CN219582755U - 一种轴承安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承安装工具，用于将轴承安装于轮轴上，轴承安装工具包括受力盘、在受力盘的周向设置的若干敲击臂、以及在受力盘上设置的定位套筒；敲击臂向受力盘的一侧向外延伸设置，与轴承的外圈相匹配；定位套筒与敲击臂同向设置，套设于轮轴上。本实用新型的技术方案，定位套筒安装在轮轴上进行定位，敲击臂与轴承接触，受力盘将力传递到敲击臂上，进而对轴承进行安装，在轴承安装过程中实现了轴承多点受力，加快了轴承的安装速度，同时降低了安装工作强度。

Description

一种轴承安装工具

技术领域

本实用新型涉及安装工具领域，尤其涉及一种轴承安装工具。

背景技术

装卸料机是核电站燃料运输与贮存系统的关键设备之一，用于在堆芯与燃料传输系统之间运输燃料组件，装卸料机的可靠性与燃料组件的安全息息相关。为确保装卸料机的安全可靠，每5年需要对行走轮进行解体，对其调心滚子轴承进行润滑，在该行走轮出现异响、卡涩等故障时，也需对行走轮进行解体检查。在安装轮轴及左侧调心滚子轴承时，先将调心滚子轴承安装于轮轴上，再将轮轴与调心滚子轴承一起从左边装入轴承座中，因为调心滚子轴承外圈与轴承座的配合方式为过盈配合，故需要通过敲击调心滚子轴承的外圈才能将调心滚子轴承与轴装入轴承座。目前，在传统的安装方式中，采用的是用铜棒敲击调心滚子轴承外圈，在敲击过程中，存在调心滚子轴承外圈单点受力的问题，同时，铜棒敲击的安装速度慢，安装工作强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种轴承安装工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种轴承安装工具，用于将轴承安装于轮轴上，所述轴承安装工具包括受力盘、在所述受力盘的周向设置的若干敲击臂、以及在所述受力盘上设置的定位套筒；所述敲击臂向所述受力盘的一侧向外延伸设置，与所述轴承的外圈相匹配；所述定位套筒与所述敲击臂同向设置，套设于所述轮轴上。

优选地，按顺时针或逆时针方向任意两个相邻的所述敲击臂之间在圆周方向上的距离相等。

优选地，各所述敲击臂与所述轴承的接触面为弧形面。

优选地，所述敲击臂延伸出所述受力盘的距离相等。

优选地，所述受力盘上设置四个所述敲击臂。

优选地，所述定位套筒的长度小于所述敲击臂长度。

优选地，所述定位套筒为柱状体，所述定位套筒的内部设有贯穿其上下两个表面的通孔。

优选地，所述受力盘为圆形盘；所述敲击臂设置在所述受力盘的圆周方向上，并且，所述敲击臂的径向方向上的截面形状为弧形。

优选地，所述敲击臂焊接在所述受力盘。

优选地，所述定位套筒焊接在所述受力盘。

实施本实用新型的技术方案，定位套筒安装在轮轴上，实现该轴承安装工具的安装定位，定位后，敲击臂与轴承接触，通过受力盘施加力将力传递到敲击臂上，进而对轴承进行安装，在轴承安装过程中实现了轴承多点受力，加快了轴承的安装速度，同时降低了安装工作强度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型敲击臂呈圆柱状的左视图；

图4是本实用新型定位套筒内孔为方形孔的左视图；

图5是本实用新型受力盘为方形盘的左视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。

术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。

术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1-图2所示，是本实用新型一些实施例中的一种轴承安装工具，用于将轴承安装在轮轴上，该轴承安装工具可包括若干敲击臂1、定位套筒2以及受力盘3。受力盘3为该轴承安装工具的敲击部件，通过敲击受力盘3对轴承进行安装。若干敲击臂1沿受力盘3的周向安装在受力盘3上，并与轴承的外圈相匹配，用于将受力盘3受到的力传递至轴承。定位套筒2安装于受力盘3上，并与敲击臂1同向设置，即定位套筒2和敲击臂1安装于受力盘3的同一侧，定位套筒2用于套设在轮轴上，并对轮轴进行定位。

具体的，该轴承安装工具在轴承安装过程中通过定位套筒2对轮轴进行定位，定位完成后，从相对定位套筒2一侧敲击受力盘3，进而通过敲击臂1将敲击力传递到轴承，实现对轴承的安装，在轴承安装过程中实现了轴承多点受力，加快了轴承的安装速度，同时降低了安装工作强度。可以理解地，该轴承安装工具可应用到其它部件的安装，本领域技术人员在本实施例的构思中对该轴承安装工具做简单的变换后应用到其它部件的安装上也属本实施例的保护范围。

如图1-图2所示，敲击臂1在一些实施例中可设置四个。四个敲击臂1沿受力盘3的一侧向外延伸，并在受力盘3上周向设置，四个敲击臂1按顺时针或逆时针方向周向上任意两个相邻的敲击臂1之间的距离相等。可以理解地，轴承为规则的圆柱体，在敲击臂1设置时，为了保证每一敲击臂1可有效的将受力盘3的敲击传递到轴承上，四个敲击臂1需围绕同一圆心设置。

进一步地，在另一些实施例中敲击臂1可设置三个或可根据安装情况设置大于等于二的其它数量，并沿受力盘3的周向设置。

敲击臂1在一些实施例中与受力盘3固定连接，例如，焊接在受力盘3上，采用焊接方式提高了敲击臂1与受力盘3之间的稳定性，进而提高了该轴承安装工具的使用寿命。可以理解地，敲击臂1焊接完成后，需对每一敲击臂1上的每一焊接位进行打磨，以保证该轴承安装工具的整洁性，打磨时，可采用打磨机进行打磨。

进一步地，在另一些实施例中，敲击臂1与受力盘3之间也可采用拆卸式的连接方式，敲击臂1与受力盘3连接端设置有螺孔，螺孔沿敲击臂1的延伸方向设置，配套螺栓依次穿过受力盘3的螺孔以及敲击臂1上的螺孔，从而使得两者形成连接。

可以理解地是，当采用螺栓对敲击臂1与受力盘3进行连接时，受力盘3上需要设置与敲击臂1数量相等、且沿敲击臂1的延伸方向贯穿受力盘3的通孔，螺栓通过通孔将敲击臂1与受力盘3连接；当然通孔也可设置成台阶孔，直径大的一端设置在受力盘3的受力侧，以使在用螺栓进行连接时，螺栓可嵌入受力盘3的台阶孔里，可使得受力盘3的一侧更美观。

进一步地，当敲击臂1与受力盘3采用可拆卸连接时，在受力盘3上可设置数圈安装位，其中，数圈安装位均以受力盘3的中心点为圆心，每一安装位的连接方式均采用螺栓连接的方式，在使用过程中，对轮轴上不同外径的轴承进行安装时，通过变换敲击臂1的不同圈位的安装位实现不同外径的轴承的安装，需注意的是，敲击臂1在安装过程中，是安装在同一直径的安装位。需要说明的是，在受力盘3上设置数圈安装位时，需结合实际应用情况，根据常用外径的几种规格的轴承进行设置，以保证该轴承安装工具的通用性。

如图1所示，在一些实施例中，各个敲击臂1延伸出受力盘3的距离相等，在对轴承敲击过程中，可保证每一敲击臂1与轴承面接触，使得安装更快速。

如图2所示，敲击臂1在一些实施例截面呈弧形，该敲击臂1设置在受力盘3的圆周方向上，并与轴承的接触面为弧形面，弧形面相对于其它形状的接触面的设计可增大敲击臂1与轴承的接触面积，使用过程中，用相对较小的力，产生相对于其它形状接触面更好的安装效果。

如图3所示，进一步地，在另一些实施例中，敲击臂1可设置成圆柱状，也可设置成长方体或其它规则的立方体结构。

进一步地，在另一些实施例中，在敲击臂1与轴承的接触端可设置保护层，将整个接触端包裹，可避免在敲击过程中用力过大时损坏轴承外表面。保护层材质例如为橡胶。

如图1所示，定位套筒2在一些实施例中与敲击臂1同向设置在受力盘3上，且位于受力盘3的中心位置。需要说明的是，定位套筒2在安装过程中，需先确定受力盘3的中心位置。

定位套筒2在一些实施例中与受力盘3之间固定连接，例如，焊接在受力盘3上。需要说明的是，在焊接完成后，需对焊接位进行打磨以保证该轴承安装工具外表面的整洁性,打磨时，可采用打磨机进行打磨。

进一步地，在另一些实施例中，定位套筒2也可采用可拆卸方式与受力盘3进行连接。具体地，定位套筒2与受力盘3连接端采用实心设计，定位套筒2与受力盘3的连接端设置有螺孔，螺孔沿定位套筒2的延伸方向设置，受力盘3上与螺孔的对应位置设置有沿定位套筒2延伸方向贯穿的螺孔，配套螺栓依次穿过受力盘3的螺孔以及定位套筒2上的螺孔，从而使得两者形成连接。

如图1所示，定位套筒2在一些实施例中沿敲击臂1延伸方向上的长度小于敲击臂1的长度。可以理解地，定位套筒2长度小于敲击臂1的长度可使敲击臂1更好的与轴承接触。

如图2所示，定位套筒2在一些实施例中呈柱状体，其内部设置有贯穿其上下表面的通孔，通过通孔套设在轮轴上，进行定位；其中，定位套筒2上的通孔直径略大于轮轴的外径。需要说明的是，定位套筒2上通孔的设计需结合轴承在轮轴上的安装距离，以及敲击臂1的长度，保证其在套设到轮轴上后，在轮轴上的活动距离大于轴承的安装距离。

如图4所示，进一步地，在另一些实施例中，定位套筒2的内空部分的形状与轮轴延伸端用于定位部分的形状有关系，在实际应用中，定位套筒2的内空部分的形状可根据现场轮轴延伸端用于定位部分的形状进行设计。例如，轮轴延伸端用于定位部分为方形时，定位套筒2的内空部分也可设置成对应的方形。再例如，轮轴延伸端用于定位部分为规则六边形时，定位套筒2的内空部分可设置成对应的规则六边形。

进一步地，在另一些实施例中，定位套筒2的内空部分的侧壁可设置相对应的保护层，以在使用过程中，不磨损轮轴的外表面。保护层的材质例如为橡胶。

进一步地，在另一些实施例中，定位套筒2的内空部分的底部可设置保护层，以在安装过程中，当定位套筒2的底部与轮轴的端面接触时产生一个缓冲区，以保护轮轴的端面。保护层的材质例如为橡胶。

进一步地，在另一些实施例中，定位套筒2可设置成若干可拆卸的套筒，在针对不同长度的轮轴时，定位套筒2的长度可现场拓展以保证轮轴在定位套筒2内有足够的活动余量。

需要说明的是，在另一些实施例中，敲击臂1可设置成若干可拆卸的子臂，以实现敲击臂1的现场可扩展性。具体地，敲击臂1可包括数个第一敲击子臂、数个第二敲击子臂。该第一敲击子臂可为四个，四个第一敲击子臂沿圆周分布在受力盘3上，并沿受力盘3的一侧向外延伸。四个第一敲击子臂按顺时针或逆时针方向任意相邻的两第一敲击子臂之间距离相等。该第一敲击子臂一端焊接在受力盘3上，另一端沿第一敲子臂延伸方向设置有螺纹孔。该第二敲击子臂可为八个，该第二敲击子臂一端沿第一敲子臂延伸方向设置有螺纹孔，另一端沿第一敲子臂延伸方向设置有螺杆，通过螺杆与螺纹孔将第二敲击子臂与第一敲击子臂连接。具体地，第一敲击子臂焊接完成后，将四个第二敲击子臂通过螺杆与螺纹孔连接到第一敲击子臂上，进一步，将剩余四个第二敲击子臂通过螺杆与螺纹孔连接到与第一敲击子臂连接的第二敲击子臂上。需要说明的是，第一敲击子臂和第二敲击子臂的数量均可扩展。

如图2所示，受力盘3在一些实施例中为圆形盘，受力盘3与敲击臂1的接触面为弧形面。受力盘3与敲击臂1的接触面以及轴承与敲击臂1的接触面为相等的弧形面。

如图5所示，进一步地，在另一些实施例中，受力盘3可设置成方形盘，也可设置成三角形盘或其它规则的多边形盘。

进一步地，在另一些实施例中，受力盘3的侧面可对称的设置两个把手，通过焊接的方式将把手与受力盘3固定连接，方便使用时进行安装及定位。

进一步地，在另一些实施例中，在受力盘3的敲击面中心位置可设置成内弧面，内弧面位置为使用过程中的敲击点，以保证在敲击过程中受力点的准确性。

进一步地，在另一些实施例中，在受力盘3的敲击面中心位置可设置一圆柱型或其它规则型的与敲击臂1延伸方向相反方向的凸起，通过凸起对受力盘3进行敲击。

进一步地，在另一实施例中，在受力盘3的敲击面中心位置可设置一沿敲击臂1的延伸方向内凹的盲槽，该盲槽设置为圆槽，且其直径远小于受力盘3的直径，在盲槽内用橡胶进行填充，在使用过程中，通过敲击盲槽的位置对轴承进行安装，可以理解地，填充橡胶的方式以避免在敲击过程中因用力过大而产生过大的噪音。

如图1-2所示，该轴承安装工具组装时，需注意的是各敲击臂1需以受力盘3的中心点为圆心进行安装，为了保证各敲击臂1同心，在安装前可先确定受力盘3的中心点，中心点确定后，采用画圆工具，以中心点为圆心画圆，画完圆后，可先将定位套筒2安装在受力盘3上，然后在画的圆上安装一敲击臂1，安装完后，为了保证每一敲击臂1按顺时针或逆时针方向圆周上的距离都相等，可采用量角仪确定每一敲击臂1在圆周上的安装点，进而，将敲击臂1逐一安装。

如图1-2所示，该轴承安装工具在使用时，先将轴承手动安装在轮轴上，手动安装轴承完成后，将该轴承安装工具套设在轮轴上，需要说明的是，该轴承安装工具套设在轮轴上后，轮轴在定位套筒2内有沿与中轴线平行的方向有一定的活动空间，此时，沿着与轮轴的中轴线平行的方向推至该轴承安装工具与轴承接触，该轴承安装工具与轴承接触后，采用施力件例如榔头开始轻轻敲击受力盘3的中心位置，以使轴承安装工具进一步接触轴承，在数次敲击后确保轴承安装工具与轴承完全接触后，可根据安装情况，适当的加大敲击力度。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种轴承安装工具，用于将轴承安装于轮轴上，其特征在于，所述轴承安装工具包括受力盘(3)、在所述受力盘(3)的周向设置的若干敲击臂(1)、以及在所述受力盘(3)上设置的定位套筒(2)；

所述敲击臂(1)向所述受力盘(3)的一侧向外延伸设置，与所述轴承的外圈相匹配；

所述定位套筒(2)与所述敲击臂(1)同向设置，套设于所述轮轴上。

2.根据权利要求1所述的轴承安装工具，其特征在于，按顺时针或逆时针方向任意两个相邻的所述敲击臂(1)之间在圆周方向上的距离相等。

3.根据权利要求2所述的轴承安装工具，其特征在于，所述敲击臂(1)与所述轴承的接触面为弧形面。

4.根据权利要求3所述的轴承安装工具，其特征在于，各所述敲击臂(1)延伸出所述受力盘(3)的距离相等。

5.根据权利要求4所述的轴承安装工具，其特征在于，所述受力盘(3)上设置四个所述敲击臂(1)。

6.根据权利要求5所述的轴承安装工具，其特征在于，所述定位套筒(2)的长度小于所述敲击臂(1)长度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的轴承安装工具，其特征在于，所述定位套筒(2)为柱状体，所述定位套筒(2)的内部设有贯穿其上下两个表面的通孔。

8.根据权利要求1至6任一项所述的轴承安装工具，其特征在于，所述受力盘(3)为圆形盘；所述敲击臂(1)设置在所述受力盘(3)的圆周方向上，并且，所述敲击臂(1)的径向方向上的截面形状为弧形。

9.根据权利要求1至6任一项所述的轴承安装工具，其特征在于，所述敲击臂(1)焊接在所述受力盘(3)。

10.根据权利要求1至6任一项所述的轴承安装工具，其特征在于，所述定位套筒(2)焊接在所述受力盘(3)。