CN219588165U - 防滑螺纹锻造球阀阀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防滑螺纹锻造球阀阀杆，涉及球阀技术领域。本实用新型包括阀芯和阀杆本体，所述阀芯的顶部开设有凹槽，所述阀杆本体的顶部固定连接有把手，所述阀杆本体的底部固定连接有U型板，所述U型板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有第二矩形块，所述第二矩形块的底部固定连接有第一矩形块。本实用新型，通过阀杆本体推动第二矩形块和U型板竖直向下移动，当第一矩形块的底部与凹槽的底部内壁接触时，推动块推动两个横板相互靠近，横板压住第一矩形块，同时两个矩形板夹紧第一矩形块，保证装置的稳定性，进而可以使得阀杆本体与阀芯的连接稳定性更强，不易脱落，安装和更换更加方便。

Description

防滑螺纹锻造球阀阀杆

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，特别是涉及防滑螺纹锻造球阀阀杆。

背景技术

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。

现有的球阀在使用时，仍然存在以下缺陷：

1、阀杆属于消耗品，容易损坏，在阀杆损坏需要进行更换时，安装和拆卸不够简单，需要借助工具，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防滑螺纹锻造球阀阀杆，通过阀杆本体推动第二矩形块和U型板竖直向下移动，当第一矩形块的底部与凹槽的底部内壁接触时，推动块推动两个横板相互靠近，横板压住第一矩形块，同时两个矩形板夹紧第一矩形块，保证装置的稳定性，进而可以使得阀杆本体与阀芯的连接稳定性更强，不易脱落，安装和更换更加方便，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

防滑螺纹锻造球阀阀杆，包括：阀芯和阀杆本体，所述阀芯的顶部开设有凹槽，所述阀杆本体的顶部固定连接有把手，所述阀杆本体的底部固定连接有U型板，所述U型板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有第二矩形块，所述第二矩形块的底部固定连接有第一矩形块，所述第二矩形块的顶部与U型板的底部之间固定连接有同一个压簧，所述第一矩形块与凹槽配合使用，所述凹槽的内部设置有用于固定第一矩形块的固定组件；

所述阀杆本体的外壁套设有用于制动阀杆本体的制动组件。

可选的，所述固定组件包括滑动连接在凹槽底部内壁的矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有横板，所述矩形板和横板均与第一矩形块配合使用。

可选的，所述制动组件包括滑动套设在阀杆本体外壁的转环，所述转环固定连接在阀体内部，所述阀杆本体的外壁螺纹套设有套环，所述套环的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与转环配合使用。

可选的，所述U型板的两侧均固定连接有推动块，所述推动块的底部开设有斜面，所述横板的顶部一侧开设有弧面，所述斜面与弧面配合使用。

可选的，所述凹槽的两侧内壁均开设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与矩形板的一侧固定连接，所述滑块的一侧与滑槽的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧。

可选的，所述套环的外壁和转环的外壁均设置有外螺纹，所述螺纹槽的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹均为防滑螺纹并配合使用。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、在安装阀杆本体时，将转环固定连接在阀体内部，此时可以将阀杆本体滑动贯穿转环的内部并延伸至阀体内部，阀杆本体带动第二矩形块和U型板竖直向下移动，第二矩形块带动第一矩形块进入凹槽的内部，此时矩形板和横板仍在凹槽的两侧内壁，并不与第一矩形块接触；

2、当第一矩形块的底部与凹槽的底部内壁接触时，此时第一矩形块无法下降，U型板继续下降，U型板带动推动块竖直向下移动同时挤压压簧，由于有斜面和弧面的设置，此时推动块推动两个横板相互靠近，两个横板带动两个矩形板相互靠近，横板压住第一矩形块，同时两个矩形板夹紧第一矩形块，保证装置的稳定性，同时将套环转动，套环与阀杆本体上的螺纹配合，一边转动一边向下移动，螺纹槽与转环螺纹连接，进而使得阀杆本体无法上移，进而可以使得阀杆本体与阀芯的连接稳定性更强，不易脱落，安装和更换更加方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中把手结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中阀芯结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中U型板和第一矩形块的结构示意图。

图中：1、阀芯；2、U型板；3、阀杆本体；4、套环；5、把手；6、转环；7、螺纹槽；8、凹槽；9、弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、压簧；13、矩形槽；14、斜面；15、第一矩形块；16、矩形板；17、横板；18、推动块；19、弧面；20、第二矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了防滑螺纹锻造球阀阀杆，包括：阀芯1和阀杆本体3，阀芯1的顶部开设有凹槽8，阀杆本体3的顶部固定连接有把手5，阀杆本体3的底部固定连接有U型板2，U型板2的底部开设有矩形槽13，矩形槽13的内壁滑动连接有第二矩形块20，第二矩形块20的底部固定连接有第一矩形块15，第二矩形块20的顶部与U型板2的底部之间固定连接有同一个压簧12，第一矩形块15与凹槽8配合使用，凹槽8的内部设置有用于固定第一矩形块15的固定组件；

阀杆本体3的外壁套设有用于制动阀杆本体3的制动组件。

在本实施例的一个方面中，如图4所示，固定组件包括滑动连接在凹槽8底部内壁的矩形板16，矩形板16的顶部固定连接有横板17，矩形板16和横板17均与第一矩形块15配合使用，阀杆本体3带动第二矩形块20和U型板2竖直向下移动，第二矩形块20带动第一矩形块15进入凹槽8的内部，此时矩形板16和横板17仍在凹槽8的两侧内壁，并不与第一矩形块15接触。

在本实施例的一个方面中，如图2所示，制动组件包括滑动套设在阀杆本体3外壁的转环6，转环6固定连接在阀体内部，阀杆本体3的外壁螺纹套设有套环4，套环4的底部开设有螺纹槽7，螺纹槽7与转环6配合使用，在安装阀杆本体3时，将转环6固定连接在阀体内部，此时可以将阀杆本体3滑动贯穿转环6的内部并延伸至阀体内部。

在本实施例的另一方面中，如图4所示，U型板2的两侧均固定连接有推动块18，推动块18的底部开设有斜面14，横板17的顶部一侧开设有弧面19，斜面14与弧面19配合使用，第一矩形块15的底部与凹槽8的底部内壁接触时，此时第一矩形块15无法下降，U型板2继续下降，U型板2带动推动块18竖直向下移动同时挤压压簧12，由于有斜面14和弧面19的设置，此时推动块18推动两个横板17相互靠近，两个横板17带动两个矩形板16相互靠近，横板17压住第一矩形块15，同时两个矩形板16夹紧第一矩形块15，保证装置的稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图3，凹槽8的两侧内壁均开设有对称设置的两个滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有滑块11，滑块11的一侧与矩形板16的一侧固定连接，滑块11的一侧与滑槽10的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧9。

实施例三

在实施例一的基础上改进：参考附图2，套环4的外壁和转环6的外壁均设置有外螺纹，螺纹槽7的内壁设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹均为防滑螺纹并配合使用，同时将套环4转动，套环4与阀杆本体3上的螺纹配合，一边转动一边向下移动，螺纹槽7与转环6螺纹连接，进而使得阀杆本体3无法上移，进而可以使得阀杆本体3与阀芯1的连接稳定性更强，不易脱落，安装和更换更加方便。

本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：

在安装阀杆本体3时，将转环6固定连接在阀体内部，此时可以将阀杆本体3滑动贯穿转环6的内部并延伸至阀体内部，阀杆本体3带动第二矩形块20和U型板2竖直向下移动，第二矩形块20带动第一矩形块15进入凹槽8的内部，此时矩形板16和横板17仍在凹槽8的两侧内壁，并不与第一矩形块15接触，当第一矩形块15的底部与凹槽8的底部内壁接触时，此时第一矩形块15无法下降，U型板2继续下降，U型板2带动推动块18竖直向下移动同时挤压压簧12，由于有斜面14和弧面19的设置，此时推动块18推动两个横板17相互靠近，两个横板17带动两个矩形板16相互靠近，横板17压住第一矩形块15，同时两个矩形板16夹紧第一矩形块15，保证装置的稳定性，同时将套环4转动，套环4与阀杆本体3上的螺纹配合，一边转动一边向下移动，螺纹槽7与转环6螺纹连接，进而使得阀杆本体3无法上移，进而可以使得阀杆本体3与阀芯1的连接稳定性更强，不易脱落，安装和更换更加方便。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.防滑螺纹锻造球阀阀杆，其特征在于，包括：

阀芯(1)和阀杆本体(3)，所述阀芯(1)的顶部开设有凹槽(8)，所述阀杆本体(3)的顶部固定连接有把手(5)，所述阀杆本体(3)的底部固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)的底部开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的内壁滑动连接有第二矩形块(20)，所述第二矩形块(20)的底部固定连接有第一矩形块(15)，所述第二矩形块(20)的顶部与U型板(2)的底部之间固定连接有同一个压簧(12)，所述第一矩形块(15)与凹槽(8)配合使用，所述凹槽(8)的内部设置有用于固定第一矩形块(15)的固定组件；

所述阀杆本体(3)的外壁套设有用于制动阀杆本体(3)的制动组件。

2.如权利要求1所述的防滑螺纹锻造球阀阀杆，其特征在于，所述固定组件包括滑动连接在凹槽(8)底部内壁的矩形板(16)，所述矩形板(16)的顶部固定连接有横板(17)，所述矩形板(16)和横板(17)均与第一矩形块(15)配合使用。

3.如权利要求1所述的防滑螺纹锻造球阀阀杆，其特征在于，所述制动组件包括滑动套设在阀杆本体(3)外壁的转环(6)，所述转环(6)固定连接在阀体内部，所述阀杆本体(3)的外壁螺纹套设有套环(4)，所述套环(4)的底部开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)与转环(6)配合使用。

4.如权利要求2所述的防滑螺纹锻造球阀阀杆，其特征在于，所述U型板(2)的两侧均固定连接有推动块(18)，所述推动块(18)的底部开设有斜面(14)，所述横板(17)的顶部一侧开设有弧面(19)，所述斜面(14)与弧面(19)配合使用。

5.如权利要求1所述的防滑螺纹锻造球阀阀杆，其特征在于，所述凹槽(8)的两侧内壁均开设有对称设置的两个滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧与矩形板(16)的一侧固定连接，所述滑块(11)的一侧与滑槽(10)的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧(9)。

6.如权利要求3所述的防滑螺纹锻造球阀阀杆，其特征在于，所述套环(4)的外壁和转环(6)的外壁均设置有外螺纹，所述螺纹槽(7)的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹均为防滑螺纹并配合使用。