CN219597118U - 线路板浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了线路板浸泡装置，涉及浸泡装置技术领域。本申请包括：存液框，所述存液框上端为开口且其内部固定连接有弧形承接板；插接框，包括滑动插设在存液框两侧的两个移动架，所述移动架上端铰接有插设在存液框开口内的连接架；移动组件，包括固定连接在连接架底端的弧形框，所述弧形框内沿其轮廓方向阵列安装有多个转辊，多个所述转辊之间套接有传动齿带，两个所述弧形框之间安装有用于同步驱动两个传动齿带转动的驱动件。本申请利用驱动件带动多个转辊转动，从而将线路板从弧形框的一端移动到另一端，其间会经过弧形承接板最底端的溶液进行浸泡，整个流程人员只需要放置线路板即可，节省了大量操作，提高了浸泡效率的稳定性。

Description

线路板浸泡装置

技术领域

本申请涉及浸泡装置技术领域，具体涉及线路板浸泡装置。

背景技术

有些产品需求的线路板需要具备防水功能，因此线路板在加工完成后需要对线路板进行防水处理，而现有的防水处理方式是：将线路板浸泡在防水涂料溶剂当中一段时间，而浸泡的方式采用人工手持夹具对单个线路板进行夹取、浸泡、取出、晾干等操作，这样的操作不仅耗时耗力，而且浸泡效率受人员的操作熟练度影响，稳定性不佳，因此本实用新型提出线路板浸泡装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了线路板浸泡装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

线路板浸泡装置，包括：

存液框，所述存液框上端为开口且其内部固定连接有弧形承接板；

插接框，包括滑动插设在存液框两侧的两个移动架，所述移动架上端铰接有插设在存液框开口内的连接架；

移动组件，包括固定连接在连接架底端的弧形框，所述弧形框内沿其轮廓方向阵列安装有多个转辊，多个所述转辊之间套接有传动齿带，两个所述弧形框之间安装有用于同步驱动两个传动齿带转动的驱动件。

进一步地，所述存液框内构造有多个位于弧形承接板下侧的水平插接管，所述水平插接管内构造有间隔板，所述移动架包括架杆，所述架杆的两端均固定连接有两个插设在水平插接管内的插杆，所述插杆与间隔板之间连接有拉伸弹簧。

进一步地，所述架杆上固定连接有安装板，所述安装板上螺纹贯穿安装有用于抵触存液框侧面的限位螺杆。

进一步地，所述连接架包括横框，所述横框一侧构造有连接杆且另一侧构造有两个管套，所述架杆顶部固定连接有贯穿两个管套的铰接杆。

进一步地，所述横框底部抵触在存液框的上端，所述弧形框固定连接在连接杆的底端且悬空设置在弧形承接板的上方。

进一步地，所述转辊包括转动贯穿弧形框的转杆，所述转杆上沿其轮廓方向固定套接有多个滚轮，所述转杆朝向连接杆的一端固定连接有与传动齿带相啮合的齿柱。

进一步地，每个所述转杆上的多个滚轮朝向存液框中部的方向直径依次减小。

进一步地，所述驱动件包括转动贯穿两个弧形框两端的连杆，两个相对的所述连杆端部均固定连接有多边形套管，其中一个所述多边形套管内滑动安装有用于与另一个多边形套管相插合的多边形插柱，所述多边形插柱与多边形套管内底部之间连接有支撑弹簧。

本申请的有益效果如下：本申请通过弧形承接板将存液框内间隔为弧形空腔，可以使防水涂料溶剂只存留在弧形空腔的部分底部，当需要对线路板进行浸泡时，人员只需要将线路板放入到两个弧形框之间，驱动件即可带动多个转辊将线路板移动至弧形空腔的底部溶液中，经过一段时间的浸泡再将其移出溶液进行晾干操作，整个流程无需人工手持夹具对线路板夹取、放置，节省了大量人力，提高了浸泡效率的稳定性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构半剖图；

图3是本申请局部立体结构图；

图4是本申请图3中A处的放大图；

图5是本申请驱动件立体结构图；

图6是本申请图5中B处的放大图；

附图标记：1、存液框；101、水平插接管；102、间隔板；2、承接板；3、插接框；301、移动架；3011、架杆；30111、铰接杆；3012、插杆；3013、拉伸弹簧；3014、安装板；3015、限位螺杆；302、连接架；3021、横框；3022、连接杆；3023、管套；4、移动组件；401、弧形框；402、转辊；4021、转杆；4022、滚轮；4023、齿柱；403、传动齿带；404、驱动件；4041、连杆；4042、多边形套管；4043、多边形插柱；4044、支撑弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本申请一个实施例提出的线路板浸泡装置，包括：

存液框1，存液框1整体为矩形方便放置在平面上，存液框1上端为开口且其内部固定连接有弧形承接板2，通过弧形承接板2可以将矩形的存液框1内腔间隔为与开口相连通的弧形内腔，在该弧形内腔内填充防水涂料溶剂时，溶剂会汇聚在弧形内腔的最底部，而弧形内腔的两端则不会存留溶剂；

插接框3，包括滑动插设在存液框1两侧的两个移动架301，移动架301上端铰接有插设在存液框1开口内的连接架302，移动架301数量为两个且相对设置在存液框1的两侧，连接架302数量也为两个且分别铰接在移动架301的上端，以便于进行翻转；

移动组件4，包括固定连接在连接架302底端的弧形框401，弧形框401内沿其轮廓方向阵列安装有多个转辊402，多个转辊402之间套接有传动齿带403，两个弧形框401之间安装有用于同步驱动两个传动齿带403转动的驱动件404，多个转辊402沿弧形框401的弧形方向阵列设置，可以在弧形框401内形成一个滚动通道，在需要对线路板进行浸泡操作时，可以人为将线路板直接放置在两个弧形框401之间，使线路板的底面抵触在多个转辊402上，利用驱动件404带动多个转辊402进行转动，从而推移线路板从弧形框401的一端移动到另一端，其间会经过弧形承接板2最底端的防水涂料溶剂，从而实现浸泡操作，而移动到另一端之后可以停止移动，从而实现晾干操作，循环往复保障浸泡效率的稳定，本装置无需人为拿取夹具对线路板进行夹取与放置，节省了操作工序，提高了装置的便捷性。

如图2所示，在一些实施例中，存液框1内构造有多个位于弧形承接板2下侧的水平插接管101，水平插接管101内构造有间隔板102，移动架301包括架杆3011，架杆3011的两端均固定连接有两个插设在水平插接管101内的插杆3012，插杆3012与间隔板102之间连接有拉伸弹簧3013，利用水平插接管101对插杆3012的滑动方向进行导向，使其始终保持水平滑动，方便调节弧形框401在存液框1内的位置，以便于更好的对不同大小的线路板进行夹持承接，方便后续转辊402带动线路板稳定的移动，提高装置的灵活性。

如图2所示，在一些实施例中，架杆3011上固定连接有安装板3014，安装板3014上螺纹贯穿安装有用于抵触存液框1侧面的限位螺杆3015，通过设置限位螺杆3015可以对移动架301的位置进行限定，从而限制弧形框401在存液框1内的位置，以此来使转辊402对线路板两侧进行抵触导向，减少对线路板的夹持力度，使线路板更容易进行移动。

如图2所示，在一些实施例中，连接架302包括横框3021，横框3021一侧构造有连接杆3022且另一侧构造有两个管套3023，架杆3011顶部固定连接有贯穿两个管套3023的铰接杆30111，通过管套3023与铰接杆30111的套接配合，可以实现对弧形框401的铰接相连，以此来通过横框3021带动弧形框401进行翻转操作，以便于将两个弧形框401从存液框1内移出，方便对其进行清洗和维修，提高装置的灵活性。

如图2所示，在一些实施例中，横框3021底部抵触在存液框1的上端，弧形框401固定连接在连接杆3022的底端且悬空设置在弧形承接板2的上方，利用横框3021对弧形框401进行承接，使弧形框401的底部与弧形承接板2不相接，方便使线路板的底部悬空于防水涂料溶剂当中，保障线路板浸泡的全面性。

如图4所示，在一些实施例中，转辊402包括转动贯穿弧形框401的转杆4021，转杆4021上沿其轮廓方向固定套接有多个滚轮4022，转杆4021朝向连接杆3022的一端固定连接有与传动齿带403相啮合的齿柱4023，传动齿带403整体形状为半环形，其弧形的部分紧密承接在齿柱4023的底部，从而增加对齿柱4023的抵触相接，方便传动齿带403同步带动多个转辊402进行转动。

如图4所示，在一些实施例中，每个转杆4021上的多个滚轮4022朝向存液框1中部的方向直径依次减小，将滚轮4022设置为多个且每个直径依次减小，可以使线路板底部抵触在直径较小的滚轮4022上，并使其两端抵触在相较于上述滚轮4022直径较大的滚轮4022侧面，以此来形成夹持导向作用，提高移动的稳定性。

如图5-图6所示，在一些实施例中，驱动件404包括转动贯穿两个弧形框401两端的连杆4041，两个相对的连杆4041端部均固定连接有多边形套管4042，其中一个多边形套管4042内滑动安装有用于与另一个多边形套管4042相插合的多边形插柱4043，多边形插柱4043与多边形套管4042内底部之间连接有支撑弹簧4044，利用支撑弹簧4044可以实现多边形插柱4043在其中一个多边形套管4042内的滑动推移，以此来方便将两个连杆4041的端部通过多边形套管4042进行插接相连，方便后续需要对弧形框401进行清理时，将连杆4041断开连接并进行翻转，提高装置的灵活性，需要说明的是其中一个连杆4041可以通过人为手动转动，也可以利用电机进行驱动，以此来带动两个传动齿带403进行转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.线路板浸泡装置，其特征在于，包括：

存液框(1)，所述存液框(1)上端为开口且其内部固定连接有弧形承接板(2)；

插接框(3)，包括滑动插设在存液框(1)两侧的两个移动架(301)，所述移动架(301)上端铰接有插设在存液框(1)开口内的连接架(302)；

移动组件(4)，包括固定连接在连接架(302)底端的弧形框(401)，所述弧形框(401)内沿其轮廓方向阵列安装有多个转辊(402)，多个所述转辊(402)之间套接有传动齿带(403)，两个所述弧形框(401)之间安装有用于同步驱动两个传动齿带(403)转动的驱动件(404)。

2.根据权利要求1所述的线路板浸泡装置，其特征在于，所述存液框(1)内构造有多个位于弧形承接板(2)下侧的水平插接管(101)，所述水平插接管(101)内构造有间隔板(102)，所述移动架(301)包括架杆(3011)，所述架杆(3011)的两端均固定连接有两个插设在水平插接管(101)内的插杆(3012)，所述插杆(3012)与间隔板(102)之间连接有拉伸弹簧(3013)。

3.根据权利要求2所述的线路板浸泡装置，其特征在于，所述架杆(3011)上固定连接有安装板(3014)，所述安装板(3014)上螺纹贯穿安装有用于抵触存液框(1)侧面的限位螺杆(3015)。

4.根据权利要求2所述的线路板浸泡装置，其特征在于，所述连接架(302)包括横框(3021)，所述横框(3021)一侧构造有连接杆(3022)且另一侧构造有两个管套(3023)，所述架杆(3011)顶部固定连接有贯穿两个管套(3023)的铰接杆(30111)。

5.根据权利要求4所述的线路板浸泡装置，其特征在于，所述横框(3021)底部抵触在存液框(1)的上端，所述弧形框(401)固定连接在连接杆(3022)的底端且悬空设置在弧形承接板(2)的上方。

6.根据权利要求5所述的线路板浸泡装置，其特征在于，所述转辊(402)包括转动贯穿弧形框(401)的转杆(4021)，所述转杆(4021)上沿其轮廓方向固定套接有多个滚轮(4022)，所述转杆(4021)朝向连接杆(3022)的一端固定连接有与传动齿带(403)相啮合的齿柱(4023)。

7.根据权利要求6所述的线路板浸泡装置，其特征在于，每个所述转杆(4021)上的多个滚轮(4022)朝向存液框(1)中部的方向直径依次减小。

8.根据权利要求1所述的线路板浸泡装置，其特征在于，所述驱动件(404)包括转动贯穿两个弧形框(401)两端的连杆(4041)，两个相对的所述连杆(4041)端部均固定连接有多边形套管(4042)，其中一个所述多边形套管(4042)内滑动安装有用于与另一个多边形套管(4042)相插合的多边形插柱(4043)，所述多边形插柱(4043)与多边形套管(4042)内底部之间连接有支撑弹簧(4044)。