CN219585358U - 一种瓶盖分拣排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖分拣排列装置，其包括料槽、提升输送机构、至少一检测头、出料轨道、第一气泵及第二气泵，所述提升输送机构的下端伸入所述料槽内，所述提升输送机构上环向设置有若干个仓位，所述仓位用以供至少一瓶盖沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向以开口朝外或者开口朝内并排设置；各个所述检测头均沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向并排设置，所述检测头内设置有用于检测瓶盖深度的高度检测传感器；所述出料轨道的进口端位于各个所述检测头的上方。本实用新型的有益效果是：可以实现对瓶盖的精准分拣，不会再出现部分开口朝内的瓶盖会继续沿着提升输送机构向上运动并混入出料轨道内的情况。

Description

一种瓶盖分拣排列装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖上盖设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖分拣排列装置。

背景技术

在瓶装产品的生产中，对瓶子完成灌装后需要对瓶子进行封盖作业，在进行封盖操作前往往需要进行理盖处理，以将瓶盖整理成盖口朝下的状态，然后在输送带的作用下将整理好的瓶盖排列整齐并移动到下一道工序，为了保证理盖的效率，一般是通过瓶盖分拣排列装置(如申请号为202221090213.4中公开的一种用于塑料瓶盖的分拣装置)对瓶盖的开口朝向进行整理，在理盖的过程中，料槽内的瓶盖在传送带的作用下进入由相邻两个挡板构成的间隙内，瓶盖在沿着传送带向上输送的过程中，通过依靠瓶盖自身重力的作用，使得开口向内的瓶盖从传送带上掉落至料槽内，开口相外的瓶盖则继续沿着传送带相上运动，并在吹风管吹风的作用下进入出料轨道内，从而实现对瓶盖开口朝向的分拣，由于仅通过依靠开口朝内的瓶盖的重心在挡板上的位置更靠外，开口朝外的瓶盖的重心在挡板上的位置更靠内，而使得开口朝内的瓶盖从传送带上掉落，开口朝外的瓶盖继续沿着传送带相上运动，则容易导致分拣失败，出现部分开口朝内的瓶盖会继续沿着传送带相上运动的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种瓶盖分拣排列装置，解决现有技术中瓶盖分拣排列装置，仅通过依靠开口朝内的瓶盖的重心在挡板上的位置更靠外，开口朝外的瓶盖的重心在挡板上的位置更靠内，而使得开口朝内的瓶盖从传送带上掉落，开口朝外的瓶盖继续沿着传送带相上运动，则容易导致分拣失败，出现部分开口朝内的瓶盖会继续沿着传送带相上运动的情况的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种瓶盖分拣排列装置,包括：

料槽；

提升输送机构，所述提升输送机构的下端伸入所述料槽内，所述提升输送机构上环向设置有若干个仓位，所述仓位用以供至少一瓶盖沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向以开口朝外或者开口朝内并排设置；

至少一检测头，各个所述检测头均沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向并排设置，所述检测头内设置有用于检测瓶盖深度的高度检测传感器；

出料轨道，所述出料轨道的进口端位于各个所述检测头的上方；

第一气泵，所述第一气泵与各个所述检测头均相互对应，用以向瓶盖吹气，以使所述仓位内的瓶盖从所述提升输送机构上落下；

第二气泵，所述第二气泵与所述出料轨道的进口端相互对应，用以向瓶盖吹气，以使所述仓位内的瓶盖进入所述出料轨道内。

进一步的，所述瓶盖分拣排列装置，还包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿着所述提升输送机构的输送方向相对紧贴设置于所述提升输送机构的两侧。

进一步的，所述瓶盖分拣排列装置，还包括若干个沿着所述提升输送机构的输送方向环向固定于所述提升输送机构上的隔板，相邻所述隔板之间用以形成所述仓位。

进一步的，所述隔板的宽度与瓶盖的厚度相等，相邻所述隔板之间的间距大于或者等于一个瓶盖的直径并小于两个瓶盖的直径。

进一步的，所述瓶盖分拣排列装置，还包括导料轨道，所述导料轨道的进口端与所述第一气泵相互对应，并用以依次与相对应的各个所述仓位连通。

进一步的，所述第一侧板上开设有第一进气口及第二进气口，所述第二进气口位于所述第一进气口的上方，所述第一气泵的出口端与所述第一进气口连通，所述第二气泵的出口端与所述第二进气口连通。

进一步的，所述第二侧板上开设有第一出料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第一进气口相互对应并位于同一水平面上，所述第二出料口与所述第二进气口相互对应并位于同一水平面上，所述导料轨道的进口端与所述第一出料口连通，所述导料轨道的进口端伸入所述料槽内，所述出料轨道的进口端与所述第二出料口连通。

进一步的，所述瓶盖分拣排列装置，还包括封盖板，所述封盖板固定设置于所述第一侧板和所述第二侧板上，用于对所述第一进气口、所述第二进气口、所述第一出料口及所述第二出料口所在的区域进行覆盖。

进一步的，各个所述检测头均与所述第一进气口和所述第一出料口相互对应并位于同一水平面上。

进一步的，所述封盖板上并沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向上间隔开设有至少一安装孔，各个所述检测头分别可拆卸设置于相对应的所述安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用该装置对瓶盖进行理盖作业时，将瓶盖倒入料槽内，料槽内的瓶盖在提升输送机构的提升输送下，依次进入各个仓位内，各个仓位内的瓶盖沿着提升输送机构的输送方向向上提升输送，当瓶盖输送至各个检测头处时，设置于检测头内的高度检测传感器可以对瓶盖的高度进行检测，当各个高度检测传感器检测到的高度均较大时，则表明该仓位内的瓶盖的开口均朝外，此时，第一气泵处于关闭状态，该仓位内的瓶盖继续向上移动，并移动至第二气泵处，在第二气泵吹出的气流的作用下，该仓位内的瓶盖被吹入出料轨道内，当各个高度检测传感器有检测到至少一较小的高度时，则表明该仓位内有至少一瓶盖的开口朝内，此时，第一气泵处于开启状态，并向该仓位内吹气，该仓位内的全部瓶盖均被从提升输送机构上吹落，从而实现对瓶盖的精准分拣，不会再出现部分开口朝内的瓶盖会继续沿着提升输送机构向上运动并混入出料轨道内的情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种瓶盖分拣排列装置的立体结构示意图；

图2是图1中的一种瓶盖分拣排列装置的剖视图；

图3是图2中的A处的放大图；

图中：100-料槽、200-提升输送机构、210-仓位、300-检测头、400-出料轨道、500-第一侧板、510-第一进气口、520-第二进气口、600-第二侧板、610-第一出料口、620-第二出料口、700-隔板、800-导料轨道、900-封盖板、910-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种瓶盖分拣排列装置，其结构如图1所示，包括料槽100、提升输送机构200、至少一检测头300、出料轨道400、第一气泵及第二气泵，所述提升输送机构200的下端伸入所述料槽100内，所述提升输送机构200上环向设置有若干个仓位210，所述仓位210用以供至少一瓶盖沿着垂直于所述提升输送机构200的输送方向以开口朝外或者开口朝内并排设置；各个所述检测头300均沿着垂直于所述提升输送机构200的输送方向并排设置，所述检测头300内设置有用于检测瓶盖深度的高度检测传感器；所述出料轨道400的进口端位于各个所述检测头300的上方；所述第一气泵与各个所述检测头300均相互对应，用以向瓶盖吹气，以使所述仓位210内的瓶盖从所述提升输送机构200上落下；所述第二气泵与所述出料轨道400的进口端相互对应，用以向瓶盖吹气，以使所述仓位210内的瓶盖进入所述出料轨道400内。

需要指出的是：高度检测传感器的具体结构为现有技术，高度检测传感器可以不与目标物实际接触情况下检测靠近传感器的目标物的高度，由于本实用新型中，瓶盖开口朝外时的深度与瓶盖开口朝内时的深度不同，因此，当高度检测传感器检测到较大的高度时，则表明瓶盖开口朝外，当高度检测传感器检测到较小的高度时，则表明瓶盖开口朝内，具体的，本实施例中，高度检测传感器的型号为WXXY PM11-1微小型自复位系列。

在使用该装置对瓶盖进行理盖作业时，将瓶盖倒入所述料槽100内，所述料槽100内的瓶盖在所述提升输送机构200的提升输送下，依次进入各个所述仓位210内，各个所述仓位210内的瓶盖沿着所述提升输送机构200的输送方向向上提升输送，当瓶盖输送至各个所述检测头300处时，设置于所述检测头300内的所述高度检测传感器可以对瓶盖的高度进行检测，当各个所述高度检测传感器检测到的高度均较大时，则表明该所述仓位210内的瓶盖的开口均朝外，此时，所述第一气泵处于关闭状态，该所述仓位210内的瓶盖继续向上移动，并移动至所述第二气泵处，在所述第二气泵吹出的气流的作用下，该所述仓位210内的瓶盖被吹入所述出料轨道400内，当各个所述高度检测传感器有检测到至少一较小的高度时，则表明该所述仓位210内有至少一瓶盖的开口朝内，此时，所述第一气泵处于开启状态，并向该所述仓位210内吹气，该所述仓位210内的全部瓶盖均被从所述提升输送机构200上吹落，从而实现对瓶盖的精准分拣，不会再出现部分开口朝内的瓶盖会继续沿着所述提升输送机构200向上运动并混入所述出料轨道400内的情况。

作为优选的实施例，请参考图1，所述瓶盖分拣排列装置，还包括第一侧板500及第二侧板600，所述第一侧板500和所述第二侧板600沿着所述提升输送机构200的输送方向相对紧贴设置于所述提升输送机构200的两侧，用以防止各个所述仓位210内的瓶盖沿着水平方向移动，并从所述提升输送机构200上掉落。

作为优选的实施例，请参考图1，所述瓶盖分拣排列装置，还包括若干个沿着所述提升输送机构200的输送方向环向固定于所述提升输送机构200上的隔板700，相邻所述隔板700之间用以形成所述仓位210，所述隔板700的宽度与所述侧板凸出所述提升输送机构200输送面的高度相等，以使得所述封盖板900可以与所述隔板700的表面滑动抵接，从而使得所述封盖板900与瓶盖的表面滑动抵接，防止瓶盖从所述封盖板900与所述隔板700之间的缝隙掉落。

作为优选的实施例，请参考图3，所述隔板700的宽度与瓶盖的厚度相等，以使瓶盖可以以开口朝外或者开口朝内的状态进入所述仓位210内，避免了瓶盖以开口朝下或者开口朝上进入所述仓位210内，相邻所述隔板700之间的间距大于或者等于一个瓶盖的直径并小于两个瓶盖的直径，使得瓶盖只能沿着垂直于所述提升输送机构200的输送方向并排设置，防止所述仓位210内的瓶盖出现堆积的情况。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述瓶盖分拣排列装置，还包括导料轨道800，所述导料轨道800的进口端与所述第一气泵相互对应，并用以依次与相对应的各个所述仓位210连通，所述导料通道的出口端伸入所述料槽100内，从而使得所述第一气泵可以向瓶盖吹气，以使该所述仓位210内的瓶盖进入所述导料通道内，并进入所述料槽100内。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第一侧板500上开设有第一进气口510及第二进气口520，所述第二进气口520位于所述第一进气口510的上方，所述第一气泵的出口端与所述第一进气口510连通，所述第二气泵的出口端与所述第二进气口520连通，所述第一气泵通过所述第一进气口510向该所述仓位210内吹气，以使该所述仓位210内的瓶盖可以从所述提升输送机构200上落下，所述第二气泵通过所述第二进气口520向该所述仓位210内吹气，以使该所述仓位210内的瓶盖可以进入所述出料通道内。

作为优选的实施例，请参考图3，所述第二侧板600上开设有第一出料口610及第二出料口620，所述第一出料口610与所述第一进气口510相互对应并位于同一水平面上，所述第二出料口620与所述第二进气口520相互对应并位于同一水平面上，所述导料轨道800的进口端与所述第一出料口610连通，所述导料轨道800的进口端伸入所述料槽100内，所述出料轨道400的进口端与所述第二出料口620连通，所述第一气泵通过所述第一进气口510向该所述仓位210内吹气，以使该所述仓位210内的瓶盖可以通过所述第一出料口610进入所述导料通道内，并最终进入所述料槽100内，所述第二气泵通过所述第二进气口520向该所述仓位210内吹气，以使该所述仓位210内的瓶盖可以通过所述第二出料口620进入所述出料通道内，最终以瓶口朝下的状态盖设于瓶口处。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述瓶盖分拣排列装置，还包括封盖板900，所述封盖板900固定设置于所述第一侧板500和所述第二侧板600上，用于对所述第一进气口510、所述第二进气口520、所述第一出料口610及所述第二出料口620所在的区域进行覆盖，用于防止瓶盖在所述第一气泵的吹气下，进入所述第一出料口610的过程中，以及瓶盖在所述第二气泵的吹气下，进入所述第二出料口620的过程中，会直接从所述提升输送机构200上掉落。

作为优选的实施例，请参考图3，各个所述检测头300均与所述第一进气口510和所述第一出料口610相互对应并位于同一水平面上，以使得各个所述高度检测传感器可以对移动至所述检测头300处的所述仓位210内的瓶盖的高度进行检测，当检测到该所述仓位210内具有至少一较小的高度时，则表明该所述仓位210内有至少一瓶盖的开口朝内，此时，所述第一气泵处于开启状态，并向该所述仓位210内吹气，该所述仓位210内的全部瓶盖均被吹入所述第一出料口610内，并进入所述导料通道内，最终被送回所述料槽100内。

作为优选的实施例，请参考图3，所述封盖板900上并沿着垂直于所述提升输送机构200的输送方向上间隔开设有至少一安装孔910，各个所述检测头300分别可拆卸设置于相对应的所述安装孔910内，当所述检测头300出现损坏时，便于对所述检测头300进行更换。

作为优选的实施例，请参考图1，所述料槽100为锥状结构，便于所述料槽100内的瓶盖的落料，所述提升输送机构200的下端位于所述料槽100的底部，便于所述料槽100内的瓶盖均可进入所述仓位210内。

作为优选的实施例，所述提升输送机构200为链板式提升机，以便于在所述提升输送机构200上设置各个所述隔板700。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用该装置对瓶盖进行理盖作业时，将瓶盖倒入所述料槽100内，所述料槽100内的瓶盖在所述提升输送机构200的提升输送下，依次进入各个所述仓位210内，各个所述仓位210内的瓶盖沿着所述提升输送机构200的输送方向向上提升输送，当瓶盖输送至各个所述检测头300处时，设置于所述检测头300内的所述高度检测传感器可以对瓶盖的高度进行检测，当各个所述高度检测传感器检测到的高度均较大时，则表明该所述仓位210内的瓶盖的开口均朝外，此时，所述第一气泵处于关闭状态，该所述仓位210内的瓶盖继续向上移动，并移动至所述第二气泵处，在所述第二气泵吹出的气流的作用下，该所述仓位210内的瓶盖沿着所述第二出料口620被吹入所述出料轨道400内，最终以开口朝下的状态盖设于瓶口处，当各个所述高度检测传感器有检测到至少一较小的高度时，则表明该所述仓位210内有至少一瓶盖的开口朝内，此时，所述第一气泵处于开启状态，并向该所述仓位210内吹气，该所述仓位210内的全部瓶盖均沿着所述第一出料口610进入所述导料通道内，最终被送回所述料槽100内，从而实现对瓶盖的精准分拣，不会再出现部分开口朝内的瓶盖会继续沿着所述提升输送机构200向上运动并混入所述出料轨道400内的情况。

本实用新型提供的一种瓶盖分拣排列装置具有以下有益效果：

(1)导料轨道800可以将开口朝内的瓶盖重新送回所述料槽100内，避免了瓶盖散落至所述料槽100的外部，后续需要人手动将瓶盖重新捡回并放入所述料槽100内的问题；

(2)当各个所述高度检测传感器有检测到至少一较小的高度时，则表明该所述仓位210内有至少一瓶盖的开口朝内，此时，所述第一气泵处于开启状态，并向该所述仓位210内吹气，该所述仓位210内的全部瓶盖均沿着所述第一出料口610进入所述导料通道内，最终被送回所述料槽100内；

(3)可以实现对瓶盖的精准分拣，不会再出现部分开口朝内的瓶盖会继续沿着所述提升输送机构200向上运动并混入所述出料轨道400内的情况。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种瓶盖分拣排列装置，其特征在于，包括：

料槽；

提升输送机构，所述提升输送机构的下端伸入所述料槽内，所述提升输送机构上环向设置有若干个仓位，所述仓位用以供至少一瓶盖沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向以开口朝外或者开口朝内并排设置；

至少一检测头，各个所述检测头均沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向并排设置，所述检测头内设置有用于检测瓶盖深度的高度检测传感器；

出料轨道，所述出料轨道的进口端位于各个所述检测头的上方；

第一气泵，所述第一气泵与各个所述检测头均相互对应，用以向瓶盖吹气，以使所述仓位内的瓶盖从所述提升输送机构上落下；

第二气泵，所述第二气泵与所述出料轨道的进口端相互对应，用以向瓶盖吹气，以使所述仓位内的瓶盖进入所述出料轨道内。

2.根据权利要求1所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，还包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿着所述提升输送机构的输送方向相对紧贴设置于所述提升输送机构的两侧。

3.根据权利要求1所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，还包括若干个沿着所述提升输送机构的输送方向环向固定于所述提升输送机构上的隔板，相邻所述隔板之间用以形成所述仓位。

4.根据权利要求3所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，所述隔板的宽度与瓶盖的厚度相等，相邻所述隔板之间的间距大于或者等于一个瓶盖的直径并小于两个瓶盖的直径。

5.根据权利要求2所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，还包括导料轨道，所述导料轨道的进口端与所述第一气泵相互对应，并用以依次与相对应的各个所述仓位连通。

6.根据权利要求5所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，所述第一侧板上开设有第一进气口及第二进气口，所述第二进气口位于所述第一进气口的上方，所述第一气泵的出口端与所述第一进气口连通，所述第二气泵的出口端与所述第二进气口连通。

7.根据权利要求6所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，所述第二侧板上开设有第一出料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第一进气口相互对应并位于同一水平面上，所述第二出料口与所述第二进气口相互对应并位于同一水平面上，所述导料轨道的进口端与所述第一出料口连通，所述导料轨道的进口端伸入所述料槽内，所述出料轨道的进口端与所述第二出料口连通。

8.根据权利要求7所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，还包括封盖板，所述封盖板固定设置于所述第一侧板和所述第二侧板上，用于对所述第一进气口、所述第二进气口、所述第一出料口及所述第二出料口所在的区域进行覆盖。

9.根据权利要求8所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，各个所述检测头均与所述第一进气口和所述第一出料口相互对应并位于同一水平面上。

10.根据权利要求9所述的瓶盖分拣排列装置，其特征在于，所述封盖板上并沿着垂直于所述提升输送机构的输送方向上间隔开设有至少一安装孔，各个所述检测头分别可拆卸设置于相对应的所述安装孔内。