CN220526673U - 一种线束上橡胶管套接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种线束上橡胶管套接工装,包括底座、定位块和穿线套杆;至少两个定位块间隔固定于底座上,在定位块上端设有能够供穿线套杆穿过的缺槽,缺槽口径小于橡胶管外径,在定位块内设有吹气通道,所述吹气通道连接外部吹气气源,所述吹气通道的出气口设于缺槽的槽底处;穿线套杆内沿轴向贯通设置有用于穿线束的穿线通道,穿线套杆一端同轴连接有插接杆,插接杆与穿线套杆可拆卸连接,插接杆上远离穿线套杆一端为锥形结构。本实用新型结构设计合理,利用该工装能方便将橡胶管套接于线束上,操作更加方便省力,从而能够有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于线束制造领域,具体涉及一种汽车线束上橡胶管套接工装。
背景技术
汽车线束上通常需要套接橡胶管进行保护,橡胶管需要紧套在汽车线束上,结构如图7所示。现有技术中多为人工组装,组装操作时一手握住线束端部,一手握住橡胶管,然后将线束端部对准橡胶管一端端口并用力插入,使橡胶管完全套接在线束上相应位置。由于线束柔软易弯曲,橡胶管内径略大于线束外径,因此组装操作繁琐且费力,组装效率低。
发明内容
对此,本实用新型目的是提供一种便于在线束上套接橡胶管的套接工装。
实现本实用新型目的的技术方案是:
本实用新型提供的一种线束上橡胶管套接工装,包括底座、定位块和穿线套杆;至少两个所述定位块间隔固定于所述底座上,在所述定位块上端设有能够供穿线套杆穿过的缺槽,所述缺槽口径小于橡胶管外径;所述穿线套杆内沿轴向贯通设置有用于穿线束的穿线通道,所述穿线套杆一端同轴连接有插接杆,所述插接杆与穿线套杆可拆卸连接,所述插接杆上远离穿线套杆一端为锥形结构。
本实用新型更进一步的技术方案中,在穿线套杆外部设有握持部,所述握持部外径大于穿线套杆外径。
本实用新型更进一步的技术方案中,所述插接杆上与穿线套杆相连接的一端设置有插接头和位于插接头根部处的止挡台阶,所述插接头插入所述穿线通道一端内部,并使所述止挡台阶与穿线套杆相应端相抵,从而将插接杆与所述穿线套杆连接。
本实用新型更进一步的技术方案中,所述定位块内设有吹气通道,所述吹气通道连接外部吹气气源,所述吹气通道的出气口设于所述缺槽的槽底处。
本实用新型更进一步的技术方案中,所述穿线套杆为金属材质,所述在出气口与吹气气源之间的气路上设置有电磁阀,定位块上在缺槽处安装金属感应器。
本实用新型具有积极的效果:
1、本实用新型中的工装结构设计合理,在实际操作中能借助本申请中的工装将橡胶管套接在线束上,操作相对方便省力,降低工作强度;具体在组装时,先将插接杆与穿线套杆连接,然后将插接杆上锥形结构一端对准橡胶管一端端口后插入,并使橡胶管顺着插接杆滑移至穿线套杆上,再将插接杆从穿线套杆上拆下,然后将线束末端穿过穿线套杆的穿线通道以使穿线套杆套在线束上,再对线束首端定位,并将穿线套杆置于缺槽内,然后向线束末端方向拉动穿线套杆,由于缺槽口径小于橡胶管外径,因而在拉动穿线套杆的过程中定位块会将橡胶管挡住,这样可以使穿线套杆与橡胶管分离,当将穿线套杆完全拔出后,橡胶管就可收缩并套接在线束上,如此实现橡胶管在线束上的套装。
附图说明
通过下面结合附图对实施例的描述,本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解,其中:
图1为本实用新型中橡胶管套接工装的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大视图;
图3为本实用新型中穿线套杆与插接杆配合时的剖视图;
图4为图3中B处的局部放大视图;
图5为本实用新型中穿线套杆与插接杆配合前的结构示意图;
图6为本实用新型中橡胶管套接工装使用时的结构示意图;
图7为装橡胶管的线束的结构示意图。
图中所示附图标记为:1-底座;2-定位块;21-缺槽;22-吹气通道;23-出气口;3-穿线套杆;31-穿线通道;32-握持部;4-橡胶管;5-线束;6-插接杆;61-插接头;62-止挡台阶;63-锥头段;64-直杆段;65-过渡段;7-金属感应器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例中线束上橡胶管套接工装,如图1至图5所示,包括底座1、定位块2和穿线套杆3;至少两个所述定位块2间隔固定于所述底座1上,在所述定位块2上端设有能够供穿线套杆3穿过的缺槽21,所述缺槽21口径小于橡胶管4外径;所述穿线套杆3内沿轴向贯通设置有用于穿设线束5的穿线通道31,所述穿线套杆3一端同轴连接有插接杆6,所述插接杆6与穿线套杆3可拆卸连接,所述插接杆6上远离穿线套杆3一端为锥形结构,通过该锥形结构利于插接杆6穿过橡胶管4;在实际操作中能借助本申请中的工装将橡胶管套接在线束上,操作相对方便省力。
利用该套接工装将橡胶管4与线束5组装时,先将插接杆6与穿线套杆3连接,然后将插接杆6上锥形结构一端对准橡胶管4一端端口后插入,并使橡胶管4顺着插接杆6滑移至穿线套杆3上,再将插接杆6从穿线套杆3上拆下,然后将线束5末端穿过穿线套杆3的穿线通道31以使穿线套杆3套在线束5上,再对线束5首端定位,同时将穿线套杆3置于缺槽21内,然后向线束末端方向拉动穿线套杆3,由于缺槽21口径小于橡胶管4外径,因而在拉动穿线套杆3的过程中定位块2会将橡胶管4挡住(参看图6所示),这样可以使穿线套杆3与橡胶管4分离,当将穿线套杆3完全拔出后,橡胶管4就可收缩并套接在线束5上,如此实现橡胶管4在线束5上的套装。
为了增强穿线套杆3和插接杆6的强度以防止其弯曲影响使用,本实施例中设置所述穿线套杆3和插接杆6金属材质,如采用不锈钢材质。
本实施例在穿线套杆3外部设有握持部32,所述握持部32外径大于穿线套杆3外径,握持部32与穿线套杆3可以是一体成型,也可是组装在一起,由于握持部32外径较大,可以增强操作时的手感,降低不适感;因为穿线套杆3直径小,如果直接握持穿线套杆3操作,手容易打滑,不方便握持。
进一步,如图4所示,为了方便插接杆6与穿线套杆3的连接和拆卸,本实施例中在所述插接杆6上与穿线套杆3相连接的一端设置有插接头61和位于插接头61根部处的止挡台阶62,所述插接头61插入所述穿线通道31一端内部,并使所述止挡台阶62与穿线套杆3相应端相抵,从而将插接杆6与所述穿线套杆3连接;更具体的实施例中,所述插接杆6包括依次连接的锥头段63、直杆段64、过渡段65和所述插接头61,所述止挡台阶62设于过渡段65与插接头61衔接处,所述过渡段65外径与穿线套杆3的外径相等,所述直杆段64外径小于过渡段65外径,直杆段64与过渡段65之间通过锥形面过渡连接,这种结构设置可利于插接杆6穿入橡胶管4,并利于橡胶管4由插接杆6向穿线套杆3上滑移。
参看图2所示,在一些实施例中,为了在组装时方便拉动穿线套杆3与橡胶管4脱离,在所述定位块2内设有吹气通道22,所述吹气通道22连接吹气气源(图中未示出),所述吹气通道22的出气口23设于所述缺槽21的槽底处,在组装时,橡胶管4端面抵于定位块2侧面,出气口23朝向橡胶管4管腔方向,通过吹气气源向吹气通道22内吹气,进而高速气体由出气口23吹出并进入穿线套杆3与橡胶管4之间的缝隙,以减小橡胶管4与穿线套杆3之间的摩擦阻力,在将穿线套杆3拔出时能更加省力。
更优选的实施方案中,所述穿线套杆3为金属材质,所述在出气口23与吹气气源之间的气路上设置有电磁阀,定位块2上在缺槽21处安装金属感应器7,通过金属感应器7检测穿线套杆3位置并通过电磁阀控制气路通断,金属感应器7靠近缺槽21位置设置,穿线套杆3在靠近金属感应器7时能够控制电磁阀将气路打开,从而出气口23吹气,当穿线套杆3完全拔出后电磁阀将气路切断,出气口23停止吹气,如此实现气路通断的自动控制。金属感应器7可采用型号为邦拓斯SN-4NUO的感应器。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种线束上橡胶管套接工装,包括底座(1)、定位块(2)和穿线套杆(3);至少两个所述定位块(2)间隔固定于所述底座(1)上,在所述定位块(2)上端设有能够供穿线套杆(3)穿过的缺槽(21),所述缺槽(21)口径小于橡胶管(4)外径;所述穿线套杆(3)内沿轴向贯通设置有用于穿设线束(5)的穿线通道(31),所述穿线套杆(3)一端同轴连接有插接杆(6),所述插接杆(6)与穿线套杆(3)可拆卸连接,所述插接杆(6)上远离穿线套杆(3)一端为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的线束上橡胶管套接工装,其特征在于,在穿线套杆(3)外部设有握持部(32),所述握持部(32)外径大于穿线套杆(3)外径。
3.根据权利要求1所述的线束上橡胶管套接工装,其特征在于,所述插接杆(6)上与穿线套杆(3)相连接的一端设置有插接头(61)和位于插接头(61)根部处的止挡台阶(62),所述插接头(61)插入所述穿线通道(31)一端内部,并使所述止挡台阶(62)与穿线套杆(3)相应端相抵,从而将插接杆(6)与所述穿线套杆(3)连接。
4.根据权利要求1所述的线束上橡胶管套接工装,其特征在于,所述定位块(2)内设有吹气通道(22),所述吹气通道(22)连接外部吹气气源,所述吹气通道(22)的出气口(23)设于所述缺槽(21)的槽底处。
5.根据权利要求4所述的线束上橡胶管套接工装,其特征在于,所述穿线套杆(3)为金属材质,在所述出气口(23)与吹气气源之间的气路上设置有电磁阀,定位块(2)上在缺槽(21)处安装金属感应器(7)。
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