延伸方向间隔排布，可使得电芯治具具有更好的夹紧电芯的效果。

另外，除尘罩本体上设有避让槽，用于避让定位部，可使得除尘罩和垫板之间的距离较近，进而便于提高除尘效果。在垫板上设有容屑槽，可减少垫板与电芯之间的接触面积，从而可便于消除顶推部和定位部以及垫板之间形成的清洁四角，便于提高对治具的清洁效果。还设置驱动部用于驱动基板沿第一方向和第二方向运动，可便于实现电芯治具除尘装置的随动除尘效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电芯治具除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电芯治具除尘装置的一种视角下的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电芯治具除尘装置的另一种视角下的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电芯治具除尘装置的又一种视角下的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的除尘罩的结构示意图。

附图标记说明：

1、基板；101、避让孔；102、底板；103、滑块；2、夹紧机构；201、垫板；2011、容屑槽；202、定位部；203、顶推部；2031、顶推板；2032、连接板；2033、支撑件；204、复位件；3、除尘罩；301、避让槽；302、工作面；302、除尘口；4、第一驱动部；401、丝杠；402、第一导轨；403、带轮组件；5、第二导轨；6、第三驱动部；601、第三导轨；7、支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电芯治具除尘装置，在整体构成上，如图1所示，包括基板1，设于基板1上的夹紧机构2，以及设于夹紧机构2上方的除尘罩3。

其中，夹紧机构2包括设于基板1上的垫板201，以及分设在垫板201两相对侧的定位部202和顶推部203，垫板201沿电芯的输送方向延伸，并用于承托电芯，顶推部203被驱使能够朝定位部202一侧滑动，并用于夹紧电芯。

此外，除尘罩3包括除尘罩3本体，以及开设于除尘罩3本体上的除尘口302，除尘罩3本体沿垫板201的延伸方向设置，且除尘罩3本体具有与垫板201平行的工作面302，除尘口302设于工作面302的中部。

本实施例的电芯治具除尘装置，通过在基板1上设置顶推部203和定位部202，且顶推部203能够被驱使向定位部202一侧滑动，通过采用侧面夹紧的方式，可便于减少清洁死角。同时，除尘罩3本体上具有与垫板201平行的工作面302，除尘口302设于工作面302的中部，工作面302上位于除尘口302两侧的部分，可引导垫板201和工作面302之间的气流流向除尘口302，从而提高对电芯治具的除尘效果。

基于以上结构的整体描述，本实施例的电芯治具除尘装置的一种示例性结构如图1至图4所示，电芯治具除尘装置可设置在电芯生产线上。其中电芯治具除尘装置中的基板1为水平的板状结构，方便承接由外部输送至该装置中的电芯。其中，沿电芯的输送方向，基板1上设垫板201，垫板201用于支撑整个电芯。上述的顶推部203和定位部202沿着垫板201的宽度方向分设在垫板201的两侧，可用于夹紧垫板201上的电芯。

其中，作为一种优选的实施方式，上述的定位部202包括定位块，定位块固定设置在基板1上。顶推部203包括顶推板2031和连接板2032，顶推板2031垂直穿设于基板1上，连接板2032与基板1平行设置，且顶推板2031和连接板2032相连，连接板2032被驱使能够带动顶推板2031靠近或者远离定位部202。参照图2中示出的，基板1上设有避让孔101，顶推板2031通过该避让孔101垂直穿设于基板1上，连接板2032位于基板1的底部，且顶推板2031的底部与连接板2032连接，外力驱使连接板2032带动顶推板2031相对于基板1滑动，同时避让孔101用于避让滑动中的顶推板2031。

为便于向连接段施力，本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图3所示，在连接板2032的底部设有支撑件2033，支撑件2033承接外力，并能够驱使连接板2032滑动。另外，本实施例中，为便于驱使支撑件2033带着连接板2032滑动，作为优选的，在基板1的底部设置气缸等动力结构，给予连接板2032滑动的动力，从而可方便节省工作人员的劳动强度，同时能够提高效率。

此外，顶推板2031和基座之间设有复位件204，该复位件204驱使顶推板2031相对于基板1滑动的复位。作为一种优选的实施方式，复位件204设置为弹簧，弹簧的一端连接顶推板2031，弹簧的另一端连接基板1，撤掉外力后，顶推板2031在弹簧的弹力下，回到最初位置。

为提高对电芯的夹紧效果，本实施例中，夹紧机构2为多个，多个夹紧机构2沿垫板201的延伸方向间隔排布。参照图2至图4中示出的，本实施例中一个垫板201对应设有三个夹紧机构2，分别用于夹紧垫板201和电芯的前中后部分，从而具有较好的夹紧效果。可以理解得是，本实施例中夹紧机构2的数量还可以设置为四个、五个或者更多个，在此对夹紧机构2的数量不作具体的限定。

本实施例中，上述的除尘罩3本体上设有避让前述定位部202的避让槽301，避让槽301与除尘口302沿除尘罩3本体的延伸方向间隔设置。参照图5中示出的，避让槽301设置为三个，在除尘罩3被驱使移动至垫板201上方时，避让槽301的设置可使得除尘罩3本体顺利避过定位块。此外，在没有定位块的干预下，除尘罩3和垫板201表面的距离可设置为3-10mm，其中，除尘罩3和垫板201表面的距离优选的设置为5-8mm，以具有较好的除尘效果。

此外，参照图5中示出的，本实施例中的除尘口302优选的为细条状，除尘罩3本体的底部设置为矩形的工作面302，并在该工作面302的中部设置除尘口302。如此设置，可便于强制性的让更多的风经过垫板201或者电芯的表面，除尘能力比传统除尘罩3更高效，相同的风量可以达到更好的除尘效果。

另外，在定位块和顶推板2031以及垫板201之间容易形成清洁死角，本实施例中，为有效的避免清洁死角，作为一种优选的实施方式，垫板201上设有容屑槽2011，容屑槽2011为沿垫板201的延伸方向间隔设置的多个。参照图2中示出的，垫板201上对应每个夹紧机构2的位置均设有一个容屑槽2011，在除尘罩3完成对垫板201其它位置的除尘后，人工对该容屑槽2011内进行除尘。

其中，值得说明的是，容屑槽2011略低于垫板201的表面，因此在垫板201支撑电芯的过程中，容屑槽2011不会接触到电芯的表面，不会对电芯表面造成污染。

另外，本实施例中，作为一种优选的实施方式，在基板1上设有用于感应电芯的感应器，垫板201上设有用于避让感应器的通孔。感应器用于感应垫板201上是否有电芯，从而便于后续驱使夹紧机构2夹紧电芯。

本实施例的电芯治具除尘装置还包括驱动部，驱动部位于承托基板1和除尘罩3的支架7上。并作为优选的，驱动部包括驱动基板1沿支架7的第一方向运动的第一驱动部4，同时，驱动部包括驱动基板1沿支架7的第二方向运动的第二驱动部，第一方向和第二方向正交。

参照图1中示出的，以支架7的高度方向为第一方向，水平方向为第二方向。在支架7上设有垂直设置的第一导轨402和水平设置的第二导轨5，基板1滑动的设置在第二导轨5上，第二导轨5能够沿第一导轨402作垂直运动。如此设置，可便于及时调整基板1的位置，能够更好的适配生产电芯的生产线。当然，本实施例中也可仅设置为基板1能够沿支架7的高度方向移动，也可仅设置为能够沿支架7的水平方向移动，在此不作进一步的限定。

驱动第二导轨5能够沿第一导轨402滑动的第一驱动部4，优选的设置为丝杠401结构，仍参照图1中示出的，第二导轨5与丝杠401螺纹连接，驱动电机通过带轮组件403驱使丝杠401转动，第二导轨5能够随丝杠401的转动上下滑动。当然，本实施例中的第一驱动部4可设置为其它的结构，在此不作具体的限定。第二驱动部可采用气缸或者电机的机构，在此不作具体的限定。

其中，本实施例中为便于基板1能够在第二导轨5上滑动，本实施例中，如图4所示，在基板1的下部加设有支撑柱和底板102，并在底板102的底部设有与第二导轨5配合的滑块103，如此设置可便于保护位于基板1下方的夹紧机构2中的部分结构，且其结构简单，便于设置。

其中，参照图1中示出的，支架7上还设有用于驱动除尘罩3移动的第三驱动部6，第三驱动部6设为气缸等驱动结构，支架7上设有第三导轨601，第三驱动部6驱动除尘罩3相对于基板1滑动，而移动到夹紧机构2上方进行除尘。

本实施例的电芯治具除尘装置，能够拉近除尘罩3和垫板201之间的距离，可具有更好的除尘效果，并在垫板201上设置容屑槽2011，可有效的避免清洁死角对电芯造成污染的情况，便于提高对电芯治具的除尘效果，也可便于提高治电芯治具除尘装置对电芯的除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电芯治具除尘装置，其特征在于：

包括基板，设于所述基板上的夹紧机构，以及设于所述夹紧机构上方的除尘罩；

所述夹紧机构包括设于所述基板上的垫板，以及分设在所述垫板两相对侧的定位部和顶推部，所述垫板沿电芯的输送方向延伸，并用于承托所述电芯，所述顶推部被驱使能够朝所述定位部一侧滑动，并用于夹紧所述电芯；

所述除尘罩包括除尘罩本体，以及开设于所述除尘罩本体上的除尘口，所述除尘罩本体沿所述垫板的延伸方向设置，且所述除尘罩本体具有与所述垫板平行的工作面，所述除尘口设于所述工作面的中部。

2.根据权利要求1所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

所述顶推部包括顶推板和连接板；

所述顶推板垂直穿设于所述基板上，所述连接板与所述基板平行设置，所述顶推板与所述连接板相连，所述连接板被驱使能够带动所述顶推板靠近或者远离所述定位部；

所述基板上设有避让孔，所述避让孔避让滑动中的所述顶推板。

3.根据权利要求2所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

所述连接板的底部设有支撑件，所述支撑件承接外力，并能够驱使所述连接板滑动。

4.根据权利要求2所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

所述顶推板和所述基板之间设有复位件，所述复位件驱使所述顶推板相对于所述基板滑动的复位。

5.根据权利要求1所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

所述夹紧机构为多个，多个所述夹紧机构沿所述垫板的延伸方向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

所述除尘罩本体上设有避让所述定位部的避让槽，所述避让槽与所述除尘口沿所述除尘罩本体的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

所述垫板上设有容屑槽，所述容屑槽为沿所述垫板的延伸方向间隔设置的多个。

8.根据权利要求1所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

所述基板上设有用于感应所述电芯的感应器，所述垫板上设有避让所述感应器的通孔。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电芯治具除尘装置，其特征在于：

还包括驱动部，所述驱动部位于承托所述基板和所述除尘罩的支架上；

所述驱动部包括驱动所述基板沿所述支架的第一方向运动的第一驱动部，和/或，所述驱动部包括驱动所述基板沿所述支架的第二方向运动的第二驱动部，所述第一方向和所述第二方向正交。