CN219583178U - 一种瓷器泥坯自动滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种瓷器泥坯自动滚压装置，包括自动运输机架、泥坯滚压模具组件、成型抓取件和泥坯滚压器，所述自动运输机架上固定安装有泥坯滚压模具组件，自动运输机架的上方一侧固定安装有成型抓取件，自动运输机架的中间另一侧固定安装有自动运输机架，成型抓取件和泥坯滚压器对应固定安装在自动运输机架的两侧。本实用新型可以适配到工厂流水生产线上进行加工生产，无需工作人员将其两个装置衔接形成流水生产线，降低工作人员的劳动强度，另外，可以降低工作人员在抓取成型坯的时候，造成成型坯内壁的损坏和划伤。
Description
技术领域
本实用新型属于泥坯滚压技术领域，尤其涉及一种瓷器泥坯自动滚压装置。
背景技术
陶瓷成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型和等静压成型等，其中滚压成型常用于陶瓷碗盘的加工成型，具有成型快、加工效率高的优势。目前，自动泥坯滚压装置无法与现有工厂流水线生产线适配生产，需要工作人员将其适配，工作人员劳动强度高，整体的滚压效率具有明显的缺陷，另外，需要工作人员手动将模具内的成型坯取下，该过程非常容易出现损坏成型坯的几率(工作人员的手指用力不恰到就会造成其成型坯的损坏)。
因此，发明一种瓷器泥坯自动滚压装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓷器泥坯自动滚压装置，包括自动运输机架、泥坯滚压模具组件、成型抓取件和泥坯滚压器，所述自动运输机架上固定安装有泥坯滚压模具组件，自动运输机架的上方一侧固定安装有成型抓取件，自动运输机架的中间另一侧固定安装有自动运输机架，成型抓取件和泥坯滚压器对应固定安装在自动运输机架的两侧。
优选的，所述自动运输机架包括载体基板、支撑传动立柱、输送泥坯带、输送限位架和风干风机，载体基板之间通过轴承固定安装有支撑传动立柱，支撑传动立柱上适配固定有输送泥坯带，输送泥坯带的外围固定安装有输送限位架，输送限位架的上方固定安装有风干风机。
优选的，所述载体基板上固定安装有成型抓取件，输送限位架焊机固定安装在载体基板上，输送限位架上固定安装有泥坯滚压器。
优选的，所述泥坯滚压模具组件包括驱动箱、适配盘、适配凸起、啮合凹槽、泥坯模具和放置模具架，驱动箱上固定安装有适配盘，适配盘上固定安装有适配凸起，适配凸起与啮合凹槽适配设计，啮合凹槽开设在泥坯模具下方，泥坯模具放置在放置模具架上。
优选的，所述放置模具架的一端通过螺栓固定安装在输送泥坯带上，放置模具架的另一端放置在输送限位架上，输送限位架上开设有与之适配的导轨槽。
优选的，所述成型抓取件包括抓取板、内置电机轴、升降缸、抓取气泵和抓取气囊，抓取板上固定安装有内置电机轴，内置电机轴与升降缸相连；抓取板的两端对应安装有抓取气泵和抓取气囊。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型主要以是自动运输机架为基础，带动泥坯滚压模具组件提供运输，该方式能够实现流水线生产的方式，无需工作人员操作多余的步骤，只需要工作人员定时将泥坯放置到泥坯滚压模具组件的内部即可完成泥坯的滚压成型，大幅度的提高整体的工作效率，弥补滚压装置明显的缺陷。
2.本实用新型成型抓取件可以将成型完成的泥坯进行抓起，并且不会出现成型坯内壁损坏的问题，因为成型抓取件是通过气囊的方式抓取的，所以不具有明显的外凸结构，致使也不就会出现划伤损坏成型坯的内部问题。
附图说明
图1是本实用新型装配完成的结构示意图。
图2是本实用新型图1的侧向结构示意图。
图3是本实用新型图1的A局部放大结构示意图。
图中：
自动运输机架1，载体基板11，支撑传动立柱12，输送泥坯带13，输送限位架14，风干风机15，泥坯滚压模具组件2，驱动箱21，适配盘22，适配凸起23，啮合凹槽24，泥坯模具25，放置模具架26，成型抓取件3，抓取板31，内置电机轴32，升降缸33，抓取气泵34，抓取气囊35，泥坯滚压器4。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种瓷器泥坯自动滚压装置，包括自动运输机架1、泥坯滚压模具组件2、成型抓取件3和泥坯滚压器4，所述自动运输机架1上固定安装有泥坯滚压模具组件2，自动运输机架1的上方一侧固定安装有成型抓取件3，自动运输机架1的中间另一侧固定安装有自动运输机架1，成型抓取件3和泥坯滚压器4对应固定安装在自动运输机架1的两侧，泥坯滚压器4是由基座、液压缸、滚压电机、滚压架、滚压头和转动结构组成，其中液压缸的液压杆通过铰接与滚压架的一端相连，滚压架通过转动结构安装在基座上，滚压架的另一端上安装有滚压电机和滚压头，滚压头与泥坯滚压模具组件2适配使用。
实施例一：
具体的，自动运输机架1包括载体基板11、支撑传动立柱12、输送泥坯带13、输送限位架14和风干风机15，载体基板11之间通过轴承固定安装有支撑传动立柱12，支撑传动立柱12上安装有传动盘，支撑传动立柱12的传动盘上适配套置有输送泥坯带13，支撑传动立柱12的上端与载体基板11内置的电机相连，支撑传动立柱12上适配固定有输送泥坯带13，输送泥坯带13的外围固定安装有输送限位架14，输送限位架14的上方固定安装有风干风机15。
具体的，载体基板11上固定安装有成型抓取件3，载体基板11共设置有两个风干风机15，风干风机15的下方设置有泥坯滚压模具组件2，该两个载体基板11分别为底板和顶板，其中顶板的载体基板11一侧安装有若干个，输送限位架14焊机固定安装在载体基板11上，输送限位架14上固定安装有泥坯滚压器4。
具体的，泥坯滚压模具组件2包括驱动箱21、适配盘22、适配凸起23、啮合凹槽24、泥坯模具25和放置模具架26，驱动箱21安装在底板的载体基板11上，驱动箱21是采用机箱和电机组成，驱动箱21内部电机的驱动轴上安装有适配盘22，适配盘22设置在泥坯模具25的下方，泥坯模具25下方开设的啮合凹槽24与适配凸起23适配，啮合凹槽24的大小可以以弧形运动的方式经过适配凸起23，适配凸起23旋转可以通过啮合凹槽24带动泥坯模具25，驱动箱21上固定安装有适配盘22，适配盘22上固定安装有适配凸起23，适配凸起23与啮合凹槽24适配设计，啮合凹槽24开设在泥坯模具25下方，泥坯模具25放置在放置模具架26上。
具体的，放置模具架26的一端通过螺栓固定安装在输送泥坯带13上，放置模具架26是由一个圆环筒和两个侧耳块组成，放置模具架26的另一端放置在输送限位架14上，输送限位架14的上方表面开设有导轨槽，输送限位架14上开设有与放置模具架26适配的导轨槽。
具体的，成型抓取件3包括抓取板31、内置电机轴32、升降缸33、抓取气泵34和抓取气囊35，抓取板31上固定安装有内置电机轴32，内置电机轴32与升降缸33相连，内置电机轴32是由两个部分组成：液压杆和电机，液压杆与升降缸33相连，电机的驱动轴与抓取板31相连；抓取板31的两端对应安装有抓取气泵34和抓取气囊35，抓取气泵34的大小与泥坯模具25适配。
实施例二：
需要对泥坯做滚压处理的时候，工作人员将泥坯放置到泥坯滚压模具组件2的泥坯模具25内，打开自动运输机架1，自动运输机架1的支撑传动立柱12带动输送泥坯带13，输送泥坯带13带动泥坯滚压模具组件2的放置模具架26移动，当放置模具架26上的泥坯模具25运输到泥坯滚压器4的下方时，泥坯模具25的啮合凹槽24会移动到适配凸起23位置，泥坯滚压器4的滚压头下压进入到泥坯模具25内，此时，驱动箱21带动适配盘22，适配盘22带动适配凸起23，适配凸起23通过啮合凹槽24带动泥坯模具25旋转，泥坯模具25和滚压头进行呈相反的方向旋转，并在此过程中进行实现滚压，滚压成型的泥坯进行持续的被运输，在运输的过程中，风干风机15会对其下方的成型坯进行简单的风干，当被运输到成型抓取件3的下方时，成型抓取件3的升降缸33通过内置电机轴32带动抓取板31下降，当抓取板31的抓取气囊35进入到泥坯模具25内部时，抓取气泵34对其抓取气囊35注气并使其膨胀，此时，抓取气囊35牢牢的将成型坯接触，然后复位抓取板31，内置电机轴32带动抓取板31旋转，将成型坯旋转运输到下一加工装置上加工即可。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于，包括自动运输机架(1)、泥坯滚压模具组件(2)、成型抓取件(3)和泥坯滚压器(4)，所述自动运输机架(1)上固定安装有泥坯滚压模具组件(2)，自动运输机架(1)的上方一侧固定安装有成型抓取件(3)，自动运输机架(1)的中间另一侧固定安装有自动运输机架(1)，成型抓取件(3)和泥坯滚压器(4)对应固定安装在自动运输机架(1)的两侧。
2.如权利要求1所述的瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述自动运输机架(1)包括载体基板(11)、支撑传动立柱(12)、输送泥坯带(13)、输送限位架(14)和风干风机(15)，载体基板(11)之间通过轴承固定安装有支撑传动立柱(12)，支撑传动立柱(12)上适配固定有输送泥坯带(13)，输送泥坯带(13)的外围固定安装有输送限位架(14)，输送限位架(14)的上方固定安装有风干风机(15)。
3.如权利要求2所述的瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述载体基板(11)上固定安装有成型抓取件(3)，输送限位架(14)焊机固定安装在载体基板(11)上，输送限位架(14)上固定安装有泥坯滚压器(4)。
4.如权利要求1所述的瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述泥坯滚压模具组件(2)包括驱动箱(21)、适配盘(22)、适配凸起(23)、啮合凹槽(24)、泥坯模具(25)和放置模具架(26)，驱动箱(21)上固定安装有适配盘(22)，适配盘(22)上固定安装有适配凸起(23)，适配凸起(23)与啮合凹槽(24)适配设计，啮合凹槽(24)开设在泥坯模具(25)下方，泥坯模具(25)放置在放置模具架(26)上。
5.如权利要求4所述的瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述放置模具架(26)的一端通过螺栓固定安装在输送泥坯带(13)上，放置模具架(26)的另一端放置在输送限位架(14)上，输送限位架(14)上开设有与之适配的导轨槽。
6.如权利要求1所述的瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述成型抓取件(3)包括抓取板(31)、内置电机轴(32)、升降缸(33)、抓取气泵(34)和抓取气囊(35)，抓取板(31)上固定安装有内置电机轴(32)，内置电机轴(32)与升降缸(33)相连；抓取板(31)的两端对应安装有抓取气泵(34)和抓取气囊(35)。
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