CN212440905U - 一种固井外加剂混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种固井外加剂混合装置，包括混合罐，混合罐顶部设有盖体，混合罐底部设有出料管；进料机构设于盖体上，包括转动连接盖体的进料管，进料管底部连通分料头，分料头底部均匀开设有料孔，进料管顶部转动连接进样接头，进样接头上均匀设有多个进样管；搅拌机构设于混合罐底部。本实用新型通过进样管将不同的物料输入进料管内，并利用流量阀控制不同物料添加量，提高工作效率，利用分料头将物料散落在混合罐内，防止物料堆积，缩短搅拌时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及固井外加剂领域，特别与一种固井外加剂混合装置相关。
背景技术
固井是在钻井后、完井前向套管和地层构成的环空中注入水泥浆，形成水泥环的作业过程。固井的目的在于固定套管，支撑地层，封隔水、油、气层。固井后，水泥环、钻井液泥饼和地层构成环空中的二界面。为保证施工顺利和固井质量，需要在水泥中添加固井外加剂，如促凝剂、缓凝剂、消泡剂、减阻剂、降滤失剂等。
固井外加剂包括多种成分，生产时需要充分混合。传统的混合方式为人工将配料一次性加入混料罐中，利用搅拌装置搅拌混匀，工作效率低，物料分散度低，搅拌时间长，生产成本高，且搅拌罐内容易产生物料堆积，不易清理。
实用新型内容
针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种固井外加剂混合装置，通过进样管将不同的物料输入进料管内，并利用流量阀控制不同物料添加量，提高工作效率，利用分料头将物料散落在混合罐内，防止物料堆积，缩短搅拌时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
一种固井外加剂混合装置，包括：
混合罐，混合罐顶部设有盖体，混合罐底部设有出料管；
进料机构，设于盖体上，包括转动连接盖体的进料管，进料管底部连通分料头，分料头底部均匀开设有料孔，进料管顶部转动连接进样接头，进样接头上均匀设有多个进样管；
搅拌机构，设于混合罐底部。
进一步地，盖体底部设有与混合罐配合的密封圈。
进一步地，出料管上设有阀门。
进一步地，进料管外部套设有皮带轮，皮带轮通过皮带与进料电机连接。
进一步地，进样管上设有流量阀。
进一步地，搅拌机构包括转动连接混合罐底部的搅拌轴，搅拌轴顶端插设有与混合罐内壁配合的搅拌杆，搅拌轴底端连接搅拌电机。
进一步地，搅拌杆上均匀设有多个竖直向上的混料杆。
进一步地，搅拌杆通过螺钉固定于搅拌轴上。
本实用新型有益效果：
1、通过进样管将不同的物料输入进料管内，并利用流量阀控制不同物料添加量，提高工作效率，利用分料头将物料散落在混合罐内，防止物料堆积，缩短搅拌时间。
2、利用密封圈防止物料飞散出混合罐，改善工作环境，搅拌机构将混合罐内的物料搅拌均匀后开启阀门，物料通过出料管排出。
3、进料电机通过皮带与皮带轮连接，进而控制进料管的旋转速度，使得物料在离心力作用下移动至分料头另一端，从而均匀的散落在混合罐内，提高物料分散程度。
4、搅拌杆旋转时将贴附在混合罐内壁的物料刮落，防止物料堆积，降低设备清理和维护成本，搅拌杆通过螺钉固定在搅拌轴上，便于根据物料颗粒大小更换搅拌杆，提高工作效率，同时，混料杆可增大其与物料的接触面积，提高搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一。
图2为图1中A局部结构示意图。
图3为图1中B局部结构示意图。
图4为本实用新型结构示意图二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~4所示，一种固井外加剂混合装置，包括：设有盖体101的混合罐1，设于盖体101上的进料机构2，以及设于混合罐1底部的搅拌机构3。
盖体101底部设有密封圈103，混合罐1底部设有出料管102，出料管102上设有阀门104。
进料机构2包括转动连接盖体101的进料管201，进料管201底部连通分料头202，分料头202底部均匀开设有料孔203，进料管201顶部转动连接进样接头204，进样接头204上均匀设有多个进样管205，进样管205上设有流量阀209。
固井外加剂混合时，将阀门104关闭，并将盖体101安装于混合罐1上，密封圈103可防止物料飞散出混合罐1，改善工作环境，通过进样管205将不同的物料输入进料管201内，并利用流量阀209控制不同物料添加量，物料通过分料头202的料孔203进入混合罐1，进料管201转动时带动分料头202旋转，使得物料散落在混合罐1内，防止物料堆积，缩短搅拌时间，搅拌机构3将混合罐1内的物料搅拌均匀后开启阀门104，物料在搅拌机构3作用下通过出料管102排出。
进一步地，进料管201外部套设有皮带轮206，皮带轮206通过皮带207与进料电机208连接。
进料电机208通过皮带207与皮带轮206连接，进而控制进料管201的旋转速度，使得物料在离心力作用下移动至分料头202另一端，从而均匀的散落在混合罐1内，提高物料分散程度。
进一步地，搅拌机构3包括转动连接混合罐1底部的搅拌轴301，搅拌轴301顶端插设有与混合罐1内壁配合的搅拌杆302，搅拌杆302通过螺钉305固定，搅拌轴301底端连接搅拌电机303，搅拌杆302上均匀设有多个竖直向上的混料杆304。
搅拌杆302与混合罐1内壁配合，可在旋转时将贴附在混合罐1内壁的物料刮落，防止物料堆积，降低设备清理和维护成本，搅拌杆302通过螺钉305固定在搅拌轴301上，便于根据物料颗粒大小更换搅拌杆302，提高设备工作效率，混料杆304可增大其与物料的接触面积，提高搅拌效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种固井外加剂混合装置，其特征在于，包括：
混合罐（1），混合罐（1）顶部设有盖体（101），混合罐（1）底部设有出料管（102）；
进料机构（2），设于盖体（101）上，包括转动连接盖体（101）的进料管（201），进料管（201）底部连通分料头（202），分料头（202）底部均匀开设有料孔（203），进料管（201）顶部转动连接进样接头（204），进样接头（204）上均匀设有多个进样管（205）；
搅拌机构（3），设于混合罐（1）底部。
2.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征在于：盖体（101）底部设有与混合罐（1）配合的密封圈（103）。
3.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征在于：出料管（102）上设有阀门（104）。
4.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征在于：进料管（201）外部套设有皮带轮（206），皮带轮（206）通过皮带（207）与进料电机（208）连接。
5.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征在于：进样管（205）上设有流量阀（209）。
6.根据权利要求1所述的一种固井外加剂混合装置，其特征在于：搅拌机构（3）包括转动连接混合罐（1）底部的搅拌轴（301），搅拌轴（301）顶端插设有与混合罐（1）内壁配合的搅拌杆（302），搅拌轴（301）底端连接搅拌电机（303）。
7.根据权利要求6所述的一种固井外加剂混合装置，其特征在于：搅拌杆（302）上均匀设有多个竖直向上的混料杆（304）。
8.根据权利要求6所述的一种固井外加剂混合装置，其特征在于：搅拌杆（302）通过螺钉（305）固定于搅拌轴（301）上。
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