CN219596830U - 一种全自动球形石墨球化粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动球形石墨球化粉碎装置，包括支撑平台、粉碎装置、进料斗、筛分装置、出料口、操作面板，所述支撑平台为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓连接的粉碎装置，所述粉碎装置顶端中部安装有螺栓固定的进料斗，所述粉碎装置右端安装有筛分装置，所述筛分装置右端底部开有矩形结构的出料口，所述粉碎装置、筛分装置前端安装有嵌入式结构的操作面板。本实用新型的球形石墨粉碎装置能够进行自动化的粉碎、筛分，同时便于更换筛分用的滤网，有效的提高了粉碎的效果。

Description

一种全自动球形石墨球化粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种全自动球形石墨球化粉碎装置。

背景技术

在球形石墨的额生产过程中粉碎和筛分是必不可少的重要一步，目前所使用的粉碎装置往往只能够进行粉碎，同时筛分后再将大块的石墨进行二次粉碎费时费力，所以需要一种自动化粉碎、筛分且便于更换过滤装置的新型全自动球形石墨球化粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动球形石墨球化粉碎装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动球形石墨球化粉碎装置，包括支撑平台、粉碎装置、进料斗、筛分装置、出料口、操作面板，所述支撑平台为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓连接的粉碎装置，所述粉碎装置顶端中部安装有螺栓固定的进料斗，所述粉碎装置右端安装有筛分装置，所述筛分装置右端底部开有矩形结构的出料口，所述粉碎装置、筛分装置前端安装有嵌入式结构的操作面板。

在上述技术方案基础上，所述粉碎装置包括传动轴、粉碎盘、轴承、第一驱动电机、第二粉碎杆、倾斜导料支架、出料挡板、出料管插槽、电动推杆、连接角架，所述进料斗内侧底端安装有传动轴且圆周表面安装有等距对称分布的粉碎盘，所述传动轴通过轴承铰接固定且后端中部安装有键连接的第一驱动电机，所述粉碎盘右端安装有结构相同且对称式分布的第二粉碎杆，所述第二粉碎杆底端安装有螺栓固定的倾斜导料支架，所述倾斜导料支架右端安装有出料挡板，所述出料挡板放置在出料管插槽内侧且滑动式插接连接，所述出料挡板顶端安装有螺栓连接的电动推杆，所述电动推杆通过顶部的连接角架螺栓安装在粉碎装置右端顶部。

在上述技术方案基础上，所述筛分装置包括活动支架、石墨收集板、插盘、插杆、滤筒、插孔、导料块、第二插盘、第二驱动电机，所述筛分装置前端顶部内侧安装有滑动连接的活动支架，所述活动支架后端顶部安装有螺栓连接的石墨收集板并通过，所述活动支架后端安装有铰接固定的插盘，所述插盘后端表面安装有六组焊接固定的插杆并与后端滤筒表面的插孔插接连接，所述滤筒左右两端安装有对称式分布的导料块，所述滤筒后端安装有插接连接的第二插盘，所述第二插盘后端中部安装有键连接的第二驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型粉碎装置通过粉碎装置内部的两组粉碎杆不同的旋转方向实现对石墨的快速粉碎，同时通过电动推杆控制出料挡板的升降实现石墨粉末的出料，然后通过筛分装置中便于拆卸的活动支架、石墨收集板水平移动将滤筒过滤后的大块石墨扒出筛分装置，重新进入粉碎装置进行二次粉碎，最后双向插接连接的滤筒便于更换有效的提高了石墨粉碎的效率降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型粉碎装置结构示意图。

图3为本实用新型筛分装置结构示意图。

图中：1、支撑平台，2、粉碎装置，3、进料斗，4、筛分装置，5、出料口，6、操作面板，7、传动轴，8、粉碎盘，9、轴承，10、第一驱动电机，11、第二粉碎杆，12、倾斜导料支架，13、出料挡板，14、出料管插槽，15、电动推杆，16、连接角架，17、活动支架，18、石墨收集板，19、插盘，20、插杆，21、滤筒，22、插孔，23、导料块，24、第二插盘，25、第二驱动电机。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种全自动球形石墨球化粉碎装置，包括支撑平台1、粉碎装置2、进料斗3、筛分装置4、出料口5、操作面板6，所述支撑平台1为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓连接的粉碎装置2，所述粉碎装置2顶端中部安装有螺栓固定的进料斗3，所述粉碎装置2右端安装有筛分装置4，所述筛分装置4右端底部开有矩形结构的出料口5，所述粉碎装置2、筛分装置4前端安装有嵌入式结构的操作面板6。

所述粉碎装置2包括传动轴7、粉碎盘8、轴承9、第一驱动电机10、第二粉碎杆11、倾斜导料支架12、出料挡板13、出料管插槽14、电动推杆15、连接角架16，所述进料斗3内侧底端安装有传动轴7且圆周表面安装有等距对称分布的粉碎盘8，所述传动轴7通过轴承9铰接固定且后端中部安装有键连接的第一驱动电机10，所述粉碎盘8右端安装有结构相同且对称式分布的第二粉碎杆11，所述第二粉碎杆11底端安装有螺栓固定的倾斜导料支架12，所述倾斜导料支架12右端安装有出料挡板13，所述出料挡板13放置在出料管插槽14内侧且滑动式插接连接，所述出料挡板13顶端安装有螺栓连接的电动推杆15，所述电动推杆15通过顶部的连接角架16螺栓安装在粉碎装置2右端顶部。

所述筛分装置4包括活动支架17、石墨收集板18、插盘19、插杆20、滤筒21、插孔22、导料块23、第二插盘24、第二驱动电机25，所述筛分装置4前端顶部内侧安装有滑动连接的活动支架17，所述活动支架17后端顶部安装有螺栓连接的石墨收集板18并通过，所述活动支架17后端安装有铰接固定的插盘19，所述插盘19后端表面安装有六组焊接固定的插杆20并与后端滤筒21表面的插孔22插接连接，所述滤筒21左右两端安装有对称式分布的导料块23，所述滤筒21后端安装有插接连接的第二插盘24，所述第二插盘24后端中部安装有键连接的第二驱动电机25。

本实用新型的工作原理：首先将需要粉碎的石墨放置在进料斗内侧，然后通过重力掉落至粉碎盘顶部随后通过第一驱动电机带动传动轴正转，同时右端的第二粉碎杆反转实现对石墨的粉碎，然后粉碎后的石墨掉落至倾斜导料支架并在重力的作用下掉落出料，同时通过电动推杆带动出料挡板在出料管插槽升降运动实现粉碎后的石墨进行出料控制，当出料挡板上升时则石墨粉末在重力的作用下进入筛分装置，随后第二驱动电机带动第二插盘旋转，第二插盘带动插接连接的额滤筒旋转，并在旋转过程中通过滤筒对经过导料块导料堆积的石墨粉末进行过滤，同时过滤后的大块石墨能够在活动支架、石墨收集板的水平移动过程中从粉碎装置内部扒出在人工的作用下重新进入粉碎装置粉碎，同时当需要更换不同规格的滤筒，只需要将活动支架、石墨收集板取出，随后将滤筒和第二插盘分离取出，随后将新的滤筒和第二插盘插接连接，随后将活动支架、石墨收集板重新安装同时插盘后端的插杆与滤筒表面的插孔重新连接即可更换完毕。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动球形石墨球化粉碎装置，包括支撑平台（1）、粉碎装置（2）、进料斗（3）、筛分装置（4）、出料口（5）、操作面板（6），其特征在于：所述支撑平台（1）为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓连接的粉碎装置（2），所述粉碎装置（2）顶端中部安装有螺栓固定的进料斗（3），所述粉碎装置（2）右端安装有筛分装置（4），所述筛分装置（4）右端底部开有矩形结构的出料口（5），所述粉碎装置（2）、筛分装置（4）前端安装有嵌入式结构的操作面板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动球形石墨球化粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置（2）包括传动轴（7）、粉碎盘（8）、轴承（9）、第一驱动电机（10）、第二粉碎杆（11）、倾斜导料支架（12）、出料挡板（13）、出料管插槽（14）、电动推杆（15）、连接角架（16），所述进料斗（3）内侧底端安装有传动轴（7）且圆周表面安装有等距对称分布的粉碎盘（8），所述传动轴（7）通过轴承（9）铰接固定且后端中部安装有键连接的第一驱动电机（10），所述粉碎盘（8）右端安装有结构相同且对称式分布的第二粉碎杆（11），所述第二粉碎杆（11）底端安装有螺栓固定的倾斜导料支架（12），所述倾斜导料支架（12）右端安装有出料挡板（13），所述出料挡板（13）放置在出料管插槽（14）内侧且滑动式插接连接，所述出料挡板（13）顶端安装有螺栓连接的电动推杆（15），所述电动推杆（15）通过顶部的连接角架（16）螺栓安装在粉碎装置（2）右端顶部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动球形石墨球化粉碎装置，其特征在于：所述筛分装置（4）包括活动支架（17）、石墨收集板（18）、插盘（19）、插杆（20）、滤筒（21）、插孔（22）、导料块（23）、第二插盘（24）、第二驱动电机（25），所述筛分装置（4）前端顶部内侧安装有滑动连接的活动支架（17），所述活动支架（17）后端顶部安装有螺栓连接的石墨收集板（18）并通过，所述活动支架（17）后端安装有铰接固定的插盘（19），所述插盘（19）后端表面安装有六组焊接固定的插杆（20）并与后端滤筒（21）表面的插孔（22）插接连接，所述滤筒（21）左右两端安装有对称式分布的导料块（23），所述滤筒（21）后端安装有插接连接的第二插盘（24），所述第二插盘（24）后端中部安装有键连接的第二驱动电机（25）。