CN219596399U - 一种固井外加剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固井外加剂混合装置，包括混合罐，混合罐底部设置有用于搅拌固井外加剂的搅拌组件，混合罐顶部固定有盖体，盖体上贯穿设置有与盖体转动连接的进料管，进料管上设置有用于驱使进料管转动的进料组件，进料管下端固定有分料头，分料头底部固定有筛板，筛板上开设有多个料孔；分料头上安装有用于分散物料的分散组件，分散组件包括与分料头外壁固定的L型板、与L型板侧壁转动连接的转轴以及与转轴靠近分料头一端固定的挡块，转轴贯穿分料头并与分料头转动连接。本申请对固井外加剂进行混合时，挡块将物料分散到筛板上通过料孔流出，降低了物料堆积导致堵塞分料头和料孔的概率，提高了进料速度，有利于固井外加剂混合装置的正常运行。

Description

一种固井外加剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及固井外加剂领域，特别与一种固井外加剂混合装置。

背景技术

固井是在钻井后、完井前向套管和地层构成的环空中注入水泥浆，形成水泥环的作业过程，固井的目的在于固定套管，支撑地层，封隔水、油、气层。固井后，水泥环、钻井液泥饼和地层构成环空中的二界面，为保证施工顺利和固井质量，需要在水泥中添加固井外加剂，如促凝剂、缓凝剂、消泡剂、减阻剂、降滤失剂等,固井外加剂包括多种成分，生产时需要充分混合。

在公开号为CN212440905U的中国实用新型专利中公开了一种固井外加剂混合装置，包括混合罐，混合罐顶部设有盖体，混合罐底部设有出料管；进料机构设于盖体上，包括转动连接盖体的进料管，进料管底部连通分料头，分料头底部均匀开设有料孔，进料管顶部转动连接进样接头，进样接头上均匀设有多个进样管；搅拌机构设于混合罐底部。

上述专利中的混合装置在物料经过分料头时，物料容易堆积在分料头靠近进料管的一侧，且物料从料孔一侧漏出容易导致物料堵塞分料头和料孔，从而降低了进料速度，影响固井外加剂混合装置的正常运行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种固井外加剂混合装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固井外加剂混合装置，包括混合罐，所述混合罐底部设置有用于搅拌固井外加剂的搅拌组件，所述混合罐顶部固定有盖体，所述盖体上贯穿设置有与盖体转动连接的进料管，所述进料管上设置有用于驱使进料管转动的进料组件，所述进料管下端固定有分料头，所述分料头底部固定有筛板，所述筛板上开设有多个料孔；

所述分料头上安装有用于分散物料的分散组件，所述分散组件包括与分料头外壁固定的L型板、与L型板侧壁转动连接的转轴以及与转轴靠近分料头一端固定的挡块，所述转轴贯穿分料头并与分料头转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对固井外加剂物料进行混合时，工作人员将物料通过进料管投入混合罐内，挡块将投入的物料均匀分散到筛板上，再通过筛板上的多个料孔流出并通过搅拌组件对物料进行搅拌，降低了物料堆积在分料头一侧导致物料堵塞分料头和料孔的概率，提高了进料速度，有利于固井外加剂混合装置的正常运行。

进一步的，所述分料头上设置有回弹组件，所述回弹组件包括与转轴侧壁固定的挡板、与L型板侧壁固定的限位块以及设置在挡板和限位块之间的弹簧，所述弹簧一端与挡板侧壁固定，所述弹簧另一端与限位块侧壁固定。

通过采用上述技术方案，挡板在弹簧的弹力作用下使转轴以及挡块保持水平的状态，当物料落在挡块上时，弹簧带动挡块旋转至水平状态，提高了挡块对物料的分散效果。

进一步的，所述筛板底部呈弧形。

通过采用上述技术方案，采用弧形的筛板，加大了筛板的筛选面积，从而加快了物料通过筛板的速度。

进一步的，所述筛板靠近进料管轴线的位置上开设有多个扩大孔，所述扩大孔的孔径大于料孔的孔径。

通过采用上述技术方案，当筛板上的物料较多时，由于筛板底部呈弧形，在重力作用下，物料流向筛板中部，扩大孔的设置，有利于堆积的物料快速通过扩大孔，降低了物料堆积导致物料堵塞分料头和料孔的概率。

进一步的，所述搅拌组件包括与混合罐底部固定搅拌电机、与搅拌电机输出轴端部固定的竖杆以及与竖杆侧壁固定的多个混料板，所述电机的输出轴贯穿混合罐且与混合罐转动连接，每个所述混料板的截面均呈波浪形。

通过采用上述技术方案，通过搅拌电机带动竖杆转动，从而使得竖杆侧壁固定的多个混料板转动来搅拌物料，混料板波浪形的截面，增大了混料板和物料的接触面积，增强了对物料的混合效果。

进一步的，所述混合罐上表面开设有螺纹槽，所述盖体上安装有固定组件，所述固定组件包括贯穿设置于盖体上并滑移连接的滑杆、与滑杆上端固定的操作块以及与滑杆下端固定并与螺纹槽螺纹连接的螺纹块。

通过采用上述技术方案，盖体通过螺纹块与螺纹槽螺纹连接与混合罐固定，当需要拆卸盖体对内部部件进行清理时，工作人员只需转动操作块，使螺纹块脱离螺纹槽，从而将盖体从混合罐上拆卸，便于对安装拆卸盖体对内部部件进行清理。

进一步的，所述螺纹块的直径大于滑杆的直径，所述盖体下表面开设有与螺纹块配合的容纳槽。

通过采用上述技术方案，螺纹块的直径大于滑杆的直径，避免了固定组件从盖体上脱离的情况，当拆卸盖体时，螺纹块进入容纳槽内，有利于盖体进行拆卸，方便盖体后续的安装。

进一步的，所述进料组件包括与进料管上端固定的固定板、贯穿设置于固定板上的多个进样管、设置在进样管上的流量阀以及与盖体上表面固定的旋转电机，所述固定板与旋转电机的输出轴之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，多个进样管将不同的物料输入进料管内，并利用流量阀控制不同物料添加量，从而控制了物料混合的比例，同时，利用电机通过皮带使固定板以及进料管的旋转，从而带动进料管中物料的转动，有利于物料快速通过筛板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当需要对固井外加剂物料进行混合时，工作人员将物料通过进料管投入混合罐内，挡块将投入的物料均匀分散到筛板上，再通过筛板上的多个料孔流出并通过搅拌组件对物料进行搅拌，降低了物料堆积在分料头一侧导致物料堵塞分料头和料孔的概率，提高了进料速度，有利于固井外加剂混合装置的正常运行；

2、本申请中，挡板在弹簧的弹力作用下使转轴以及挡块保持水平的状态，当物料落在挡块上时，弹簧带动挡块旋转至水平状态，提高了挡块对物料的分散效果；

3、本申请中，采用弧形的筛板，加大了筛板的筛选面积，从而加快了物料通过筛板的速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

图中：

1、混合罐；11、螺纹槽；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、竖杆；23、混料板；3、盖体；31、容纳槽；4、进料管；5、进料组件；51、固定板；52、进样管；53、流量阀；54、旋转电机；55、皮带；6、分料头；7、筛板；71、料孔；72、扩大孔；8、分散组件；81、L型板；82、转轴；83、挡块；9、回弹组件；91、挡板；92、限位块；93、弹簧；10、固定组件；101、滑杆；102、操作块；103、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图4所示，本申请实施例公开一种固井外加剂混合装置，包括混合罐1、搅拌组件2、盖体3、进料管4、进料组件5、分料头6、筛板7以及分散组件8。

混合罐1为截面呈圆形的罐体，混合罐1竖直设立。搅拌组件2设置在混合罐1底部，用于搅拌固井外加剂，搅拌组件2包括搅拌电机21、竖杆22以及混料板23。搅拌电机21固定在混合罐1底部，搅拌电机21的输出轴贯穿混合罐1底部并转动连接。竖杆22为竖直设置的圆杆状结构，竖杆22固定在搅拌电机21输出轴端部，竖杆22的轴线与搅拌电机21的轴线重合。混料板23固定在竖杆22侧壁上，且混料板23设置有多个。

盖体3为圆盘状结构，盖体3固定在混合罐1顶部。进料管4为圆管状结构，进料管4贯穿盖体3并与盖体3转动连接。进料组件5设置于进料管4上，进料组件5用于驱使进料管4转动，进料组件5包括固定板51、进样管52、流量阀53、旋转电机54以及皮带55。固定板51为圆板状结构，固定板51固定在进料管4上端，且固定板51的轴线与进料管4的轴线重合。进样管52贯穿设置于固定板51上，且进样管52设置有多个。流量阀53为现有技术中常用且适用本实施例的流量阀53，流量阀53设置在进样管52上。旋转电机54固定在盖体3上表面，旋转电机54的输出轴竖直向上延伸。皮带55连接固定板51与旋转电机54的输出轴，用于驱使固定板51旋转。

分料头6为漏斗状结构，分料头6固定在进料管4下端。筛板7固定在分料头6底部，筛板7上开设有多个料孔71。

分散组件8安装于分料头6上，分散组件8用于分散物料，分散组件8包括L型板81、转轴82以及挡块83。L型板81为截面呈L型的板状结构，L型板81固定在分料头6外壁上。转轴82为水平设置的圆杆状结构，转轴82贯穿分料头6并与分料头6转动连接，转轴82与L型板81侧壁转动连接。挡块83为飞碟状结构，挡块83固定在转轴82靠近分料头6一端。

当需要对固井外加剂进行混合时，工作人员通过多个进样管52将不同的物料输入进料管4内，并利用流量阀53控制不同物料添加量，从而控制了物料混合的比例，同时，利用电机通过皮带55使固定板51以及进料管4的旋转，从而带动进料管4中物料的转动，挡块83将投入的物料均匀分散到筛板7上，再通过筛板7上的多个料孔71流出，通过启动搅拌电机21带动竖杆22以及混料板23进行旋转，以此对物料进行搅拌，降低了物料堆积在分料头6一侧导致物料堵塞分料头6和料孔71的概率，提高了进料速度，有利于固井外加剂混合装置的正常运行。

为了提高挡块83对物料的分散效果，在分料头6上设置有回弹组件9，回弹组件9包括挡板91、限位块92以及弹簧93。挡板91为板状结构，挡板91与转轴82侧壁固定。限位块92为板状结构，限位块92与L型板81侧壁固定。弹簧93设置在挡板91和限位块92之间，弹簧93一端与挡板91侧壁固定，弹簧93另一端与限位块92侧壁固定。挡板91在弹簧93的弹力作用下使转轴82以及挡块83保持水平的状态，当物料落在挡块83上时，弹簧93带动挡块83旋转至水平状态，从而提高了挡块83对物料的分散效果。

为了加快物料通过筛板7的速度，筛板7底部呈弧形，采用弧形的筛板7，加大了筛板7的筛选面积，从而加快了物料通过筛板7的速度。

为了降低物料堆积导致物料堵塞分料头6和料孔71的概率，在筛板7靠近进料管4轴线的位置上开设有多个扩大孔72，扩大孔72的孔径大于料孔71的孔径，当筛板7上的物料较多时，由于筛板7底部呈弧形，在重力作用下，物料流向筛板7中部，扩大孔72的设置，有利于堆积的物料快速通过扩大孔72，以此降低了物料堆积导致物料堵塞分料头6和料孔71的概率。

为了增强对物料的混合效果，每个混料板23的截面均呈波浪形，通过电机带动竖杆22和多个混料板23转动来搅拌物料，混料板23波浪形的截面，增大了混料板23和物料的接触面积，从而增强了对物料的混合效果。

为了便于对内部部件进行清理，混合罐1上表面开设有螺纹槽11，盖体3上安装有固定组件10，固定组件10包括滑杆101、操作块102以及螺纹块103。滑杆101为竖直设置的圆杆状结构，滑杆101贯穿设置于盖体3上并滑移连接。操作块102为六边形块状结构，操作块102固定于滑杆101上端。螺纹块103固定在滑杆101下端，螺纹块103与螺纹槽11螺纹连接，且螺纹块103的轴线与滑杆101的轴线重合。盖体3通过螺纹块103与螺纹槽11螺纹连接与混合罐1固定，当需要拆卸盖体3对内部部件进行清理时，工作人员只需转动操作块102，使螺纹块103脱离螺纹槽11，从而将盖体3从混合罐1上拆卸，以此便于对安装拆卸盖体3对内部部件进行清理。

为了方便盖体3拆卸后的安装，螺纹块103的直径大于滑杆101的直径，盖体3下表面开设有与螺纹块103配合的容纳槽31，螺纹块103的直径大于滑杆101的直径，避免了固定组件10从盖体3上脱离的情况，当拆卸盖体3时，螺纹块103进入容纳槽31内，有利于盖体3进行拆卸，从而方便了盖体3后续的安装。

本实施例一种固井外加剂混合装置的使用原理为：

当需要对固井外加剂进行混合时，工作人员通过多个进样管52将不同的物料输入进料管4内，并利用流量阀53控制不同物料添加量，从而控制了物料混合的比例，同时，利用电机通过皮带55使固定板51以及进料管4的旋转，从而带动进料管4中物料的转动，挡块83将投入的物料均匀分散到筛板7上，再通过筛板7上的多个料孔71流出，通过启动搅拌电机21带动竖杆22以及混料板23进行旋转，以此对物料进行搅拌，降低了物料堆积在分料头6一侧导致物料堵塞分料头6和料孔71的概率，提高了进料速度，有利于固井外加剂混合装置的正常运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固井外加剂混合装置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)底部设置有用于搅拌固井外加剂的搅拌组件(2)，其特征是：所述混合罐(1)顶部固定有盖体(3)，所述盖体(3)上贯穿设置有与盖体(3)转动连接的进料管(4)，所述进料管(4)上设置有用于驱使进料管(4)转动的进料组件(5)，所述进料管(4)下端固定有分料头(6)，所述分料头(6)底部固定有筛板(7)，所述筛板(7)上开设有多个料孔(71)；

所述分料头(6)上安装有用于分散物料的分散组件(8)，所述分散组件(8)包括与分料头(6)外壁固定的L型板(81)、与L型板(81)侧壁转动连接的转轴(82)以及与转轴(82)靠近分料头(6)一端固定的挡块(83)，所述转轴(82)贯穿分料头(6)并与分料头(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征是：所述分料头(6)上设置有回弹组件(9)，所述回弹组件(9)包括与转轴(82)侧壁固定的挡板(91)、与L型板(81)侧壁固定的限位块(92)以及设置在挡板(91)和限位块(92)之间的弹簧(93)，所述弹簧(93)一端与挡板(91)侧壁固定，所述弹簧(93)另一端与限位块(92)侧壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种固井外加剂混合装置，其特征是：所述筛板(7)底部呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种固井外加剂混合装置，其特征是：所述筛板(7)靠近进料管(4)轴线的位置上开设有多个扩大孔(72)，所述扩大孔(72)的孔径大于料孔(71)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征是：所述搅拌组件(2)包括与混合罐(1)底部固定搅拌电机(21)、与搅拌电机(21)输出轴端部固定的竖杆(22)以及与竖杆(22)侧壁固定的多个混料板(23)，所述电机的输出轴贯穿混合罐(1)且与混合罐(1)转动连接，每个所述混料板(23)的截面均呈波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征是：所述混合罐(1)上表面开设有螺纹槽(11)，所述盖体(3)上安装有固定组件(10)，所述固定组件(10)包括贯穿设置于盖体(3)上并滑移连接的滑杆(101)、与滑杆(101)上端固定的操作块(102)以及与滑杆(101)下端固定并与螺纹槽(11)螺纹连接的螺纹块(103)。

7.根据权利要求6所述的一种固井外加剂混合装置，其特征是：所述螺纹块(103)的直径大于滑杆(101)的直径，所述盖体(3)下表面开设有与螺纹块(103)配合的容纳槽(31)。

8.根据权利要求7所述的一种固井外加剂混合装置，其特征是：所述进料组件(5)包括与进料管(4)上端固定的固定板(51)、贯穿设置于固定板(51)上的多个进样管(52)、设置在进样管(52)上的流量阀(53)以及与盖体(3)上表面固定的旋转电机(54)，所述固定板(51)与旋转电机(54)的输出轴之间通过皮带(55)连接。