CN219583277U - 一种矿物铸件切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物铸件切割设备，包括支撑架，支撑架上设置有集屑箱，集屑箱内设置有对称的导轨，切割台上设置有切割口，切割台一侧设置有压紧机构，支撑架顶部安装有转轴，转轴上固定有转动板，转动板上设置有切割机构，转动板底部连接有拉伸机构，通过拉伸机构带动转动板转动，支撑架一侧安装有电控箱，其可以进行切割的高度调节，适用于不同高度的铸件切割，且无需人为按压切割，提高切割安全性以及灵活性。

Description

一种矿物铸件切割设备

技术领域

本实用新型属于矿物铸件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿物铸件切割设备。

背景技术

目前，矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品。它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料——非金属合成材料。

现有的铸件在加工过程中，为了满足客户的需求，需要对铸件进行按需切割，从而更好的使用。但是通常在铸件切割过程中，需要人为进行按压切合，需要很好的操作技术，存在一定的危险性，且在固定的切割台上，需要不断的移动铸件，切割不够稳定，同时铸件的厚度尺寸不一致，需要不断的调节切割高度，操作十分不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿物铸件切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿物铸件切割设备，包括支撑架，支撑架上设置有集屑箱，集屑箱内设置有对称的导轨，切割台上设置有切割口，切割台一侧设置有压紧机构，支撑架顶部安装有转轴，转轴上固定有转动板，转动板上设置有切割机构，转动板底部连接有拉伸机构，通过拉伸机构带动转动板转动，支撑架一侧安装有电控箱。

优选的，导轨上滑动配合有切割台，切割台底部设置有导轮，导轮上下配合在导轨上。

优选的，压紧机构包括电动缸，电动缸推出端设置有压杆，压杆上设置有滑孔，滑孔内滑动配合有对称的压块。

优选的，支撑架顶部设置有送料台，送料台与切割台水平共面。

优选的，切割机构包括第一电机，第一电机固定在转动板一端，第一电机驱动端安装有皮带轮，皮带轮上配合有传送皮带，传送皮带一端通过皮带轮配合连接驱动轴，驱动轴安装在转动板内，且驱动轴一端装配有切片，传送皮带外侧设置有防护罩。

优选的，拉伸机构包括转接杆，转接杆一端通过销轴连接转动板，转接杆底部通过销轴连接转动杆，转动杆通过转轴安装在支撑架底部，转动杆一端通过拉伸弹簧连接集屑箱底部，集屑箱内设置有第二电机，第二电机驱动端连接有螺杆，螺杆螺纹配合有螺母座，螺母座固定在支撑架底部，螺杆底部连接轴承转接座，轴承转接柱通过销轴连接在转动杆顶部。

本实用新型提供了一种矿物铸件切割设备，具备以下有益效果：

该一种矿物铸件切割设备，通过可以移动的切割台可以更加灵活的切割铸件，利用切割台上的压块可以对铸件进行自动压合，避免人为按压，存在一定的危险性，利用第二电机带动螺杆转动，使得转动杆向下或者向上转动，从而带动转接杆向上或者向下运动，从而带动转动板进行下压或者上抬的动作，实现切割的作业，可以自我控制切割高度，适用于不同尺寸厚度的铸件切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物铸件切割设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有集屑箱2，集屑箱2内设置有对称的导轨3，导轨3上滑动配合有切割台4，切割台4底部设置有导轮402，导轮402上下配合在导轨3上，保证切割台4的移动稳定，切割台4上设置有切割口401，切割台4一侧设置有压紧机构，压紧机构包括电动缸5，电动缸5推出端设置有压杆6，压杆6上设置有滑孔，滑孔内滑动配合有对称的压块7，通过压块7对铸件进行压合固定，支撑架1顶部设置有送料台101，送料台101与切割台4水平共面，支撑架1顶部安装有转轴8，转轴8上固定有转动板9，转动板9上设置有切割机构。

切割机构包括第一电机10，第一电机10固定在转动板9一端，第一电机10驱动端安装有皮带轮12，皮带轮12上配合有传送皮带11，传送皮带11一端通过皮带轮12配合连接驱动轴，驱动轴安装在转动板9内，且驱动轴一端装配有切片13，传送皮带11外侧设置有防护罩111，转动板9底部连接有拉伸机构，通过拉伸机构带动转动板9转动，从而实现切割作业，拉伸机构包括转接杆15，转接杆15一端通过销轴连接转动板9，转接杆15底部通过销轴连接转动杆151，转动杆151通过转轴8安装在支撑架1底部，转动杆151一端通过拉伸弹簧152连接集屑箱2底部，集屑箱2内设置有第二电机153，第二电机153驱动端连接有螺杆154，螺杆154螺纹配合有螺母座155，螺母座155固定在支撑架1底部，螺杆154底部连接轴承转接座，轴承转接柱156通过销轴连接在转动杆151顶部，通过第二电机153带动螺杆154转动，使得转动杆151向下或者向上转动，从而带动转接杆15向上或者向下运动，从而带动转动板9进行下压或者上抬的动作，实现切割的作业，支撑架1一侧安装有电控箱14，通过电控箱14控制各个设备。

本实施例的具体使用方式与作用：通过切割台4上的压块7对铸件进行压合固定，避免铸件移动，启动第一电机10带动切片13转动，再启动第二电机153，带动螺杆154转动，使得转动杆151向下或者向上转动，从而带动转接杆15向上或者向下运动，从而带动转动板9进行下压或者上抬的动作，实现切割的作业，期间可以移动切割台4，进行横向的切割，可以人为控制，更加安全，切割所产生的废料会集中收集到集屑箱2内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿物铸件切割设备，其特征在于：包括支撑架和切割台，所述支撑架上设置有集屑箱，所述集屑箱内设置有对称的导轨，所述切割台上设置有切割口，所述切割台一侧设置有压紧机构，所述支撑架顶部安装有转轴，所述转轴上固定有转动板，所述转动板上设置有切割机构，所述转动板底部连接有拉伸机构，通过拉伸机构带动转动板转动，所述支撑架一侧安装有电控箱。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件切割设备，其特征在于：所述切割台滑动配合于所述导轨上，所述切割台底部设置有导轮，所述导轮上下配合在导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件切割设备，其特征在于：所述压紧机构包括电动缸，所述电动缸推出端设置有压杆，所述压杆上设置有滑孔，所述滑孔内滑动配合有对称的压块。

4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件切割设备，其特征在于：所述支撑架顶部设置有送料台，所述送料台与切割台水平共面。

5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件切割设备，其特征在于：所述切割机构包括第一电机，所述第一电机固定在转动板一端，所述第一电机驱动端安装有皮带轮，所述皮带轮上配合有传送皮带，所述传送皮带一端通过皮带轮配合连接驱动轴，所述驱动轴安装在转动板内，且驱动轴一端装配有切片(13)，所述传送皮带外侧设置有防护罩。

6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件切割设备，其特征在于：所述拉伸机构包括转接杆，所述转接杆一端通过销轴连接转动板，所述转接杆底部通过销轴连接转动杆，所述转动杆通过转轴安装在支撑架底部，所述转动杆一端通过拉伸弹簧连接集屑箱底部，所述集屑箱内设置有第二电机，所述第二电机驱动端连接有螺杆，所述螺杆螺纹配合有螺母座，所述螺母座固定在支撑架底部，所述螺杆底部连接轴承转接座，所述轴承转接座通过销轴连接在转动杆顶部。