一种混泥土喷浆装置
技术领域
本申请涉及喷浆机技术领域,尤其涉及一种混泥土喷浆装置。
背景技术
喷浆机是一种新型高效的喷浆装置,主要适用于断面巷道混泥土喷浆作业,通过管道把混泥土输送到机械手喷嘴处喷出,广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程,地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混泥土施工作业。
混泥土喷浆机,其主要工作原理是将搅拌后的混泥土物料通过管道输送并高速喷射到特定的位置上凝结硬化,从而形成混泥土支护层,但是现有的混泥土喷浆机易出现混泥土物料搅拌不均匀,导致大颗粒物料输出堵塞喷射通道,大大降低了设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种混泥土喷浆装置,用以解决现有混泥土喷浆机存在物料搅拌不均匀,造成大颗粒物料输出堵塞喷射通道的技术问题。
有鉴于此,本申请提供了一种混泥土喷浆装置,包括:机架,机架上设有喷浆筒,喷浆筒顶部开设有进料口,喷浆筒内从上至下依次设有搅拌装置、过滤网和储存仓,搅拌装置和过滤网之间设有隔离层,过滤网底端的两侧连接有振动装置,喷浆筒外侧壁上设有喷射装置;
搅拌装置包括设于喷浆筒外侧壁上的第一电机,第一电机的输出轴连接有转动杆,转动杆伸入喷浆筒的内部连接有锚式搅拌桨。
可选地,振动装置包括设于喷浆筒内侧壁的固定座、连接杆和振动电机,振动电机设于固定座内部的空腔中,振动电机与连接杆固定连接,连接杆穿出固定座与过滤网固定连接,固定座上方设有滑槽,滑槽设于喷浆筒的内侧壁,滑槽与过滤网的侧壁滑动连接。
可选地,储存仓的底部设有分隔室,分隔室的中部设有第二电机,第二电机的输出轴连接有转轴,转轴伸入储存仓内部连接有搅拌杆。
可选地,喷浆筒上设有控制器,隔离层为自动门,自动门与控制器电性连接。
可选地,喷射装置包括抽取泵,抽取泵的侧部连接有输料管。
可选地,还包括缓冲装置,缓冲装置设于喷浆筒底部的两侧,缓冲装置包括支撑块和设置在支撑块下端的橡胶垫,支撑块和橡胶垫之间设置缓冲弹簧。
可选地,机架的一侧部设有推拉杆,推拉杆上设有把手。
可选地,机架的底部设置滚轮。
从以上技术方案可以看出,本申请的一种混泥土喷浆装置具有以下优点:
通过过滤网和振动装置的设置,振动电机能够带动过滤网振动,经过锚式搅拌桨搅拌的物料可以更快速的过滤至储存仓中,同时过滤网还能对大颗粒物料进行阻隔,保证进入到储存仓中的物料在一定的粒径范围内,也避免了在喷桨过程中大颗粒物料堵塞输料管,影响喷浆装置的正常工作;
通过锚式搅拌桨和搅拌杆的设置,锚式搅拌桨的流体特性较好,能够在喷浆筒内对粘度较大的混泥土物料进行充分混合,而且搅拌过程中产生的阻力较小,使电机更加的节能;经锚式搅拌桨搅拌后的物料进入到储存仓中后,搅拌杆对其进行二次混合搅拌,防止其在储存仓中凝结成块或成团,使得喷浆过程中对输料管造成堵塞,影响喷浆装置的正常工作。
附图说明
图1为本申请实施例中提供的一种混泥土喷浆装置的结构示意图。
其中,附图标记为:
1、机架;11、推拉杆;12、把手;13、滚轮;
2、喷浆筒;21、进料口;22、过滤网;23、滑槽;24、储存仓;25、分隔室;26、第二电机;27、转轴;28、搅拌杆;29、自动门;
31、第一电机;32、转动杆;33、锚式搅拌桨;
41、固定座;42、连接杆;43、振动电机;
51、抽取泵;52、输料管;
61、支撑块;62、橡胶垫;63、缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
为了便于理解,请参阅图1,本申请提供的一种混泥土喷浆装置的一个实施例,包括:机架1,机架1上设有喷浆筒2,喷浆筒2上设有控制器,喷浆筒2顶部开设有用于加料的进料口21;喷浆筒2内从上至下依次设有对原料进行搅拌的搅拌装置、对大颗粒物料进行过滤的过滤网22和对混泥土原料进行暂存的储存仓24,搅拌装置和过滤网22之间设有隔离层,隔离层为自动门29,自动门29与控制器电性连接,当搅拌装置对喷浆筒2内的混泥土物料进行搅拌时,自动门29关闭,便于物料充分搅拌混合,当搅拌装置结束对喷浆筒2内的混泥土物料进行搅拌时,自动门29打开,物料通过过滤网22并进入到储存仓24;过滤网22底端的两侧连接有振动装置,振动装置能够带动过滤网22进行振动,喷浆筒2外侧壁上设有能够进行喷浆的喷射装置;
搅拌装置包括设于喷浆筒2外侧壁上的第一电机31,第一电机31的输出轴连接有转动杆32,转动杆32伸入喷浆筒2的内部连接有锚式搅拌桨33;通过控制第一电机31转动,带动转动杆32转动,从而带动锚式搅拌桨33转动,锚式搅拌桨33沿着转动杆32的垂直方向上对物料进行搅拌,实现物料的充分混合,从而提高混合速度;
混泥土物料较为粘稠,而锚式搅拌桨33适用于粘度大的物料,同时锚式搅拌桨33的流体特性更好,在搅拌过程中阻力较小,使电机更加的节能,更容易实现物料的充分混合。
振动装置包括设于喷浆筒2内侧壁的固定座41、连接杆42和振动电机43,振动电机43设于固定座41内部的空腔中,振动电机43与连接杆42固定连接,连接杆42穿出固定座41与过滤网22固定连接,固定座41上方设有滑槽23,滑槽23设于喷浆筒2的内侧壁,滑槽23与过滤网22的侧壁滑动连接;
当自动门29打开后,混泥土物料经过过滤网22,与过滤网22连接的振动电机43工作,并带动过滤网22振动,便于混泥土物料更快速的进入储存仓24,提高其过滤速度,同时阻隔大颗粒的混泥土物料进入到储存仓24中,防止后续混泥土物料喷射过程中堵塞输料管,影响喷浆装置的正常使用。
储存仓24的底部设有分隔室25,分隔室25的中部设有第二电机26,第二电机26的输出轴连接有转轴27,转轴27伸入储存仓24内部连接有搅拌杆28;通过控制第二电机26转动,带动转轴27转动,从而带动搅拌杆28转动,使得搅拌杆28对储存仓24中的物料再进一步搅拌,避免储存仓24内的物料出现凝结成块、成团的现象,保证喷射的混泥土物料充分混合均匀。
喷射装置包括抽取泵51,抽取泵51的侧部连接有输料管52,当需要对喷浆筒2中的物料进行喷射时,将软管材质的喷浆管连接至输料管52的出口处,通过抽取泵51将物料吸出,并通过输料管52、喷浆管将物料喷射到指定位置。
进一步地,为了避免搅拌装置在对混泥土物料进行搅拌时喷浆筒2晃动,还包括缓冲装置,缓冲装置设于喷浆筒2底部的两侧,缓冲装置包括支撑块61和设置在支撑块61下端的橡胶垫62,支撑块61和橡胶垫62之间设置缓冲弹簧63;
缓冲装置可以起到减震作用,实现喷浆筒2与机架1之间的缓冲,降低喷浆筒2到机架1之间的震动传递,同时避免喷浆筒2中的振动电机43因为震动的影响而发出噪声。
进一步地,为了方便喷浆装置的移动和使用,机架1的底部设置滚轮13,机架1的一侧部设有推拉杆11,推拉杆11上设有把手12,通过拉动把手12从而移动混泥土喷浆装置。
本实用新型的具体工作过程为:在使用时,将混泥土物料通过进料口21倒入喷浆筒2中,启动第一电机31,对物料进行搅拌,待混合结束后,启动振动电机43和第二电机26并打开自动门29,让物料经过过滤网22至储存仓24中,并阻止大颗粒物料进入储存仓24,在振动电机43的作用下,加快物料过滤的速度,同时搅拌杆28对经过过滤后暂存在储存仓24的物料进行搅拌防止其凝结,将软质喷浆管连接至输料管52的出口,抽取泵51对物料进行抽取并通过输料管52和喷浆管将混泥土物料喷射至指定位置,实现混泥土喷浆装置的喷浆全过程。
以上所述,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。