CN219589943U - 一种轴承试验机的加载机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承试验技术领域，特别是一种轴承试验机的加载机构，包括底座，所述底座的一侧固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有一个联轴器，所述联轴器的一侧固定连接有一个圆轴，所述圆轴的外表面套接有一个轴承，所述底座的一侧固定连接有一个第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有一个第一固定槽，所述第一固定块的两侧均固定连接有一个第一连接块。本实用新型的优点在于：本装置通过将轴承的内表面套接在圆轴的外表面，通过将第二固定块与第一固定块通过螺栓固定连接，通过第一固定槽和第二固定槽对轴承进行压制固定，通过转动限位轴带动限位块向下使限位块对轴承的一侧进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承试验技术领域，特别是一种轴承试验机的加载机构。
背景技术
大多数现有的轴承试验装置，试验轴承的安装和拆卸较为复杂，导致操作十分不便，影响工作效率，同时存在稳定性不强等缺点。
对此，本实用新型提出一种轴承试验机的加载机构，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴承试验机的加载机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种轴承试验机的加载机构，包括底座，所述底座的一侧固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有一个联轴器，所述联轴器的一侧固定连接有一个圆轴，所述圆轴的外表面套接有一个轴承，所述底座的一侧固定连接有一个第一固定块，所述第一固定块的一侧开设有一个第一固定槽，所述第一固定块的两侧均固定连接有一个第一连接块，两个所述第一连接块的一侧均开设有一个第一圆孔，所述第一固定块的一侧设置有一个第二固定块，所述第二固定块的一侧开设有一个第二固定槽，所述第二固定槽和第一固定槽的形状和大小相同，所述第一固定槽和第二固定槽的内表面和轴承的外表面相适配，所述第一固定槽和第二固定槽的内表面卡接于轴承的外表面，所述第二固定块的两侧均固定连接有一个第二连接块，两个所述第二连接块的一侧均开设有一个第二圆孔，两个所述第二圆孔和两个第一圆孔的形状和大小相同，两个所述第二连接块和两个第一连接块通过螺栓固定连接，所述第二固定块的一侧开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内表面螺纹连接有一个限位轴，所述限位轴的一侧固定连接有一个限位块，所述限位块的一侧固定连接有第一防滑垫，所述第一固定槽和第二固定槽的内表面均固定连接有第二防滑垫，所述圆轴的外表面套接有两个支撑轴承，两个所述支撑轴承的外表面均固定连接有一个承载套，两个所述承载套的一侧均开设有一个加载槽，所述底座的一侧固定连接有一个支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有两个第一支撑块，两个所述第一支撑块的一侧均固定连接有一个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有一个第二支撑块，两个所述第二支撑块的一侧均固定连接有一个加载头，两个所述加载头的一侧分别插接于加载槽的内部。
由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有一个第二电机，所述底座的一侧开设有一个滑槽。
由上述任一方案优选的是，所述滑槽的一侧转动连接有一个螺纹轴，所述螺纹轴的一侧与第二电机的输出端固定连接。
由上述任一方案优选的是，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有一个滑动板，所述滑动板的外表面与滑槽的内表面相适配，所述滑动板的外表面滑动连接于滑槽的内表面。
由上述任一方案优选的是，所述滑动板的一侧开设有一个圆槽，所述圆轴的外表面与圆槽的内表面相适配，所述圆轴的外表面插接于圆槽的内表面。
由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧固定连接有一个电机驱动器，所述底座的一侧固定连接有一个控制器，所述底座的一侧固定连接有一个连接板，所述连接板的一侧固定连接有一个显示屏。
由上述任一方案优选的是，所述连接板的一侧固定连接有一个第一支撑柱，所述底座一侧的四角处均固定连接有一个第二支撑柱。
采用上述方案达到的技术效果是：通过设置第一支撑柱和第二支撑柱对此装置进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
本装置通过将轴承的内表面套接在圆轴的外表面，通过将第二固定块与第一固定块通过螺栓固定连接，通过第一固定槽和第二固定槽对轴承进行压制固定，通过转动限位轴带动限位块向下使限位块对轴承的一侧进行夹持固定，使轴承与第一固定块和第二固定块连接的更加的稳定，安装操作过程简单，拆卸方便，通过启动第二电机带动滑动板接近圆轴，使圆槽的内表面插接于圆轴的外表面，圆轴的一侧贯穿圆槽的内表面，这样圆轴转动时圆槽可以对圆轴进行限位使其转动时更加稳定，使其试验时更加具有稳定性。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的第一视角结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的第二视角结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的第三视角结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的第四视角结构示意图。
图中：1-底座，101-第一电机，102-圆轴，103-轴承，2-第一固定块，201-第一固定槽，202-第一连接块，3-第二固定块，301-第二固定槽，302-第二连接块，303-滑槽，304-螺纹轴，4-滑动板，5-电机驱动器，6-控制器，7-连接板，8-显示屏，9-第一支撑柱，10-第二支撑柱，11-第二电机，12-限位轴，13-圆槽，14-限位块，15-支撑轴承，16-承载套，17-支撑板，18-第一支撑块，19-气缸，20-第二支撑块，21-加载头，22-联轴器。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种轴承试验机的加载机构，它包括底座1，底座1的一侧固定连接有一个第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有一个联轴器22，联轴器22的一侧固定连接有一个圆轴102，启动第一电机101带动联轴器22和圆轴102转动带动轴承102内表面进行转动进行扭转测试，圆轴102的外表面套接有一个轴承103，将轴承103的内表面套接在圆轴102的外表面，将第二固定块3压在第一固定块2的一侧，第一连接块202和第二连接块302通过螺栓固定连接，使第一固定块2和第二固定块3也固定连接，底座1的一侧固定连接有一个第一固定块2，第一固定块2的一侧开设有一个第一固定槽201，第一固定块2的两侧均固定连接有一个第一连接块202，两个第一连接块202的一侧均开设有一个第一圆孔，第一固定块2的一侧设置有一个第二固定块3，第二固定块3的一侧开设有一个第二固定槽301，第二固定槽301和第一固定槽201的形状和大小相同，第一固定槽201和第二固定槽301的内表面和轴承103的外表面相适配，第一固定槽201和第二固定槽301的内表面卡接于轴承103的外表面，第二固定块3的两侧均固定连接有一个第二连接块302，两个第二连接块302的一侧均开设有一个第二圆孔，两个第二圆孔和两个第一圆孔的形状和大小相同，两个第二连接块302和两个第一连接块202通过螺栓固定连接，第二固定块3的一侧开设有第三圆孔，第三圆孔的内表面螺纹连接有一个限位轴12，限位轴12的一侧固定连接有一个限位块14，通过转动限位轴12带动限位块14向下使限位块14对轴承103的一侧进行夹持固定，使轴承103与第一固定块2和第二固定块3连接的更加的稳定，限位块14的一侧固定连接有第一防滑垫，第一固定槽201和第二固定槽301的内表面均固定连接有第二防滑垫，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫防止对轴承103固定时打滑，圆轴102的外表面套接有两个支撑轴承15，两个支撑轴承15的外表面均固定连接有一个承载套16，两个承载套16的一侧均开设有一个加载槽，底座1的一侧固定连接有一个支撑板17，支撑板17的一侧固定连接有两个第一支撑块18，两个第一支撑块18的一侧均固定连接有一个气缸19，启动气缸19带动加载头21下压对支承轴承15和轴承103进行施压，两个气缸19的输出端均固定连接有一个第二支撑块20，两个第二支撑块20的一侧均固定连接有一个加载头21，两个加载头21的一侧分别插接于加载槽的内部，能够便于对承载套16和加载头21拆装，且能够避免承载套16转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有一个第二电机11，底座1的一侧开设有一个滑槽303。
作为本实用新型的一种可选技术方案，滑槽303的一侧转动连接有一个螺纹轴304，螺纹轴304的一侧与第二电机11的输出端固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案，螺纹轴304的外表面螺纹连接有一个滑动板4，滑动板4的外表面与滑槽303的内表面相适配，滑动板4的外表面滑动连接于滑槽303的内表面。
作为本实用新型的一种可选技术方案，滑动板4的一侧开设有一个圆槽13，圆轴102的外表面与圆槽13的内表面相适配，圆轴102的外表面插接于圆槽13的内表面，启动第二电机11带动滑动板4接近圆轴102，使圆槽13的内表面插接于圆轴102的外表面，圆轴102的一侧贯穿圆槽103的内表面，这样圆轴102转动时圆槽103可以对圆轴102进行限位使其转动时更加稳定。
作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧固定连接有一个电机驱动器5，底座1的一侧固定连接有一个控制器6，控制器6为现有技术，可以控制第一电机101，底座1的一侧固定连接有一个连接板7，连接板7的一侧固定连接有一个显示屏8，显示屏8为现有技术，通过显示屏8查看试验过程。
作为本实用新型的一种可选技术方案，连接板7的一侧固定连接有一个第一支撑柱9，底座1一侧的四角处均固定连接有一个第二支撑柱10。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本装置通过将轴承103的内表面套接在圆轴102的外表面，通过将第二固定块3与第一固定块2通过螺栓固定连接，通过第一固定槽201和第二固定槽301对轴承103进行压制固定，通过转动限位轴12带动限位块14向下使限位块14对轴承103的一侧进行夹持固定，使轴承103与第一固定块2和第二固定块3连接的更加的稳定，安装操作过程简单，拆卸方便，通过启动第二电机11带动滑动板4接近圆轴102，使圆槽13的内表面插接于圆轴102的外表面，圆轴102的一侧贯穿圆槽103的内表面，这样圆轴102转动时圆槽103可以对圆轴102进行限位使其转动时更加稳定，使其试验时更加具有稳定性。
Claims (7)
1.一种轴承试验机的加载机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有一个第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出端固定连接有一个联轴器(22)，所述联轴器(22)的一侧固定连接有一个圆轴(102)，所述圆轴(102)的外表面套接有一个轴承(103)，所述底座(1)的一侧固定连接有一个第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的一侧开设有一个第一固定槽(201)，所述第一固定块(2)的两侧均固定连接有一个第一连接块(202)，两个所述第一连接块(202)的一侧均开设有一个第一圆孔，所述第一固定块(2)的一侧设置有一个第二固定块(3)，所述第二固定块(3)的一侧开设有一个第二固定槽(301)，所述第二固定槽(301)和第一固定槽(201)的形状和大小相同，所述第一固定槽(201)和第二固定槽(301)的内表面和轴承(103)的外表面相适配，所述第一固定槽(201)和第二固定槽(301)的内表面卡接于轴承(103)的外表面，所述第二固定块(3)的两侧均固定连接有一个第二连接块(302)，两个所述第二连接块(302)的一侧均开设有一个第二圆孔，两个所述第二圆孔和两个第一圆孔的形状和大小相同，两个所述第二连接块(302)和两个第一连接块(202)通过螺栓固定连接，所述第二固定块(3)的一侧开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内表面螺纹连接有一个限位轴(12)，所述限位轴(12)的一侧固定连接有一个限位块(14)，所述限位块(14)的一侧固定连接有第一防滑垫，所述第一固定槽(201)和第二固定槽(301)的内表面均固定连接有第二防滑垫，所述圆轴(102)的外表面套接有两个支撑轴承(15)，两个所述支撑轴承(15)的外表面均固定连接有一个承载套(16)，两个所述承载套(16)的一侧均开设有一个加载槽，所述底座(1)的一侧固定连接有一个支撑板(17)，所述支撑板(17)的一侧固定连接有两个第一支撑块(18)，两个所述第一支撑块(18)的一侧均固定连接有一个气缸(19)，两个所述气缸(19)的输出端均固定连接有一个第二支撑块(20)，两个所述第二支撑块(20)的一侧均固定连接有一个加载头(21)，两个所述加载头(21)的一侧分别插接于加载槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承试验机的加载机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有一个第二电机(11)，所述底座(1)的一侧开设有一个滑槽(303)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承试验机的加载机构，其特征在于：所述滑槽(303)的一侧转动连接有一个螺纹轴(304)，所述螺纹轴(304)的一侧与第二电机(11)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承试验机的加载机构，其特征在于：所述螺纹轴(304)的外表面螺纹连接有一个滑动板(4)，所述滑动板(4)的外表面与滑槽(303)的内表面相适配，所述滑动板(4)的外表面滑动连接于滑槽(303)的内表面。
5.根据权利要求4所述的一种轴承试验机的加载机构，其特征在于：所述滑动板(4)的一侧开设有一个圆槽(13)，所述圆轴(102)的外表面与圆槽(13)的内表面相适配，所述圆轴(102)的外表面插接于圆槽(13)的内表面。
6.根据权利要求5所述的一种轴承试验机的加载机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有一个电机驱动器(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有一个控制器(6)，所述底座(1)的一侧固定连接有一个连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有一个显示屏(8)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承试验机的加载机构，其特征在于：所述连接板(7)的一侧固定连接有一个第一支撑柱(9)，所述底座(1)一侧的四角处均固定连接有一个第二支撑柱(10)。
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