CN219593104U - 一种新型打捆机喂料传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型打捆机喂料传动机构，包括打捆室固定仓墙板、设置在打捆室固定仓墙板上的卷辊轴以及喂料卷辊，卷辊轴上设置有动力输出装置，喂料卷辊上设置有动力输入装置，动力输出装置与动力输入装置上套设有传送带，传送带下方设置有张紧装置。本实用新型采用打捆装置上卷辊轴作为动力源，利用传送带将动力传至喂料卷辊上，进而带动喂料装置进行工作，本实用新型传送带拆装简单，方便装卸转场，同时节省了减速电机及电费，起到降低成本、节约能源的作用，张紧装置的设置，使得工作人员可以根据实际情况进行调整传送带的松紧状态，提高动力传输效率。

Description

一种新型打捆机喂料传动机构

技术领域

本实用新型属于打捆机喂料技术领域，尤其涉及一种新型打捆机喂料传动机构。

背景技术

近年来生物能源的开发利用日益被世界各国所重视。我国是农业大国，大量种植玉米、黄豆、油菜等农作物，收割后产生大量玉米秆、豆秆、油菜秆等农作物秸秆遗留在田间，由于其捡拾费时费力，多数地区选择就地焚烧的方式进行销毁，不仅浪费了资源，对环境也造成了破坏。

现有的秸秆打捆机的种类有很多，主要用于田间各种玉米、水稻、小麦等农作物秸秆收获，经过机械压缩工艺转换加工成燃料，以提高农作物秸秆的利用。现有打捆机的喂料装置由独立减速电机采用链传动方式驱动滚筒作业，电机电源线单独接出，在装卸转场时需经常拆接，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有打捆机喂料所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的新型打捆机喂料传动机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种新型打捆机喂料传动机构，包括打捆室固定仓墙板、设置在打捆室固定仓墙板上的卷辊轴以及喂料卷辊，卷辊轴上设置有动力输出装置，喂料卷辊上设置有动力输入装置，动力输出装置与动力输入装置上套设有传送带，传送带下方设置有张紧装置，动力输出装置包括第一轴套，第一轴套设置在卷辊轴上，第一轴套远离卷辊轴的一端设置有第一轴承，第一轴承靠近第一轴套的一端设置有第一弹性挡圈，第一轴承上设置有半离合器Ⅰ，打捆室固定仓墙板远离卷辊轴的一侧设置有支撑座，支撑座上设置有气缸固定板，气缸固定板内设置有气缸，气缸固定板远离气缸的一侧设置有连接触头，气缸伸出端与连接触头相连接，连接触头远离气缸的一侧设置有第二轴承，第二轴承远离气缸的一侧设置有半离合器Ⅱ，半离合器Ⅰ与半离合器Ⅱ之间设置有压簧。

作为优选，动力输入装置包括从动带轮，从动带轮远离喂料卷辊的一端设置有第一轴端挡圈，从动带轮与喂料卷辊可拆卸连接。

作为优选，张紧装置包括中间轴，中间轴设置在打捆室固定仓墙板远离卷辊轴的一侧，中间轴远离打捆室固定仓墙板的一端设置有自润滑轴承，自润滑轴承上设置有转臂焊合，转臂焊合远离中间轴的一端设置有第二轴端挡圈，转臂焊合靠近传送带的一端转动设置有压带轮，转臂焊合远离传送带的一端设置有拉簧，拉簧远离转臂焊合的一端设置有拉簧杆，打捆室固定仓墙板远离喂料卷辊的一侧设置有拉簧杆支撑，拉簧杆可拆卸连接在拉簧杆支撑上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用气缸控制半离合器Ⅱ靠近或者远离半离合器Ⅰ，当气缸伸出端伸出时，使得半离合器Ⅱ开始靠近半离合器Ⅰ，半离合器Ⅱ处于一直转动状态，一旦半离合器Ⅰ与半离合器Ⅱ开始接触就会带动半离合器Ⅰ发生转动，通过半离合器Ⅰ的转动带动传送带转动，当气缸伸出端缩回时，压簧开始反弹，使得半离合器Ⅱ开始远离半离合器Ⅰ，此时半离合器Ⅰ慢慢停止旋转，通过半离合器Ⅱ与半离合器Ⅰ的配合实现喂料卷辊的转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型打捆机喂料传动机构轴侧图；

图2为一种新型打捆机喂料传动机构前视图；

图3为动力输出装置结构示意图；

图4为张紧装置结构示意图；

以上各图中，1、打捆室固定仓墙板；2、卷辊轴；3、喂料卷辊；4、动力输出装置；401、第一轴套；402、第一轴承；403、第一弹性挡圈；404、半离合器Ⅰ；405、支撑座；406、气缸固定板；407、气缸；408、连接触头；409、第二轴承；410半离合器Ⅱ；411压簧；5、动力输入装置；501、从动带轮；6、第一轴端挡圈；7、张紧装置；701、中间轴；702、自润滑轴承；703、转臂焊合；704、第二轴端挡圈；705、压带轮；706、拉簧；707、拉簧杆；708、拉簧杆支撑。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3以及图4所示，一种新型打捆机喂料传动机构，包括打捆室固定仓墙板1、设置在打捆室固定仓墙板1上的卷辊轴2以及喂料卷辊3，其中打捆室固定仓墙板1为打捆机现有结构。

卷辊轴2为打捆机喂料传动机构提供动力。

喂料卷辊3的转动实现喂料工作，以上结构为现有技术，故在本实施例中不做详细介绍。

为了实现喂料工作，在本实施例中，卷辊轴2上设置有动力输出装置4，喂料卷辊3上设置有动力输入装置5，动力输出装置4与动力输入装置5上套设有传送带6，传送带6下方设置有张紧装置7，动力输出装置4，将卷辊轴2上的动力传输到传送带6上，通过传送带6的转动，带动动力输入装置5转动，最终实现喂料卷辊3的转动，完成喂料动作，张紧装置7的设置，使得工作人员可以根据实际情况进行调整传送带6的松紧状态，提高动力传输效率。

为了实现控制喂料动作的开始与停止，在本实施例中，动力输出装置4包括第一轴套401，第一轴套401设置在卷辊轴2上，第一轴套401远离卷辊轴2的一端设置有第一轴承402，第一轴承402靠近第一轴套401的一端设置有第一弹性挡圈403，第一轴承402上设置有半离合器Ⅰ404，打捆室固定仓墙板1远离卷辊轴2的一侧设置有支撑座405，支撑座405上设置有气缸固定板406，气缸固定板406内设置有气缸407，气缸固定板406远离气缸407的一侧设置有连接触头408，气缸407伸出端与连接触头408相连接，连接触头408远离气缸407的一侧设置有第二轴承409，第二轴承409远离气缸407的一侧设置有半离合器Ⅱ410，半离合器Ⅰ404与半离合器Ⅱ410之间设置有压簧411，第一轴套401的设置，实现了对半离合器Ⅰ404的轴向定位，支撑座405的设置，对气缸固定板406起到支撑固定的作用，气缸固定板406的设置，对气缸407起到支撑固定作用，避免气缸407在工作过程中，发生震动错位现象，影响气缸407的正常工作，气缸407的设置，控制半离合器Ⅱ410靠近或者远离半离合器Ⅰ404，当气缸407伸出端伸出时，使得半离合器Ⅱ410开始靠近半离合器Ⅰ404，半离合器Ⅱ410处于一直转动状态，一旦半离合器Ⅰ404与半离合器Ⅱ410开始接触就会带动半离合器Ⅰ404发生转动，通过半离合器Ⅰ404的转动带动传送带6转动，当气缸407伸出端缩回时，压簧411开始反弹，使得半离合器Ⅱ410开始远离半离合器Ⅰ404，此时半离合器Ⅰ404慢慢停止旋转，通过半离合器Ⅱ410与半离合器Ⅰ404的配合实现控制喂料动作的开始与停止。

为了将半离合器Ⅰ404上的动力输送到喂料卷辊3上，在本实施例中，动力输入装置5包括从动带轮501，从动带轮501远离喂料卷辊3的一端设置有第一轴端挡圈6，从动带轮501与喂料卷辊3可拆卸连接，传动带套接在半离合器Ⅰ404与从动带轮501上，第一轴端挡圈6的设置，使得从动带轮501固定在喂料卷辊3上，避免从动带轮501在工作过程中发生晃动等情况，影响从动带轮501的正常工作，半离合器Ⅰ404上的动力传输到传送带6上，传送带6另一端设置在从动带轮501上，通过传送带6的转动，带动从动带轮501一起转动，通过从动带轮501的转动带动喂料卷辊3的转动。

为了可以根据实际情况对传动带的张紧程度进行调整，在本实施例中，张紧装置7包括中间轴701，中间轴701设置在打捆室固定仓墙板1远离卷辊轴2的一侧，中间轴701远离打捆室固定仓墙板1的一端设置有自润滑轴承702，自润滑轴承702上设置有转臂焊合703，转臂焊合703远离中间轴701的一端设置有第二轴端挡圈704，转臂焊合703靠近传送带6的一端转动设置有压带轮705，转臂焊合703远离传送带6的一端设置有拉簧706，拉簧706远离转臂焊合703的一端设置有拉簧杆707，打捆室固定仓墙板1远离喂料卷辊3的一侧设置有拉簧杆支撑708，拉簧杆707可拆卸连接在拉簧杆支撑708上，中间轴701的设置，对转臂焊合703进行了支撑固定，避免转臂焊合703在工作过程中出现错位现象，自润滑轴承702的设置，可在使用时不保养或少保养，避免经常拆卸，降低人力资源的浪费，提高工作效率，耐磨性能好，使用寿命长，能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件，而且在运转过程中能形成转移膜，起到保护转臂焊合703的作用，第二轴端挡圈704的设置，使得转臂焊合703固定在中间轴701上，避免转臂焊合703在工作过程中发生晃动等情况，影响转臂焊合703的正常工作，压带轮705的设置，对传动带进行张紧工作，使得传动带时刻处于绷紧状态，避免传送带6发生打滑等情况，拉簧706的设置，对转臂焊合703的位置进行调整，进而调整压带轮705的位置，拉簧杆支撑708的设置，对拉簧杆707进行支撑固定，当工作人员需要对传送带6的张紧程度进行调整时，只需要调整拉簧杆707伸出拉簧杆支撑708的距离，当拉簧杆707向着动力输出装置4方向伸出时，拉簧杆707通过拉簧706向转臂焊合703传递使得压带轮705向下转动的力，使得传送带6张紧程度降低，当拉簧杆707向着远离动力输出装置4方向伸出时，拉簧杆707通过拉簧706向转臂焊合703传递使得压带轮705向上转动的力，使得压带轮705靠近传送带6，进而增加传送带6的张紧程度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型打捆机喂料传动机构，包括打捆室固定仓墙板、设置在打捆室固定仓墙板上的卷辊轴以及喂料卷辊，其特征在于，所述卷辊轴上设置有动力输出装置，所述喂料卷辊上设置有动力输入装置，所述动力输出装置与动力输入装置上套设有传送带，所述传送带下方设置有张紧装置，所述动力输出装置包括第一轴套，所述第一轴套设置在卷辊轴上，所述第一轴套远离卷辊轴的一端设置有第一轴承，所述第一轴承靠近第一轴套的一端设置有第一弹性挡圈，所述第一轴承上设置有半离合器Ⅰ，所述打捆室固定仓墙板远离卷辊轴的一侧设置有支撑座，所述支撑座上设置有气缸固定板，所述气缸固定板内设置有气缸，所述气缸固定板远离气缸的一侧设置有连接触头，所述气缸伸出端与连接触头相连接，所述连接触头远离气缸的一侧设置有第二轴承，所述第二轴承远离气缸的一侧设置有半离合器Ⅱ，所述半离合器Ⅰ与半离合器Ⅱ之间设置有压簧。

2.根据权利要求1所述的一种新型打捆机喂料传动机构，其特征在于，所述动力输入装置包括从动带轮，所述从动带轮远离喂料卷辊的一端设置有第一轴端挡圈，所述从动带轮与喂料卷辊可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型打捆机喂料传动机构，其特征在于，所述张紧装置包括中间轴，所述中间轴设置在打捆室固定仓墙板远离卷辊轴的一侧，所述中间轴远离打捆室固定仓墙板的一端设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承上设置有转臂焊合，所述转臂焊合远离中间轴的一端设置有第二轴端挡圈，所述转臂焊合靠近传送带的一端转动设置有压带轮，所述转臂焊合远离传送带的一端设置有拉簧，所述拉簧远离转臂焊合的一端设置有拉簧杆，所述打捆室固定仓墙板远离喂料卷辊的一侧设置有拉簧杆支撑，所述拉簧杆可拆卸连接在拉簧杆支撑上。