CN219588701U - 夹式充气接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹式充气接头，包含有；一第一夹爪，其一端为一头部；该第一爪部上并设置有一穿槽；一管体，其穿经该第一夹爪的穿槽，末端并位于该头部位置；一充气头，固设于该第一夹爪的头部，具有一进气口及一出气口；该进气口与该管体的末端相连接；透过该充气头的设置，可以缩短该进气口的长度，让该第一夹爪的加工良率提升，并且可以降低模具抽芯结构的损耗。

Description

夹式充气接头

技术领域

本实用新型与打气装置有关，详而言之，指一种易于加工制造的夹式充气接头。

背景技术

现有的夹式充气接头，如中国专利CN201696692U所公开，包含有一第一夹爪及一第二夹爪，该第一夹爪与第二夹爪之间可以弹性闭合，该第一夹爪上会沿着夹爪的长度方向一体成形有一具有长形通气通道的充气头，该第二夹爪上则会设置有一承座；使用时，将一气嘴设置于该第二夹爪上，并透过该第一夹爪与该第二夹爪之间的弹性力，将该充气头弹性压抵于该第二夹爪的气嘴上，并且将气体经由该该通气通道传送至该充气头灌入至该气嘴，形成夹持打气的动作。

现有的夹式充气接头，其第一夹爪上的充气头的通气通道，因为一体成形于该第一夹爪上，所以整体的通气通道的管道较长，在射出成型的时候，模具需要设置有一个较长抽芯结构来进行通气信道的保留，除了抽芯机构长度长而直径细容易耗损之外，在射出时的良率也相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以夹式充气接头，透过较短的充气头，以提升整体的良率并且降低制造模具的损坏率。

为达上述目的，本实用新型所提供的一种夹式充气接头，包含有：

一第一夹爪，其一端为一头部，另一端为一按压部，该按压部与该头部之间形成有一第一枢接部；该第一夹爪上并设置有一穿槽；

一管体，其穿经该第一夹爪的穿槽，末端并位于该头部位置；

一充气头，固设于该第一夹爪的头部，具有一进气口及一出气口；该进气口与该管体的末端相连接；

一第二夹爪，其一端为一承座，另一端为一按压部，该按压部与该承座之间形成有一第二枢接部，该第二枢接部并与该第一枢接部相互枢接；该承座上形成有一承槽及一导入口，该承槽并与该充气头的出气口相对；

一弹性组件，其弹性设置于该第一夹爪的按压部与该第二夹爪的按压部之间，并产生一弹性力，使该第一夹爪的头部与该第二夹爪的承座相靠近。

借由上述设置，该充气头可以大幅地降低进气口的长度，生产时可以避免模具的抽芯机构损坏，并且可以提高整体的良率，同时，该充气头为可换式，可以依照需求来进行不同的充气头的替换，增加其产品广泛性。

于一实施例，该第一夹爪上靠近头部位置处设置有一限位圈，该限位圈的孔径概与该管体外径相当，该进气口上设置有一凸锥段，该凸锥段的直径为渐增并且大于该限位圈，当该凸锥段插入于该管体时，该管体的外径会大于该限位圈。

于一实施例，该第一夹爪的头部设置有至少一导轨，该头部的两侧并贯设有一导孔；该充气头上设置有至少一导槽，该充气头的两侧并凸设有一导块；该充气头的导槽相对滑入该头部的导轨内滑移，该二导块并相对卡限于该二导孔内。

于一实施例，该导块设置有一导引面。

于一实施例，该第一夹爪的第一枢接部于该第一夹爪两侧分别设置有一枢接孔，该第二夹爪的第二枢接部分别于两侧凸设有一枢接杆，该二枢接杆枢设于该二枢接孔内，且该二枢接杆的端面设置有一凸肋。

于一实施例，该第一夹爪的按压部上设置有一限位槽；该第二夹爪的按压部上设置有一限位槽；该弹性组件具有二施力段；该二施力段分别设置于该限位槽内。

于一实施例，该第二夹爪的承槽上设置有一定位肋。

借此，本实用新型的夹式充气接头，透过该充气头与该第一夹爪的组接的方式，可以改变传统的一体成型的设计方式，除了可以改善因为进气口太长而造成的模具及良率问题之外，该充气头的设置也可以便于变更款式或设计，可以适合不同的款式或用途；另外，该充气头与管体的搭配也可以产生良好的气密效果，也不会影响打气的效能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一较佳实施例的夹式充气接头的立体外观图。

图2为本实用新型一较佳实施例的夹式充气接头的立体分解图。

图3为本实用新型一较佳实施例的夹式充气接头的另一方向的立体分解图。

图4为本实用新型一较佳实施例的夹式充气接头的充气状态剖面图。

其中；10第一夹爪；11头部；111导轨；112导孔；12按压部；13第一枢接部；131枢接孔；132沟槽；14穿槽；15限位圈；16限位槽；20管体；30充气头；31进气口；32出气口；33凸锥段；34导槽；35导块；351导引面；40第二夹爪；41承座；411承槽；412导入口；413定位肋；42按压部；43第二枢接部；431枢接杆；432凸肋；433斜面；44限位槽；50弹性组件；51施力段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4所示，是本实用新型提供一种夹式充气接头的较佳实施例，该充气接头包含有：

一第一夹爪10，其一端为一头部11，另一端为一按压部12，该按压部12与该头部11之间形成有一第一枢接部13；该第一夹爪10上并设置有一穿槽14及一限位圈15；该头部11上并设置有导轨111，两侧并贯设有导孔112；该第一枢接部13两侧分别设置有一枢接孔131，该二枢接孔131外侧并设置有一沟槽132；该第一夹爪10并于该穿槽14的外侧设置有一限位槽16；

一管体20，其穿经该第一夹爪10的穿槽14及该限位圈15，末端并位于该头部11位置，该管体20可与一充气装置(图未示)相连接；该管体20的直径概与该穿槽14及该限位圈15的孔径相当，所以当该管体20穿入时，该穿槽14及该限位圈15可使该管体20固定在该第一夹爪10上不会晃动。

一充气头30，其贯设有一进气口31与一出气口32，该出气口32侧并设置有一凸锥段33，该凸锥段33的直径是朝向充气头30方向渐增，该凸锥段33会套设于该管体20末端，使该管体20的外径被扩大并且大于该限位圈15的内径，该管体20会无法退出该限位圈15形成卡限，该充气头30外侧相对该第一夹爪10的头部11的导轨111设置有一导槽34，使该充气头30可以该导槽34沿着导轨111方向置入于该头部11，并限制该充气头30的位置；该充气头30两侧并分别设置有导块35，该导块35上并设置有一导引面351，当该充气头30要装入该头部11位置时，该导引面351的斜面会降低导入的难度，当该导块35置入该头部11的导孔112位置后，该充气头30即固设于该第一夹爪10的头部11上；在使用上，也可以制作不同规格的充气头30来与该第一夹爪10搭配，只需要更换充气头30就可以改变不同的规格，可以降低产品更换规格时所耗费的成本。

一第二夹爪40，其一端为一承座41，另一端为一按压部42，该按压部42与该承座41之间形成有一第二枢接部43；该承座41上形成有一承槽411及一导入口412，该承槽41与该导入口42相连通，该承槽411上并设置有一定位肋413，该承槽411的位置并与该充气头30的出气口32相对；该第二枢接部43并于两侧分别设置有一枢接杆431枢设于该第一枢接部13的该二枢接孔131上，该二枢接杆431的外侧并凸设有一凸肋432及一斜面433，当该二枢接杆431要导入该枢接孔131，可由该斜面433方向导入，降低组装时的阻力；当该二枢接杆431枢设于该二枢接孔131内时，该凸肋432可限位于该二枢接孔131外的沟槽132内形成有一限位作用，防止该二枢接杆431自该枢接孔131内脱落；该第二夹爪40并于按压部42侧设置有一限位槽44与该第一夹爪10的限位槽16相对；

一弹性组件50，其具有二施力段51，分别弹性设置于该第一夹爪10的限位槽16与该第二夹爪的限位槽44之间，并产生一弹性力，使该第一夹爪10的按压部12与该第二夹爪40的按压部42相互远离，也就是使该第一夹爪10的头部11与该第二夹爪40的承座41相靠近。

在制造过程中，因为该充气头30的进气口31与出气口32的长度较短，仅占第一夹爪10的头部11长度，所以制作的过程中，其良率可以提升，并且可以使用较短形成的抽芯机构，可以降低抽芯机构的损坏机率；

组装时，先将该管体20穿入至该第一夹爪10的穿槽14以及该限位圈15内，并将该充气头30插入至该管体20末端，使该凸锥段33可以扩大该管体20的外径，使该管体30不会脱落，并且，该充气头30可以组接于该第一夹爪10的头部11上。

使用时，请参阅图4，使用者可以握持有该第一夹爪10的按压部12以及该第二夹爪40的按压部42，施力下压，使该第一夹爪10的头部11与该第二夹爪40的承座41分离，接着将一气嘴T由该导入口412位至置入至该承槽41，并且该气嘴T会限位于该定位肋413上，接着，释放该按压部12、42，该弹性组件50会产生有一弹性回复力将该头部11与该承座41压近，此时，该充气头30的进气口31会受到弹性作用力而压抵于该气嘴T上，使该气嘴T与该进气口31之间受到压迫而气密，接着，将压缩气体由该管体20灌入至该进气口31，再由该出气口32导出至该气嘴T内。

充气完成的后，双手按压该按压部12、42，使该头部11与该承座42分离，该气嘴T即可由该导入口412方向移出。

本实用新型所提供的夹式充气接头，该充气头可以缩短进气口的长度，相较于习知夹式充气接头的较长进气口不易制作，本实用新型的充气头可以提升产品的良率以及降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种夹式充气接头，其特征在于，包含有：

一第一夹爪，其一端为一头部，另一端为一按压部，该按压部与该头部之间形成有一第一枢接部；该第一夹爪上并设置有一穿槽；

一管体，其穿经该第一夹爪的穿槽，末端并位于该头部位置；

一充气头，固设于该第一夹爪的头部，具有一进气口及一出气口；该进气口与该管体的末端相连接；

一第二夹爪，其一端为一承座，另一端为一按压部，该按压部与该承座之间形成有一第二枢接部，该第二枢接部并与该第一枢接部相互枢接；该承座上形成有一承槽及一导入口，该承槽并与该充气头的出气口相对；

一弹性组件，其弹性设置于该第一夹爪的按压部与该第二夹爪的按压部之间，并产生一弹性力，使该第一夹爪的头部与该第二夹爪的承座相靠近。

2.根据权利要求1所述的夹式充气接头，其特征在于，该第一夹爪上靠近头部位置处设置有一限位圈，该限位圈的孔径概与该管体外径相当，该进气口上设置有一凸锥段，该凸锥段的直径为渐增并且大于该限位圈，当该凸锥段插入于该管体时，该管体的外径会大于该限位圈。

3.根据权利要求1所述的夹式充气接头，其特征在于，该第一夹爪的头部设置有至少一导轨，该头部的两侧并贯设有一导孔；该充气头上设置有至少一导槽，该充气头的两侧并凸设有一导块；该充气头的导槽相对滑入该头部的导轨内滑移，该充气头两侧的该导块并相对卡限于该头部两侧的该导孔内。

4.根据权利要求3所述的夹式充气接头，其特征在于，该导块设置有一导引面。

5.根据权利要求1所述的夹式充气接头，其特征在于，该第一夹爪的第一枢接部于该第一夹爪两侧分别设置有一枢接孔，该第二夹爪的第二枢接部分别于两侧凸设有一枢接杆，该第二夹爪两侧的该枢接杆枢设于该第一夹爪两侧的该枢接孔内。

6.根据权利要求5所述的夹式充气接头，其特征在于，该第一夹爪两侧的该枢接孔的外侧设置有一沟槽，且该第二夹爪两侧的该枢接杆的端面设置有一凸肋，该二枢接杆端面的该凸肋卡限于该沟槽内。

7.根据权利要求1所述的夹式充气接头，其特征在于，该第一夹爪的按压部上设置有一限位槽；该第二夹爪的按压部上设置有一限位槽；该弹性组件具有二施力段；该二施力段分别设置于该限位槽内。

8.根据权利要求1所述的夹式充气接头，其特征在于，该第二夹爪的承槽上设置有一定位肋。