CN219586269U - 一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，多个纺丝风箱间隔设置，每个所述纺丝风箱的两侧分别设置有风箱侧板，所述稳固装置包括至少2个可拆卸设置在所述纺丝风箱上的横向固定杆、至少1个用于固定相邻2个所述纺丝风箱的固定板，所述横向固定杆的两端分别与所述纺丝风箱上的风箱侧板紧固连接，所述固定板与相邻的2个所述风箱侧板紧固连接。本实用新型对纺丝风箱稳固作用好，防止纺丝风箱长期使用后变形，且能够快速拆装，成本低。

Description

一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝风箱技术领域，尤其是涉及一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置。

背景技术

纺丝箱体在生产中需要自身稳固，不能振动，也不能因为长时间反复使用升降风箱后导致风箱歪斜引起风箱漏风和断丝。现有的风箱固定方案主要是单独固定在底板上，相互之间没有连接固定，或者只有风箱后方单侧设置一个长连接杆，然后长连接杆再与风箱上方楼面连接起到固定的作用。以上两种方式缺点是：第一种方式只对风箱底部起到固定作用，而风箱顶部没有固定支撑，且每个风箱之间没有连接在一起，相互固定不足；第二种固定方式虽然风箱底部和顶部都有固定，但是都是只对风箱后侧进行的固定，风箱前侧没有起到固定，因此固定也是偏向一侧，不能保证长久使用不变形，而且风箱与其上方楼面距离较大，长连接杆的长度需要很长才能连接，一般都是6个纺位一体式的，因此使用固定钢材较多，成本高，也不方便单个纺位改造拆卸。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型目的是提供一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，能够使得风箱稳固，防止纺丝风箱长期使用后变形，且能够快速拆装，降低制作成本。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，多个纺丝风箱间隔设置，每个所述纺丝风箱的两侧分别设置有风箱侧板，所述稳固装置包括至少2个可拆卸设置在所述纺丝风箱上的横向固定杆、至少1个用于固定相邻2个所述纺丝风箱的固定板，所述横向固定杆的两端分别与所述纺丝风箱上的风箱侧板紧固连接，所述固定板与相邻的2个所述风箱侧板紧固连接。

作为优选的技术方案，所述固定板为T形结构，所述固定板包括竖板、分别固定设置在所述竖板上部两侧的横板，所述竖板与相邻2个所述风箱侧板紧固连接。

作为优选的技术方案，所述横板与所述横向固定杆紧固连接。

作为优选的技术方案，所述横向固定杆两端固定垂直设置有连接板，所述连接板与所述风箱侧板紧固连接。

作为优选的技术方案，所述竖板上部对称设置有至少2个安装孔，所述竖板下部对称设置有至少2个安装孔。

作为优选的技术方案，所述横板上设置有至少1个安装孔。

作为优选的技术方案，所述安装孔为腰形孔。

作为优选的技术方案，所述风箱侧板上部设有紧固凹槽，所述紧固凹槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述风箱侧板和连接板。

与传统的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过至少2个横向固定杆将纺丝风箱两侧的风箱侧板连接成一体，起到横向支撑的作用，提高整体刚度，然后通过固定板将相邻2个纺丝风箱连接，整体刚度更好，明显提升整体的稳定性，结构更为稳固，不易变形，横向固定杆和固定板结构简单，易于安装拆卸，横向固定杆和固定板成本低。

2)优选的，T形结构更加稳固，结构简单，能将相邻2个纺丝风箱连接起来，提高整体强度。

3)优选的，横板与横向固定杆连接，进一步提升连接强度。

4)优选的，连接板易于安装紧固件进行固定。

5)优选的，安装孔便于安装紧固螺栓或其他紧固件，进一步优选的，安装孔为腰形孔，便于微调位置和安装紧固件。

6)优选的，紧固凹槽防止紧固螺栓的螺帽凸出，从而防止磕碰。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的安装图。

图2为本实用新型一个实施例提供的横向固定杆的结构图。

图3为本实用新型一个实施例提供的固定板的结构图。

图4为本实用新型一个实施例提供的风箱侧板的结构图。

在图1-图4中，1、纺丝风箱；101、风箱侧板；1011、紧固凹槽；2、横向固定杆；201、连接板；3、固定板；301、竖板；302、横板；4、安装孔；5、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型一个实施例提供的一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，多个纺丝风箱1间隔设置，每个纺丝风箱1的两侧分别设置有风箱侧板101，稳固装置包括至少2个可拆卸设置在纺丝风箱1上的横向固定杆2、至少1个用于固定相邻2个纺丝风箱1的固定板3，横向固定杆2的两端分别与纺丝风箱1上的风箱侧板101紧固连接，固定板3与相邻的2个风箱侧板101紧固连接，一般设置2个横向固定杆2，根据风箱的大小，可适当增加1-2个横向固定杆2，横向固定杆2能够对纺丝风箱1进行横向支撑，将风箱侧板101相连成一个整体，提高了整体刚度，这样纺丝箱体不易变形，然后通过固定板3将相邻的纺丝风箱1连接起来，整体强度更高，明显提升整体的稳固程度，横向固定杆2和固定板3结构简单，易于安装和拆卸，与现有的长连接杆相比，耗材更少，成本更低。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，当横向固定杆2为2个时，其中1个横向固定杆2靠近纺丝风箱1前侧设置，另1个横向固定杆2靠近纺丝风箱1后侧设置，风箱侧板101宽度方向两侧均设置1个固定板3，这样能够保证横向固定杆2在纺丝风箱1的前侧和后侧都起到固定作用，进一步提升了稳固程度。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，固定板3为T形结构，固定板3包括竖板301、分别固定焊接在竖板301上部两侧的横板302，竖板301与相邻2个风箱侧板101紧固连接，竖板301连接相邻的2个风箱侧板101，进一步的，横板302与横向固定杆2紧固连接，这样又将相邻的2个横向固定杆2连接起来，提高了连接强度，进一步提高整体强度，使得纺丝箱体更加稳固可靠。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，横向固定杆2两端固定垂直设置有连接板201，连接板201与风箱侧板101紧固连接，连接板201与横向固定杆2为一体结构，连接板201增大了横向固定杆2与风箱侧板101的接触面积，防止造成风箱侧板101过度变形，也有足够空间用于安装紧固螺栓5等紧固件，连接效果更好。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，竖板301上部对称设置有至少2个安装孔4，竖板301下部对称设置有至少2个安装孔4，横板302上设置有至少1个安装孔4，在实际制作时，竖板301上部有4个安装孔4，竖板301下部有4个安装孔4，横板302上有2个安装孔4，总共12个安装孔4，安装12个紧固螺栓5，提高连接强度。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，安装孔4为腰形孔，竖板301上部的腰形孔横向设置，竖板301下部的腰形孔竖向设置，横板302上的腰形孔横向设置，腰形孔能够方便对安装位置进行微调，而且也能防止开孔错误而无法安装，提高容错率。

如图1-图4所示，在其中一些实施方式中，风箱侧板101上部设有紧固凹槽1011，紧固凹槽1011内设有紧固螺栓5，紧固螺栓5穿过风箱侧板101和连接板201，防止紧固螺栓5的螺帽凸出，避免磕碰受损。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，多个纺丝风箱间隔设置，每个所述纺丝风箱的两侧分别设置有风箱侧板，所述稳固装置包括至少2个可拆卸设置在所述纺丝风箱上的横向固定杆、至少1个用于固定相邻2个所述纺丝风箱的固定板，所述横向固定杆的两端分别与所述纺丝风箱上的风箱侧板紧固连接，所述固定板与相邻的2个所述风箱侧板紧固连接。

2.根据权利要求1所述的可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，所述固定板为T形结构，所述固定板包括竖板、分别固定设置在所述竖板上部两侧的横板，所述竖板与相邻2个所述风箱侧板紧固连接。

3.根据权利要求2所述的可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，所述横板与所述横向固定杆紧固连接。

4.根据权利要求2所述的可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，所述竖板上部对称设置有至少2个安装孔，所述竖板下部对称设置有至少2个安装孔。

5.根据权利要求4所述的可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，所述横板上设置有至少1个安装孔。

6.根据权利要求5所述的可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，所述安装孔为腰形孔。

7.根据权利要求1所述的可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，所述横向固定杆两端固定垂直设置有连接板，所述连接板与所述风箱侧板紧固连接。

8.根据权利要求7所述的可快速拆装的纺丝风箱稳固装置，其特征在于，所述风箱侧板上部设有紧固凹槽，所述紧固凹槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述风箱侧板和连接板。