CN112008036A - 一种砂型分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂型处理技术领域，尤其是涉及一种砂型分离处理装置，包括工作台、分离装置、搅拌装置和刮除装置，所述工作台上设有收集箱，工作台旁侧设有框架，框架内设有输送机构，输送机构上设有若干分离箱，所述分离装置包括旋转升降组件和分离组件，所述旋转升降组件设置在工作台上，所述分离组件安装在旋转升降组件上，所述搅拌装置包括横移升降组件和搅拌组件，所述横移升降组件对称设置在框架的两侧壁上，所述搅拌组件安装在横移升降组件上，所述刮除装置设置在收集箱的旁侧。本发明通过设置的分离装置、搅拌装置和刮除装置的之间相互配合作业，能够实现不间断分离作业，不仅提高了砂型分离效果，而且提高了后续对砂型内的铁屑分离效率。

Description

一种砂型分离处理装置

技术领域

本发明涉及砂型处理技术领域，尤其是涉及一种砂型分离处理装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件，当在取出铸件后，砂型内会残留铁屑，在对砂型回收处理时，需要将铁屑与原砂分离。

但是现有技术中是通过吸铁设备直接对砂型内的铁屑吸取，分离效果差，仍会存在大量的铁屑残留在砂型内，而且通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对砂型中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型分离处理装置，以解决现有技术中通过吸铁设备直接对砂型内的铁屑吸取，分离效果差，仍会存在大量的铁屑残留在砂型内，而且通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对砂型中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低的技术问题。

本发明提供一种砂型分离处理装置，包括工作台、分离装置、搅拌装置和刮除装置，所述工作台设置在地面上，所述工作台上设有收集箱，所述工作台旁侧设有框架，所述框架内设有输送机构，所述输送机构上设有若干分离箱，所述分离装置包括旋转升降组件和分离组件，所述旋转升降组件设置在工作台顶部上，所述分离组件安装在旋转升降组件上，所述搅拌装置包括横移升降组件和搅拌组件，所述横移升降组件对称设置在框架的两侧壁上，所述搅拌组件安装在横移升降组件上，所述刮除装置设置在收集箱的旁侧并安装在工作台顶部上。

进一步，所述旋转升降组件包括矩形座、旋转电机、旋转盘和四个电动推杆，所述矩形座设置在工作台上位于刮除装置的旁侧，所述矩形座设有圆形槽，所述旋转电机设置在圆形槽内且旋转电机的主轴竖直向上设置，所述旋转盘卡设在圆形槽上且安装在旋转电机的主轴上，四个所述电动推杆两两对称安装在旋转盘上。

进一步，所述分离组件包括承载板、两个分离旋转电缸、两个框座、两个分离气缸、两个电箱、两根电源线和两个电磁铁，所述承载板设置在四个电动推杆的顶部上，两个所述分离旋转电缸呈对称设置在承载板的底部上，两个所述框座对称安装在两个分离旋转电缸的旋转端上，两个所述分离气缸对称设置在两个框座内且两个分离气缸的伸缩端均竖直向下设置，两个所述电箱对称设置在两个框座的外侧壁上，两个所述电磁铁对称设置在两个分离气缸的伸缩端上且两个电磁铁正对下方的分离箱和收集箱，两根所述电源线分别设置在两个电箱上且两个电源线分别与两个电磁铁相连接。

进一步，所述横移升降组件为两组，两组横移升降组件呈对称设置，每组横移升降组件均包括支撑座、丝杆滑台、连接块、横板、齿条、伺服电机和齿轮，所述支撑座设置在框架的侧壁上位于分离箱旁侧，所述丝杆滑台竖直安装在支撑座上，所述连接块安装在丝杆滑台的移动端上，所述横板设置在连接块的侧壁上，所述横板上设有矩形孔，所述齿条卡设在矩形孔内且齿条与矩形孔滑动配合，所述伺服电机设置在横板的顶部上，所述齿轮安装在伺服电机的主轴上且齿轮与齿条啮合设置。

进一步，所述搅拌组件为两组，两组搅拌组件呈对称设置，每组搅拌组件均包括搅拌旋转电缸、搅拌气缸、安装板、搅拌轴和若干搅拌桨，所述搅拌旋转电缸设置在横板的底部并安装在齿条上，所述搅拌气缸安装在搅拌旋转电缸的旋转端上且搅拌气缸的伸缩端竖直向下设置，所述安装板设置在搅拌气缸的伸缩端上，所述搅拌轴固定设置在安装板的底部且搅拌轴与分离箱呈平行设置，若干所述搅拌桨套设在搅拌轴的外壁上。

进一步，所述刮除装置包括毛刷辊、两个竖板、两个侧板、两个刮除电缸和两个滑动块，两个所述竖板对称设置在工作台顶部上位于矩形座旁侧，两个所述侧板对称安装在两个竖板的侧壁上，两个所述侧板的内侧壁上均设有滑槽，两个所述刮除电缸对称安装在竖板的侧壁上并位于两个侧板的旁侧，两个所述滑动块对称安装在两个刮除电缸的伸缩端上并两个滑动块分别卡设在两个侧板的滑槽内，所述毛刷辊卡设在两个侧板的中间且毛刷辊的两端分别安装在两个滑动块的侧壁上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设置的分离装置、搅拌装置和刮除装置的之间相互配合作业，能够实现不间断的分离作业，提高了砂型分离效果，而且提高了后续对砂型内的铁屑分离效率。

其二，本发明中当需要对分离箱内的原砂分离时，通过输送机构将装有砂型的分离箱输送至分离装置的正下方，通过电箱给电磁铁供电，分离气缸工作带动电磁铁向下运动，运动至分离箱内对原砂中的铁屑吸取，吸取的同时，通过分离旋转电缸工作会带动分离气缸和电磁铁旋转，使得电磁铁与分离箱内的原砂充分接触，提高了分离效果。

其三，本发明中当分离组件对分离箱内的原砂分离时，通过伺服电机工作带动齿轮旋转，会带动齿条在矩形孔内滑动，则会带动搅拌组件移动，以及通过丝杆滑台工作带动搅拌组件向下运动，再通过搅拌旋转电缸工作，带动搅拌气缸、安装板、搅拌轴和若干搅拌桨旋转，实现对分离箱内的原砂进行搅拌，能够提高电磁铁吸取原砂中的铁屑，有利于电磁铁吸取铁屑，加快了原砂与铁屑的分离，使得分离效果更好。

其四，本发明中当分离结束后，通过设置的旋转电机工作带动安装在旋转电机主轴上的旋转盘旋转，会带动四个电动推杆旋转，带动吸有铁屑的分离组件旋转一百八十度，使得没有吸取铁屑的分离组件位于分离箱上方，进行对分离箱内的原砂分离，使得吸有铁屑的分离组件位于收集箱的上方，将吸取的铁屑释放至收集箱内，能够实现两个电磁铁不间断工作，提高了分离效率。

其五，本发明中当电磁铁释放铁屑后，电磁铁上还残留有铁屑时，通过分离组件上的分离气缸带动吸取铁屑的电磁铁向下运动的同时，两个刮除电缸同时工作带动滑动块向收集箱方向运动，则会带动毛刷辊运动，运动的同时分离旋转电缸工作带动电磁铁旋转，使得毛刷辊接触到电磁铁的外壁，将电磁铁上残留的铁屑清除至收集箱内，解决了现有技术通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对砂型中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中的分离装置的立体结构示意图；

图4为本发明中的搅拌装置的立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明中的刮除装置的立体结构示意图；

附图标记：

工作台1，收集箱10，框架11，输送机构12，分离箱121，分离装置2，旋转升降组件3，矩形座30，旋转电机31，旋转盘32，电动推杆33，分离组件4，承载板40，分离旋转电缸41，框座42，分离气缸43，电箱44，电源线45，电磁铁46，搅拌装置5，横移升降组件6，支撑座60，丝杆滑台61，连接块62，横板63，齿条64，伺服电机65，齿轮66，矩形孔67，搅拌组件7，搅拌旋转电缸70，搅拌气缸71，安装板72，搅拌轴73，搅拌桨74，刮除装置8，毛刷辊80，竖板81，侧板82，刮除电缸83，滑动块84，滑槽85。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种砂型分离处理装置，包括工作台1、分离装置2、搅拌装置5和刮除装置8，所述工作台1设置在地面上，所述工作台1上设有收集箱10，所述工作台1旁侧设有框架11，所述框架11内设有输送机构12，所述输送机构12上设有若干分离箱121，所述分离装置2包括旋转升降组件3和分离组件4，所述旋转升降组件3设置在工作台1顶部上，所述分离组件4安装在旋转升降组件3上，所述搅拌装置5包括横移升降组件6和搅拌组件7，所述横移升降组件6对称设置在框架11的两侧壁上，所述搅拌组件7安装在横移升降组件6上，所述刮除装置8设置在收集箱10的旁侧并安装在工作台1顶部上。

具体地，所述旋转升降组件3包括矩形座30、旋转电机31、旋转盘32和四个电动推杆33，所述矩形座30设置在工作台1上位于刮除装置8的旁侧，所述矩形座30设有圆形槽，所述旋转电机31设置在圆形槽内且旋转电机31的主轴竖直向上设置，所述旋转盘32卡设在圆形槽上且安装在旋转电机31的主轴上，四个所述电动推杆33两两对称安装在旋转盘32上，通过旋转电机31工作带动安装在旋转电机31主轴上的旋转盘32旋转，会带动四个电动推杆33旋转，则会带动分离组件4旋转，起到旋转作用，方便了分离组件4吸取的铁屑转移至收集箱10内，能够实现分离组件4不间断的作业，提高了后续对砂型内的铁屑分离效率。

具体地，所述分离组件4包括承载板40、两个分离旋转电缸41、两个框座42、两个分离气缸43、两个电箱44、两根电源线45和两个电磁铁46，所述承载板40设置在四个电动推杆33的顶部上，两个所述分离旋转电缸41呈对称设置在承载板40的底部上，两个所述框座42对称安装在两个分离旋转电缸41的旋转端上，两个所述分离气缸43对称设置在两个框座42内且两个分离气缸43的伸缩端均竖直向下设置，两个所述电箱44对称设置在两个框座42的外侧壁上，两个所述电磁铁46对称设置在两个分离气缸43的伸缩端上且两个电磁铁46正对下方的分离箱121和收集箱10，两根所述电源线45分别设置在两个电箱44上且两个电源线45分别与两个电磁铁46相连接，当需要对分离箱121内的原砂分离时，通过输送机构12将装有原砂的分离箱121输送至分离装置2的正下方，通过电箱44给电磁铁46供电，分离气缸43工作带动电磁铁46向下运动，运动至分离箱121内对砂型中的铁屑吸取，吸取的同时，通过分离旋转电缸41工作会带动分离气缸43和电磁铁46旋转，使得电磁铁46与分离箱121内的原砂充分接触，提高了分离效果，分离的同时通过搅拌装置5工作，对分离箱121内砂型进行搅拌，有利于电磁铁46吸取铁屑，加快了原砂与铁屑的分离。

具体地，所述横移升降组件6为两组，两组横移升降组件6呈对称设置，每组横移升降组件6均包括支撑座60、丝杆滑台61、连接块62、横板63、齿条64、伺服电机65和齿轮66，所述支撑座60设置在框架11的侧壁上位于分离箱121旁侧，所述丝杆滑台61竖直安装在支撑座60上，所述连接块62安装在丝杆滑台61的移动端上，所述横板63设置在连接块62的侧壁上，所述横板63上设有矩形孔67，所述齿条64卡设在矩形孔67内且齿条64与矩形孔67滑动配合，所述伺服电机65设置在横板63的顶部上，所述齿轮66安装在伺服电机65的主轴上且齿轮66与齿条64啮合设置，通过伺服电机65工作带动齿轮66旋转，则会带动齿条64在矩形孔67内滑动，则会带动搅拌组件7移动，以及通过丝杆滑台61工作带动搅拌组件7向下运动，方便了搅拌组件7进行分离箱121内，当不工作时能够自动复位。

具体地，所述搅拌组件7为两组，两组搅拌组件7呈对称设置，每组搅拌组件7均包括搅拌旋转电缸70、搅拌气缸71、安装板72、搅拌轴73和若干搅拌桨74，所述搅拌旋转电缸70设置在横板63的底部并安装在齿条64上，所述搅拌气缸71安装在搅拌旋转电缸70的旋转端上且搅拌气缸71的伸缩端竖直向下设置，所述安装板72设置在搅拌气缸71的伸缩端上，所述搅拌轴73固定设置在安装板72的底部且搅拌轴73与分离箱121呈平行设置，若干所述搅拌桨74套设在搅拌轴73的外壁上，当分离组件4对分离箱121内的原砂中的铁屑进行分离的同时，通过设置的两组横移升降组件6同时工作带动搅拌组件7横移升降至分离箱121内，通过每组搅拌组件7的搅拌旋转电缸70工作，带动搅拌气缸71、安装板72、搅拌轴73和若干搅拌桨74旋转，实现对分离箱121内的原砂进行搅拌，能够提高电磁铁46吸取原砂中的铁屑，提高了分离效果。

具体地，所述刮除装置8包括毛刷辊80、两个竖板81、两个侧板82、两个刮除电缸83和两个滑动块84，两个所述竖板81对称设置在工作台1顶部上位于矩形座30旁侧，两个所述侧板82对称安装在两个竖板81的侧壁上，两个所述侧板82的内侧壁上均设有滑槽85，两个所述刮除电缸83对称安装在竖板81的侧壁上并位于两个侧板82的旁侧，两个所述滑动块84对称安装在两个刮除电缸83的伸缩端上并两个滑动块84分别卡设在两个侧板82的滑槽85内，所述毛刷辊80卡设在两个侧板82的中间且毛刷辊80的两端分别安装在两个滑动块84的侧壁上，当分离结束，通过设置的旋转升降组件3工作带动吸有铁屑的分离组件4旋转一百八十度，使得吸有铁屑的分离组件4位于收集箱10的上方，断电，使得电磁铁46上的铁屑落到收集箱10内，然后分离组件4上的分离气缸43带动吸取铁屑的电磁铁46向下运动的同时，两个刮除电缸83同时工作带动滑动块84向收集箱10方向运动，则会带动毛刷辊80运动，运动的同时分离旋转电缸41工作带动电磁铁46旋转，使得毛刷辊80接触到电磁铁46的外壁，将电磁铁46上残留的铁屑清除至收集箱10内，解决了现有技术通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对砂型中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低的问题。

本发明的工作原理：当需要对分离箱121内的原砂分离时，首先通过输送机构12将装有砂型的分离箱121输送至分离装置2的正下方，通过电箱44给电磁铁46供电，分离气缸43工作带动电磁铁46向下运动，运动至分离箱121内对原砂中的铁屑吸取，再通过分离旋转电缸41工作会带动分离气缸43和电磁铁46旋转，使得电磁铁46与分离箱121内的原砂充分接触，提高了分离效果，分离的同时通过伺服电机65工作带动齿轮66旋转，会带动齿条64在矩形孔67内滑动，则会带动搅拌组件7移动，以及通过丝杆滑台61工作带动搅拌组件7向下运动，搅拌旋转电缸70工作，带动搅拌气缸71、安装板72、搅拌轴73和若干搅拌桨74旋转，实现对分离箱121内的砂型进行搅拌，能够提高电磁铁46吸取原砂中的铁屑，提高了分离效果，有利于电磁铁46吸取铁屑，加快了原砂与铁屑的分离，当分离结束后通过设置的旋转升降组件3工作带动吸有铁屑的分离组件4旋转一百八十度，使得没有吸取铁屑的分离组件4位于分离箱121上方，进行对分离箱121原砂分离，使得吸有铁屑的分离组件4位于收集箱10的上方，将吸取的铁屑释放至收集箱10内，能够实现两个电磁铁46不间断工作，提高了分离效率，当电磁铁46上还残留有铁屑时，通过分离组件4上的分离气缸43带动吸取铁屑的电磁铁46向下运动的同时，两个刮除电缸83同时工作带动滑动块84向收集箱10方向运动，则会带动毛刷辊80运动，运动的同时分离旋转电缸41工作带动电磁铁46旋转，使得毛刷辊80接触到电磁铁46的外壁，将电磁铁46上残留的铁屑清除至收集箱10内，解决了现有技术通过吸铁设备吸取铁屑后，细小的铁屑会附在吸铁设备上，影响到后续对原砂中的铁屑进行分离，导致砂型分离效率低的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种砂型分离处理装置，其特征在于，包括工作台(1)、分离装置(2)、搅拌装置(5)和刮除装置(8)，所述工作台(1)设置在地面上，所述工作台(1)上设有收集箱(10)，所述工作台(1)旁侧设有框架(11)，所述框架(11)内设有输送机构(12)，所述输送机构(12)上设有若干分离箱(121)，所述分离装置(2)包括旋转升降组件(3)和分离组件(4)，所述旋转升降组件(3)设置在工作台(1)顶部上，所述分离组件(4)安装在旋转升降组件(3)上，所述搅拌装置(5)包括横移升降组件(6)和搅拌组件(7)，所述横移升降组件(6)对称设置在框架(11)的两侧壁上，所述搅拌组件(7)安装在横移升降组件(6)上，所述刮除装置(8)设置在收集箱(10)的旁侧并安装在工作台(1)顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述旋转升降组件(3)包括矩形座(30)、旋转电机(31)、旋转盘(32)和四个电动推杆(33)，所述矩形座(30)设置在工作台(1)上位于刮除装置(8)的旁侧，所述矩形座(30)设有圆形槽，所述旋转电机(31)设置在圆形槽内且旋转电机(31)的主轴竖直向上设置，所述旋转盘(32)卡设在圆形槽上且安装在旋转电机(31)的主轴上，四个所述电动推杆(33)两两对称安装在旋转盘(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述分离组件(4)包括承载板(40)、两个分离旋转电缸(41)、两个框座(42)、两个分离气缸(43)、两个电箱(44)、两根电源线(45)和两个电磁铁(46)，所述承载板(40)设置在四个电动推杆(33)的顶部上，两个所述分离旋转电缸(41)呈对称设置在承载板(40)的底部上，两个所述框座(42)对称安装在两个分离旋转电缸(41)的旋转端上，两个所述分离气缸(43)对称设置在两个框座(42)内且两个分离气缸(43)的伸缩端均竖直向下设置，两个所述电箱(44)对称设置在两个框座(42)的外侧壁上，两个所述电磁铁(46)对称设置在两个分离气缸(43)的伸缩端上且两个电磁铁(46)正对下方的分离箱(121)和收集箱(10)，两根所述电源线(45)分别设置在两个电箱(44)上且两个电源线(45)分别与两个电磁铁(46)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述横移升降组件(6)为两组，两组横移升降组件(6)呈对称设置，每组横移升降组件(6)均包括支撑座(60)、丝杆滑台(61)、连接块(62)、横板(63)、齿条(64)、伺服电机(65)和齿轮(66)，所述支撑座(60)设置在框架(11)的侧壁上位于分离箱(121)旁侧，所述丝杆滑台(61)竖直安装在支撑座(60)上，所述连接块(62)安装在丝杆滑台(61)的移动端上，所述横板(63)设置在连接块(62)的侧壁上，所述横板(63)上设有矩形孔(67)，所述齿条(64)卡设在矩形孔(67)内且齿条(64)与矩形孔(67)滑动配合，所述伺服电机(65)设置在横板(63)的顶部上，所述齿轮(66)安装在伺服电机(65)的主轴上且齿轮(66)与齿条(64)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)为两组，两组搅拌组件(7)呈对称设置，每组搅拌组件(7)均包括搅拌旋转电缸(70)、搅拌气缸(71)、安装板(72)、搅拌轴(73)和若干搅拌桨(74)，所述搅拌旋转电缸(70)设置在横板(63)的底部并安装在齿条(64)上，所述搅拌气缸(71)安装在搅拌旋转电缸(70)的旋转端上且搅拌气缸(71)的伸缩端竖直向下设置，所述安装板(72)设置在搅拌气缸(71)的伸缩端上，所述搅拌轴(73)固定设置在安装板(72)的底部且搅拌轴(73)与分离箱(121)呈平行设置，若干所述搅拌桨(74)套设在搅拌轴(73)的外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种砂型分离处理装置，其特征在于：所述刮除装置(8)包括毛刷辊(80)、两个竖板(81)、两个侧板(82)、两个刮除电缸(83)和两个滑动块(84)，两个所述竖板(81)对称设置在工作台(1)顶部上位于矩形座(30)旁侧，两个所述侧板(82)对称安装在两个竖板(81)的侧壁上，两个所述侧板(82)的内侧壁上均设有滑槽(85)，两个所述刮除电缸(83)对称安装在竖板(81)的侧壁上并位于两个侧板(82)的旁侧，两个所述滑动块(84)对称安装在两个刮除电缸(83)的伸缩端上并两个滑动块(84)分别卡设在两个侧板(82)的滑槽(85)内，所述毛刷辊(80)卡设在两个侧板(82)的中间且毛刷辊(80)的两端分别安装在两个滑动块(84)的侧壁上。

Images