CN214095963U - 一种孔精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔精度检测装置，涉及测量设备技术领域。该孔精度检测装置包括：控制单元；压力检测单元，与控制单元连接；驱动单元；孔精度检测装置，与驱动单元传动连接，孔精度检测装置能够被驱动单元驱动远离或靠近待检测孔移动和能够被驱动沿待检测孔的内壁旋转，孔精度检测装置包括检测片和压力传感器，检测片与压力传感器抵接，压力传感器与压力检测单元连接，压力传感器能够与待检测孔的内壁抵接。本实用新型能够检测孔精度并根据结果划分孔精度等级，以对零件更有效地利用。

Description

一种孔精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种孔精度检测装置。

背景技术

在设计制造产品检具过程中，由于产品的孔为定位或装配作用，对孔的精度要求较高。目前，对孔的精度检测包括检测孔直径、孔深度和孔内壁光滑度等等，孔直径和孔深度检测的方法多数为游标卡尺测量，光学投影测量，二次元等测量方法，但是关于孔内壁光滑度的相关测量目前仅靠人为观察，或借助检具伸入孔内辅助检测，检测效率低下。同时不能对孔的精度等级进行准确划分，有效利用零件。

基于此，亟需一种孔精度检测装置，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔精度检测装置，能够检测孔精度并根据结果划分孔精度等级，以对零件更有效地利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种孔精度检测装置，包括：

控制单元；

压力检测单元，与所述控制单元连接；

驱动单元；

孔检测组件，与所述驱动单元传动连接，所述孔检测组件能够被所述驱动单元驱动远离或靠近待检测孔移动和能够被驱动沿所述待检测孔的内壁旋转，所述孔检测组件包括检测片和压力传感器，所述检测片与所述压力传感器抵接，所述压力传感器能够与所述待检测孔的内壁抵接，所述压力传感器与所述压力检测单元连接。

可选地，所述驱动单元包括液压缸和电机，所述液压缸的输出端与所述电机连接以驱动所述电机远离或靠近所述待检测孔移动，所述电机的传动轴与所述孔检测组件固定连接以驱动所述孔检测组件转动，所述传动轴的轴线与所述待检测孔的轴线同轴设置。

可选地，所述孔检测组件还包括检测箱，所述传动轴与所述检测箱固定连接，所述检测箱与所述待检测孔相对设置，所述检测片与所述压力传感器均和所述检测箱固定连接且所述检测片与所述压力传感器均穿出所述检测箱设置。

可选地，所述检测片与所述压力传感器均设置多个，多个所述检测片间的尺寸以及多个所述压力传感器间的尺寸均不相同，每个所述检测片与所述压力传感器均能够与所述检测箱可拆卸连接。

可选地，所述孔检测组件还包括螺杆，所述检测箱上设有开口和滑槽，所述螺杆可转动地安装于所述检测箱且与所述开口的位置对应，所述检测片和所述压力传感器均与所述螺杆螺纹连接，所述检测片和所述压力传感器均可滑动地设置于所述滑槽上，所述检测片和所述压力传感器均能够沿所述滑槽滑出所述开口。

可选地，所述孔检测组件还包括滑块，所述滑块可滑动地设置于所述滑槽上，所述滑块与所述检测片和所述压力传感器均固定连接。

可选地，所述孔检测组件还包括旋转把手，所述旋转把手与所述螺杆固定连接，用于驱动所述螺杆转动。

可选地，所述孔检测组件还包括套筒，所述套筒固定安装于所述检测箱上，所述旋转把手可转动地插接于所述套筒。

可选地，所述压力传感器和所述检测片均设为弧形结构，所述压力传感器的弧度不小于所述待检测孔的内壁的弧度，所述检测片的弧度不小于所述压力传感器与所述检测片接触面的弧度。

可选地，所述孔精度检测装置还包括固定装置，所述固定装置包括：

底座，所述待检测孔和所述控制单元均设置于所述底座上；

安装座，所述安装座固定设置于所述底座的上方，所述驱动单元和所述压力检测单元均安装于所述安装座上；

支撑脚，固定安装于所述底座的下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种孔精度检测装置，检测时，驱动单元驱动孔检测组件靠近待检测孔移动，使与检测片抵接的压力传感器与待检测孔的内壁抵接，驱动单元进一步驱动孔检测组件沿待检测孔的内壁旋转，压力传感器将所受压力信息传送给压力检测单元,压力检测单元再将数据传给控制单元，最终控制单元分析得出结果信息，从而判断出待检测孔精度是否合格，并根据结果划分孔精度等级。整体来说，本实用新型提供的检测装置更有利于快速精确检测孔精度并划分孔精度等级，以对零件更有效的利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种孔精度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种孔精度检测装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种孔精度检测装置的侧视结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图。

图中：

10、检测零件；101、待检测孔；

1、控制单元；

2、压力检测单元；

3、驱动单元；31、液压缸；32、电机；321、传动轴；

4、孔检测组件；41、检测片；42、压力传感器；43、检测箱；431、开口；

432、滑槽；433、避让口；44、螺杆；45、滑块；46、旋转把手；47、套筒；

5、固定装置；51、底座；52、安装座；53、支撑脚；54、立柱；

6、操作台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种孔精度检测装置，如图1-图4所示，该孔精度检测装置包括控制单元1、压力检测单元2、驱动单元3和孔检测组件4，控制单元1与压力检测单元2连接，压力检测单元2与孔检测组件4，驱动单元3与孔检测组件4连接。示例性地，控制单元1用于接收和分析压力检测单元2检测到的压力信号。压力检测单元2用于检测孔检测组件4受到的压力。孔检测组件4能够被驱动单元3驱动远离或靠近待检测孔101移动和能够被驱动沿待检测孔101的内壁旋转，孔检测组件4包括检测片41和压力传感器42，检测片41与压力传感器42抵接，压力传感器42能够与待检测孔101的内壁抵接，压力传感器42与压力检测单元2连接。

检测时，驱动单元3驱动孔检测组件4靠近待检测孔101移动，使与检测片41抵接的压力传感器42与待检测孔101的内壁抵接，驱动单元3进一步驱动孔检测组件4沿待检测孔101的内壁旋转，压力传感器42将所受压力信息传送给压力检测单元2,压力检测单元2再将数据传给控制单元1，最终控制单元1分析得出结果信息，从而判断出待检测孔101精度是否合格，并根据结果筛分孔，划分孔精度等级。整体来说，本实用新型提供的孔检测组件4更有利于快速精确检测孔精度并进行筛分孔，以对零件更有效的利用。

可选地，控制单元1能够根据接收到的压力数据进行分析对比，对待检测孔101进行精度等级划分，以此对零件更好地利用。于本实施例中，控制单元1为控制器，型号为PIC16F684。在其他实施例中，控制单元1的型号可根据需要选取，不以本实施例为限。

压力检测单元2用于检测压力传感器42在待检测孔101内壁旋转时受到的压力情况，并将压力数据传输给控制单元1进行分析处理。可选地，压力检测单元2为电压表。

如图1-图4所示，可选地，驱动单元3包括液压缸31和电机32，液压缸31与电机32连接。示例性地，液压缸31的输出端与电机32连接以驱动电机32远离或靠近待检测孔101移动。电机32的传动轴321与孔检测组件4固定连接以驱动孔检测组件4转动，传动轴321的轴线与待检测孔101的轴线同轴设置。以此设置，检测时，通过液压缸31驱动电机32及孔检测组件4靠近待检测孔101移动，直至检测片41和压力传感器42至少部分插接于待检测孔101内并与待检测孔101的内壁抵接，开启电机32，电机32转动以带动检测片41及压力传感器42以待检测孔101的轴心(传动轴321的轴线)做圆周运动，以对待检测孔101的内壁进行精度检测。于本实施例中，该电机32的型号为Y90S-2。在其他实施例中，电机32的型号可根据需要选取，不以本实施例为限。

如图2和图4所示，检测片41用于抵接压力传感器42，以在压力传感器42与待检测孔101的内壁抵接时将压力传感器42抵紧，提高测试的准确性。检测片41的中部设有螺纹孔。

为便于理解本实用新型提供的孔检测装置，现对压力传感器42的检测原理做如下解释：当压力传感器42沿待检测孔101的内壁旋转时，如果内壁存在凹凸不平，压力传感器42则会受到挤压产生压力变化，通过分析压力是否变化以及压力的数值即可检测出待检测孔101的精度及进行精度等级划分。

进一步优选地，压力传感器42的中部也设有螺纹孔，压力传感器42的螺纹孔与检测片41的螺纹孔对应设置。压力传感器42和检测片41均设为弧形结构，压力传感器42的弧度不小于待检测孔101的内壁的弧度以使压力传感器42更好地与内壁抵接。检测片41的弧度不小于压力传感器42与检测片41接触面的弧度以将压力传感器42牢固地抵接于检测片41和内壁之间，减小测量误差。本实施例中，压力传感器42的弧度等于待检测孔101的内壁的弧度，检测片41的弧度等于压力传感器42与检测片41接触面的弧度。在其他实施例中，检测片41和压力传感器42的弧度可根据需要设置，不以本实施例为限。

为实现检测片41、压力传感器42与电机32的连接，上述孔检测组件4还包括检测箱43，传动轴321与检测箱43固定连接，检测箱43与待检测孔101相对设置，检测片41与压力传感器42与检测箱43固定连接且检测片41与压力传感器42均穿出检测箱43设置。进一步地，检测箱43上设有开口431和滑槽432，以便于检测片41和压力传感器42的移动和拆卸。可选地，检测箱43的底部还设有避让口433，检测片41和压力传感器42穿出避让口433能够与待检测孔101的内壁接触。

为适应不同孔径的待检测孔101的检测，上述检测片41与压力传感器42均设置多个，多个检测片41与压力传感器42的尺寸均不相同，每个检测片41与压力传感器42均能够与检测箱43可拆卸连接。通过拆装不同尺寸的检测片41与压力传感器42即可实现对不同孔径的待检测孔101的检测，十分方便。

下面对检测片41、压力传感器42与检测箱43的可拆卸连接的结构进行介绍。

上述孔检测组件4还包括螺杆44，螺杆44可转动地安装于检测箱43且与开口431的位置对应，检测片41和压力传感器42均与螺杆44螺纹固定，检测片41和压力传感器42均可滑动地设置于滑槽432上，检测片41和压力传感器42均能够沿滑槽432滑出开口431。可选地，螺杆44穿设压力传感器42和检测片41上的螺纹孔设置以将螺杆44的旋转运动转化为压力传感器42和检测片41沿螺杆44长度方向的移动。同时，检测片41和压力传感器42沿滑槽432滑动过程，检测片41和压力传感器42均在避让口433内滑动以避免检测箱43对检测片41和压力传感器42的移动造成妨碍。按此设置，当需要拆卸时，转动螺杆44，检测片41和压力传感器42沿滑槽432朝向开口431移动，直至检测片41和压力传感器42移出开口431与螺杆44和滑槽432实现分离即完成拆卸。需要安装时，反向转动螺杆44即可将检测片41和压力传感器42装载至螺杆44和滑槽432上，根据待检测孔101的半径尺寸，确定检测片41和压力传感器42的止停位置，启动液压缸31和电机32即可实现精度检测。

为实现检测片41和压力传感器42与滑槽432的安装，上述孔检测组件4还包括滑块45，滑块45可滑动地设置于滑槽432上，滑块45与检测片41和压力传感器42均固定连接。通过滑块45沿滑槽432的滑动即可实现检测片41和压力传感器42沿滑槽432的滑动。本实施例中，滑块45设置一个，滑块45与检测片41和压力传感器42均可拆卸安装固定以实现不同尺寸的检测片41和压力传感器42的拆装。在其他实施例中，滑块45也可设置多个，即每个检测片41和压力传感器42均配备一个滑块45，拆卸时，滑块45朝向开口431滑离滑槽432即可实现检测片41和压力传感器42的拆卸，也十分便捷。

为便于转动螺杆44，上述孔检测组件4还包括旋转把手46，旋转把手46与螺杆44固定连接，用于驱动螺杆44转动。

进一步地，孔检测组件4还包括套筒47，套筒47固定安装于检测箱43上，旋转把手46可转动地插接于套筒47，以避免螺杆44或旋转把手46与检测箱43直接摩擦接触导致对检测箱43的磨损。

为提高整个装置的自动化控制程度，控制单元1与压力检测单元2、液压缸31和电机32均连接，以利于控制各部分共同协作完成检测任务。

为实现对上述控制单元1、压力检测单元2、驱动单元3和孔检测组件4的安装固定，上述孔精度检测装置还包括固定装置5，固定装置5包括底座51、安装座52和支撑脚53，待检测孔101和控制单元1均设置于底座51上，安装座52固定设置于底座51的上方，驱动单元3和压力检测单元2均安装于安装座52上，支撑脚53固定安装于底座51的下方以对底座51进行支撑固定。

示例性地，底座51和安装座52均设为矩形平台，且大小相同以便于加工制造。在其他实施例中，底座51和安装座52的形状和尺寸可根据需要设置，不以本实施例为限。

可选地，为实现底座51与安装座52的固定连接，上述固定装置5还包括立柱54，底座51与安装座52之间通过立柱54固定连接。可选地，立柱54设有四根，四根立柱54分别设置于底座51和安装座52的四角处，以兼顾稳定性和经济性。

于本实施例中，支撑脚53也设置四个，四个支撑脚53分别设置于底座51的底部的四角处以对底座51进行稳固支撑。当然，在其他实施例中，立柱54以及支撑脚53的数量和位置可根据需要设置，不以本实施例为限。

作为一种孔精度检测装置优选的技术方案，为便于具有待检测孔101的检测零件10的放置固定，上述孔精度检测装置还包括操作台6，检测零件10固定设置于操作台6上。进一步地，操作台6呈圆锥形操作台设置，且操作台6与检测箱43正对设置，有利于检测箱43在操作台6的上方操作，并且便于用户观察检测进度。

综上，本实用新型实施例提供的一种孔精度检测装置，检测时，驱动单元3驱动孔检测组件4靠近待检测孔101移动，使与检测片41抵接的压力传感器42与待检测孔101的内壁抵接，驱动单元3进一步驱动孔检测组件4沿待检测孔101的内壁旋转，压力传感器42将所受压力信息传送给压力检测单元2,压力检测单元2再将数据传给控制单元1，最终控制单元1分析得出结果信息，从而判断出待检测孔101精度是否合格，并根据结果筛分孔，划分孔精度等级。整体来说，本实用新型提供的孔检测组件4更有利于快速精确检测孔精度并进行筛分孔，以对零件更有效的利用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔精度检测装置，其特征在于，包括：

控制单元(1)；

压力检测单元(2)，与所述控制单元(1)连接；

驱动单元(3)；

孔检测组件(4)，与所述驱动单元(3)传动连接，所述孔检测组件(4)能够被所述驱动单元(3)驱动远离或靠近待检测孔(101)移动和能够被驱动沿所述待检测孔(101)的内壁旋转，所述孔检测组件(4)包括检测片(41)和压力传感器(42)，所述检测片(41)与所述压力传感器(42)抵接，所述压力传感器(42)能够与所述待检测孔(101)的内壁抵接，所述压力传感器(42)与所述压力检测单元(2)连接。

2.根据权利要求1所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述驱动单元(3)包括液压缸(31)和电机(32)，所述液压缸(31)的输出端与所述电机(32)连接以驱动所述电机(32)远离或靠近所述待检测孔(101)移动，所述电机(32)的传动轴(321)与所述孔检测组件(4)固定连接以驱动所述孔检测组件(4)转动，所述传动轴(321)的轴线与所述待检测孔(101)的轴线同轴设置。

3.根据权利要求2所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述孔检测组件(4)还包括检测箱(43)，所述传动轴(321)与所述检测箱(43)固定连接，所述检测箱(43)与所述待检测孔(101)相对设置，所述检测片(41)与所述压力传感器(42)均和所述检测箱(43)固定连接且所述检测片(41)与所述压力传感器(42)均穿出所述检测箱(43)设置。

4.根据权利要求3所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述检测片(41)与所述压力传感器(42)均设置多个，多个所述检测片(41)间的尺寸以及多个所述压力传感器(42)间的尺寸均不相同，每个所述检测片(41)与所述压力传感器(42)均能够与所述检测箱(43)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述孔检测组件(4)还包括螺杆(44)，所述检测箱(43)上设有开口(431)和滑槽(432)，所述螺杆(44)可转动地安装于所述检测箱(43)且与所述开口(431)的位置对应，所述检测片(41)和所述压力传感器(42)均与所述螺杆(44)螺纹连接，所述检测片(41)和所述压力传感器(42)均可滑动地设置于所述滑槽(432)上，所述检测片(41)和所述压力传感器(42)均能够沿所述滑槽(432)滑出所述开口(431)。

6.根据权利要求5所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述孔检测组件(4)还包括滑块(45)，所述滑块(45)可滑动地设置于所述滑槽(432)上，所述滑块(45)与所述检测片(41)和所述压力传感器(42)均固定连接。

7.根据权利要求5所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述孔检测组件(4)还包括旋转把手(46)，所述旋转把手(46)与所述螺杆(44)固定连接，用于驱动所述螺杆(44)转动。

8.根据权利要求7所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述孔检测组件(4)还包括套筒(47)，所述套筒(47)固定安装于所述检测箱(43)上，所述旋转把手(46)可转动地插接于所述套筒(47)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述压力传感器(42)和所述检测片(41)均设为弧形结构，所述压力传感器(42)的弧度不小于所述待检测孔(101)的内壁的弧度，所述检测片(41)的弧度不小于所述压力传感器(42)与所述检测片(41)接触面的弧度。

10.根据权利要求1-8任一项所述的孔精度检测装置，其特征在于，所述孔精度检测装置还包括固定装置(5)，所述固定装置(5)包括：

底座(51)，所述待检测孔(101)和所述控制单元(1)均设置于所述底座(51)上；

安装座(52)，所述安装座(52)固定设置于所述底座(51)的上方，所述驱动单元(3)和所述压力检测单元(2)均安装于所述安装座(52)上；

支撑脚(53)，固定安装于所述底座(51)的下方。

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