CN219585379U - 一种氧化铝自动卸料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氧化铝自动卸料输送装置，所述氧化铝自动卸料输送装置包括：卸料部件、储料仓、第一输送溜槽、斗式提升机和第二输送溜槽；所述卸料部件用于卸氧化铝，所述卸料部件的出料端设有所述储料仓，所述第一输送溜槽的一端与所述储料仓连接，所述第一输送溜槽的另一端与所述斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的出料口与所述第二输送溜槽连接，所述斗式提升机的进料口位于所述斗式提升机的出料口的下方。由此，本实用新型可以实现氧化铝的自动卸料及输送，本实用新型的装置具有占地面积小、能耗低、输送效率高的优点，在输送过程中不使用吨袋，不需要人工划袋，降低了人员的劳动强度，降低了氧化铝输送的成本。

Description

一种氧化铝自动卸料输送装置

技术领域

本实用新型属于铝电解物料输送技术领域，具体涉及一种氧化铝自动卸料输送装置。

背景技术

现有的氧化铝输送，是将生产出的氧化铝装入吨袋，运输到电解铝企业，电解铝企业通过人工划袋加料方式将氧化铝输送到输送系统。具体地，用天车吊氧化铝至打料平台上方，人工用刀将氧化铝袋底部切开后，氧化铝漏至打料平台，用皮带将氧化铝输送至氧化铝料仓。之后再通过净化吸氟形成载氟氧化铝，采用溜槽送至电解槽进行生产。

现有的氧化铝输送方式存在运输效率低、氧化铝袋浪费严重、运行成本偏高等问题，不利于降本增效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。

为改善上述技术问题，本实用新型提供一种氧化铝自动卸料输送装置，所述氧化铝自动卸料输送装置包括：卸料部件、储料仓、第一输送溜槽、斗式提升机和第二输送溜槽；所述卸料部件用于卸氧化铝，所述卸料部件的出料端设有所述储料仓，所述第一输送溜槽的一端与所述储料仓连接，所述第一输送溜槽的另一端与所述斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的出料口与所述第二输送溜槽连接，所述斗式提升机的进料口位于所述斗式提升机的出料口的下方。由此，本实用新型采用卸料部件将氧化铝卸料到储料仓，通过第一输送溜槽和斗式提升机将氧化铝输送至第二输送溜槽，可以实现氧化铝的自动卸料及输送。本实用新型的装置具有占地面积小、能耗低、输送效率高的优点，而且，在输送过程中不使用吨袋，也不需要人工划袋，降低了人员的劳动强度，还可以减少人员配置，降低了氧化铝输送的成本，有利于降本增效。

根据本实用新型的实施例，所述氧化铝自动卸料输送装置还包括氧化铝运输车，所述卸料部件位于所述氧化铝运输车的下方，所述卸料部件用于对所述氧化铝运输车进行卸料。

根据本实用新型的实施例，所述卸料部件包括后倾式翻板机。

根据本实用新型的实施例，所述后倾式翻板机包括推杆和与所述推杆连接的翻板。具体地，当需要对氧化铝运输车进行卸料时，将氧化铝运输车停放在后倾式翻板机上，打开氧化铝运输车的后车门，操作后倾式翻板机的推杆伸出，与推杆相连的翻板抬升，可以将氧化铝运输车内的氧化铝倒入储料仓内，同时与储料仓相连的第一输送溜槽可以将氧化铝输送到斗式提升机，通过斗式提升机可以将氧化铝输送到第二输送溜槽。

根据本实用新型的实施例，所述第一输送溜槽的出料端与所述斗式提升机的进料口之间设置有阀门。

根据本实用新型的实施例，所述阀门包括插板阀。

根据本实用新型的实施例，所述储料仓围成一个腔体，所述储料仓包括第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一腔体位于所述储料仓的进料端，所述第二腔体位于所述储料仓的出料端；在沿所述储料仓的进料端至所述储料仓的出料端方向上，所述第二腔体的尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的实施例，所述第一腔体的形状为圆柱体、长方体、正方体中的任意一种，所述第二腔体的形状为圆锥体。

根据本实用新型的实施例，所述储料仓的材料为钢。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中，一种氧化铝自动卸料输送装置的结构示意图。

附图标记说明

100-卸料部件，200-储料仓，300-第一输送溜槽，400-斗式提升机，500-第二输送溜槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

本实用新型提供一种氧化铝自动卸料输送装置，所述氧化铝自动卸料输送装置包括：卸料部件100、储料仓200、第一输送溜槽300、斗式提升机400和第二输送溜槽500；所述卸料部件100用于卸氧化铝，所述卸料部件100的出料端设有所述储料仓200，所述第一输送溜槽300的一端与所述储料仓200连接，所述第一输送溜槽300的另一端与所述斗式提升机400的进料口连接，所述斗式提升机400的出料口与所述第二输送溜槽500连接，所述斗式提升机400的进料口位于所述斗式提升机400的出料口的下方。由此，本实用新型采用卸料部件100将氧化铝卸料到储料仓200，通过第一输送溜槽300和斗式提升机400将氧化铝输送至第二输送溜槽500，可以实现氧化铝的自动卸料及输送。本实用新型的装置具有占地面积小、能耗低、输送效率高的优点，而且，在输送过程中不使用吨袋，也不需要人工划袋，降低了人员的劳动强度，还可以减少人员配置，降低了氧化铝输送的成本，有利于降本增效。

根据本实用新型的实施例，所述氧化铝自动卸料输送装置还包括氧化铝运输车，所述卸料部件100位于所述氧化铝运输车的下方，所述卸料部件100用于对所述氧化铝运输车进行卸料。

根据本实用新型的一些实施例，所述氧化铝运输车包括但不限于货运汽车、火车集装箱。

根据本实用新型的实施例，所述卸料部件100包括后倾式翻板机。

根据本实用新型的实施例，所述后倾式翻板机包括推杆和与所述推杆连接的翻板。推杆位于翻板的下方，推杆可以伸出或回落，当推杆伸出时，可以带动与推杆连接的翻板抬升，进而使停靠在翻板上方的氧化铝运输车发生倾斜，进行卸料。具体地，当需要对氧化铝运输车进行卸料时，将氧化铝运输车停放在后倾式翻板机上，打开氧化铝运输车的后车门，操作后倾式翻板机的推杆伸出，与推杆相连的翻板抬升，可以将氧化铝运输车内的氧化铝倒入储料仓200内。同时与储料仓200相连的第一输送溜槽300可以将氧化铝输送到斗式提升机400，斗式提升机400将氧化铝提升，并通过斗式提升机400的出料口将氧化铝输送到第二输送溜槽500。当氧化铝运输车卸料完成时，可以使后倾式翻板机的推杆、翻板复位。

根据本实用新型的实施例，所述第一输送溜槽300的出料端与所述斗式提升机400的进料口之间设置有阀门。当不需要将氧化铝输送到第二输送溜槽500时，关闭阀门，此时氧化铝可以存储在储料仓200和第一输送溜槽300中。当需要将氧化铝输送到第二输送溜槽500时，打开阀门，此时氧化铝可以通过斗式提升机400输送到第二输送溜槽500。

根据本实用新型的实施例，所述阀门包括插板阀。

根据本实用新型的实施例，所述储料仓200围成一个腔体，所述储料仓200包括第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一腔体位于所述储料仓200的进料端，所述第二腔体位于所述储料仓200的出料端；在沿所述储料仓200的进料端至所述储料仓200的出料端方向上，所述第二腔体的尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的实施例，所述第一腔体的形状为圆柱体、长方体、正方体中的任意一种，所述第二腔体的形状为圆锥体。

根据本实用新型的实施例，所述储料仓200的材料为钢。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上详细描述了本实用新型的实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述氧化铝自动卸料输送装置包括：卸料部件、储料仓、第一输送溜槽、斗式提升机和第二输送溜槽；

所述卸料部件用于卸氧化铝，所述卸料部件的出料端设有所述储料仓，所述第一输送溜槽的一端与所述储料仓连接，所述第一输送溜槽的另一端与所述斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的出料口与所述第二输送溜槽连接，所述斗式提升机的进料口位于所述斗式提升机的出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述氧化铝自动卸料输送装置还包括氧化铝运输车，所述卸料部件位于所述氧化铝运输车的下方，所述卸料部件用于对所述氧化铝运输车进行卸料。

3.根据权利要求1所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述卸料部件包括后倾式翻板机。

4.根据权利要求3所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述后倾式翻板机包括推杆和与所述推杆连接的翻板。

5.根据权利要求1所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述第一输送溜槽的出料端与所述斗式提升机的进料口之间设置有阀门。

6.根据权利要求5所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述阀门包括插板阀。

7.根据权利要求1所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述储料仓围成一个腔体，所述储料仓包括第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一腔体位于所述储料仓的进料端，所述第二腔体位于所述储料仓的出料端；

在沿所述储料仓的进料端至所述储料仓的出料端方向上，所述第二腔体的尺寸逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述第一腔体的形状为圆柱体、长方体、正方体中的任意一种，所述第二腔体的形状为圆锥体。

9.根据权利要求1所述的氧化铝自动卸料输送装置，其特征在于，所述储料仓的材料为钢。