CN219582418U - 一种高速钢圆锯片加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，涉及锯片加工装置技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的内部设置有清理组件，工作台的上方设置有夹持翻转组件以及打磨组件，且打磨组件位于夹持翻转组件的上方；夹持翻转组件包括固定板、活动柱、U型座、移动柱、压合板以及弹簧，固定板固定连接在工作台的顶部，活动柱活动连接在固定板的侧壁，U型座固定连接在活动柱远离固定板一端，压合板设置在U型座的内部，移动柱固定连接在压合板的顶部。本实用新型通过设计的夹持翻转组件，不必对锯片进行翻面重新固定，即可实现高速钢圆锯片的双面打磨；通过设计的清理组件，避免了出现磨渣堆积，保证了后续的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锯片加工装置技术领域，特别是涉及一种高速钢圆锯片加工用打磨装置。
背景技术
高速钢圆锯片是一种含多量碳、钨、钼、铬、钒等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。由于高速钢切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
在锯片加工工艺中，通常包括前期的切割成型，以及后期的热处理加工，而在这两个工序之间还包括有去毛刺处理这道工序，对锯片表面进行打磨，以去除锯片周边的毛刺，以及提高锯片表面光滑程度，从而利于锯片后期的加工以及美观程度。
现有的高速钢圆锯片加工用打磨装置，仅能对锯片进行单面打磨，要打磨锯片的另一面时，需要将锯片进行翻面重新固定，操作不便，且打磨过程中，会出现磨渣堆积，影响后续的打磨效率的问题，为此，我们提出一种高速钢圆锯片加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，解决现有的高速钢圆锯片加工用打磨装置，仅能对锯片进行单面打磨，要打磨锯片的另一面时，需要将锯片进行翻面，操作不便，且打磨过程中，会出现磨渣堆积，影响后续的打磨效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有清理组件，所述工作台的上方设置有夹持翻转组件以及打磨组件，且所述打磨组件位于夹持翻转组件的上方；
所述夹持翻转组件包括固定板、活动柱、U型座、移动柱、压合板以及弹簧，所述固定板固定连接在工作台的顶部，所述活动柱活动连接在固定板的侧壁，所述U型座固定连接在活动柱远离固定板一端，所述压合板设置在U型座的内部，所述移动柱固定连接在压合板的顶部，且所述移动柱的一端贯穿U型座的顶部至U型座的外部，所述弹簧的一端固定连接在压合板的顶部，所述弹簧的另一端与U型座固定连接，所述夹持翻转组件有两组，且两组所述夹持翻转组件关于工作台的平分面对称设置，其中一组所述夹持翻转组件的活动柱一端贯穿固定板，且活动柱贯穿固定板的一端固定连接有转动盘，所述转动盘与其相邻近的固定板上均开设有卡合槽，所述卡合槽内设置有卡块；
所述清理组件包括连接板、清洁毛刷以及集渣盒，所述工作台的相对两侧壁均开设有斜置滑动槽，所述连接板设置在斜置滑动槽内，所述清洁毛刷固定连接在连接板的底部，所述集渣盒设置在工作台邻近斜置滑动槽的侧壁。
优选地，所述移动柱位于U型座的一端固定连接有提拉把手。
优选地，所述转动盘远离固定板的侧壁固定连接有旋转把手。
优选地，所述连接板的相对两侧壁均固定连接有推拉把手。
优选地，所述打磨组件包括固定连接在工作台顶部的门形座、活动连接在门形座内部的丝杠、活动连接在丝杠侧壁的移动件、固定连接在移动件底部的电推缸以及固定连接在电推缸伸缩端的打磨机。
优选地，所述门形座的侧壁固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与丝杠固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，通过设计的夹持翻转组件，通过拉动提拉把手，使得压合板上移压缩弹簧，将高速钢圆锯片后，撤去施加在提拉把手上的力，在弹簧的弹力作用下，压合板完成对高速钢圆锯片的卡合，随后由打磨组件对其一面进行打磨，打磨完成后，将卡块从卡合槽内取出，随后通过转动旋转把手，使得转动盘转过一百八十度，对高速钢圆锯片的另一面进行打磨；不必对锯片进行翻面重新固定，即可实现高速钢圆锯片的双面打磨。
2、本实用新型中，通过设计的清理组件，当工作台的顶部堆积移动的磨渣之后，通过拉动推拉把手，使得连接板在斜置滑动槽内滑动，进而带动清洁毛刷完成对工作台顶部的磨渣清理堆积，最终带动磨渣落入到集渣盒，避免了出现磨渣堆积，保证了后续的打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高速钢圆锯片加工用打磨装置的立体图；
图2为本实用新型一种高速钢圆锯片加工用打磨装置的上视图；
图3为本实用新型一种高速钢圆锯片加工用打磨装置的图2中A-A处剖视图；
图4为本实用新型一种高速钢圆锯片加工用打磨装置的图2中B-B处剖视图；
图5为本实用新型一种高速钢圆锯片加工用打磨装置的调节组件及其连接构件立体图。
图中：1、工作台；2、斜置滑动槽；3、连接板；4、清洁毛刷；5、推拉把手；6、固定板；7、活动柱；8、U型座；9、移动柱；10、压合板；11、弹簧；12、提拉把手；13、转动盘；14、卡块；15、旋转把手；16、集渣盒；17、门形座；18、丝杠；19、移动件；20、电推缸；21、打磨机；22、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1—5所示，本实用新型为：一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部设置有清理组件，工作台1的上方设置有夹持翻转组件以及打磨组件，且打磨组件位于夹持翻转组件的上方；夹持翻转组件包括固定板6、活动柱7、U型座8、移动柱9、压合板10以及弹簧11，固定板6固定连接在工作台1的顶部，活动柱7活动连接在固定板6的侧壁，U型座8固定连接在活动柱7远离固定板6一端，压合板10设置在U型座8的内部，移动柱9固定连接在压合板10的顶部，且移动柱9的一端贯穿U型座8的顶部至U型座8的外部，弹簧11的一端固定连接在压合板10的顶部，弹簧11的另一端与U型座8固定连接，夹持翻转组件有两组，且两组夹持翻转组件关于工作台1的平分面对称设置，其中一组夹持翻转组件的活动柱7一端贯穿固定板6，且活动柱7贯穿固定板6的一端固定连接有转动盘13，转动盘13与其相邻近的固定板6上均开设有卡合槽，卡合槽内设置有卡块14，拉动提拉把手12，使得压合板10上移压缩弹簧11，将高速钢圆锯片后，撤去施加在提拉把手12上的力，在弹簧11的弹力作用下，压合板10完成对高速钢圆锯片的卡合，随后由打磨组件对其一面进行打磨，打磨完成后，将卡块14从卡合槽内取出，随后通过转动旋转把手15，使得转动盘13转过一百八十度；
清理组件包括连接板3、清洁毛刷4以及集渣盒16，工作台1的相对两侧壁均开设有斜置滑动槽2，连接板3设置在斜置滑动槽2内，清洁毛刷4固定连接在连接板3的底部，集渣盒16设置在工作台1邻近斜置滑动槽2的侧壁，拉动推拉把手5，使得连接板3在斜置滑动槽2内滑动，进而带动清洁毛刷4完成对工作台1顶部的磨渣清理堆积，最终带动磨渣落入到集渣盒16。
其中，移动柱9位于U型座8的一端固定连接有提拉把手12，转动盘13远离固定板6的侧壁固定连接有旋转把手15，连接板3的相对两侧壁均固定连接有推拉把手5；提拉把手12方便了带动移动柱9进行上下移动，旋转把手15方便了使得转动盘13进行转动，拉动推拉把手5方便了连接板3在斜置滑动槽2内滑动。
其中，打磨组件包括固定连接在工作台1顶部的门形座17、活动连接在门形座17内部的丝杠18、活动连接在丝杠18侧壁的移动件19、固定连接在移动件19底部的电推缸20以及固定连接在电推缸20伸缩端的打磨机21，当完成高速钢圆锯片的固定夹持后，电推缸20的伸缩端伸缩，使得打磨机21接触高速钢圆锯片的表面进行打磨，同时驱动电机22传动丝杠18转动，进而使得丝杠18转动转化为移动件19的移动；使打磨机21沿着丝杠18的路径对高速钢圆锯片的一面进行打磨
其中，述门形座17的侧壁固定连接有驱动电机22，且驱动电机22的输出端与丝杠18固定连接，驱动电机22为丝杠18的转动，提供动力支持。
本实用新型工作原理：
在人员使用时，拉动提拉把手12，使得压合板10上移压缩弹簧11，将高速钢圆锯片后，撤去施加在提拉把手12上的力，在弹簧11的弹力作用下，压合板10完成对高速钢圆锯片的卡合，随后由打磨组件对其一面进行打磨，打磨完成后，将卡块14从卡合槽内取出，随后通过转动旋转把手15，使得转动盘13转过一百八十度，对高速钢圆锯片的另一面进行打磨；不必对锯片进行翻面重新固定即可实现高速钢圆锯片的双面打磨；当工作台1的顶部堆积移动的磨渣之后，通过拉动推拉把手5，使得连接板3在斜置滑动槽2内滑动，进而带动清洁毛刷4完成对工作台1顶部的磨渣清理堆积，最终带动磨渣落入到集渣盒16，避免了出现磨渣堆积，保证了后续的打磨效率，驱动电机22的型号为：GM37BM520。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有清理组件，所述工作台(1)的上方设置有夹持翻转组件以及打磨组件，且所述打磨组件位于夹持翻转组件的上方；
所述夹持翻转组件包括固定板(6)、活动柱(7)、U型座(8)、移动柱(9)、压合板(10)以及弹簧(11)，所述固定板(6)固定连接在工作台(1)的顶部，所述活动柱(7)活动连接在固定板(6)的侧壁，所述U型座(8)固定连接在活动柱(7)远离固定板(6)一端，所述压合板(10)设置在U型座(8)的内部，所述移动柱(9)固定连接在压合板(10)的顶部，且所述移动柱(9)的一端贯穿U型座(8)的顶部至U型座(8)的外部，所述弹簧(11)的一端固定连接在压合板(10)的顶部，所述弹簧(11)的另一端与U型座(8)固定连接，所述夹持翻转组件有两组，且两组所述夹持翻转组件关于工作台(1)的平分面对称设置，其中一组所述夹持翻转组件的活动柱(7)一端贯穿固定板(6)，且活动柱(7)贯穿固定板(6)的一端固定连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)与其相邻近的固定板(6)上均开设有卡合槽，所述卡合槽内设置有卡块(14)；
所述清理组件包括连接板(3)、清洁毛刷(4)以及集渣盒(16)，所述工作台(1)的相对两侧壁均开设有斜置滑动槽(2)，所述连接板(3)设置在斜置滑动槽(2)内，所述清洁毛刷(4)固定连接在连接板(3)的底部，所述集渣盒(16)设置在工作台(1)邻近斜置滑动槽(2)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，其特征在于，所述移动柱(9)位于U型座(8)的一端固定连接有提拉把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，其特征在于，所述转动盘(13)远离固定板(6)的侧壁固定连接有旋转把手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，其特征在于，所述连接板(3)的相对两侧壁均固定连接有推拉把手(5)。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定连接在工作台(1)顶部的门形座(17)、活动连接在门形座(17)内部的丝杠(18)、活动连接在丝杠(18)侧壁的移动件(19)、固定连接在移动件(19)底部的电推缸(20)以及固定连接在电推缸(20)伸缩端的打磨机(21)。
6.根据权利要求5所述的一种高速钢圆锯片加工用打磨装置，其特征在于，所述门形座(17)的侧壁固定连接有驱动电机(22)，且所述驱动电机(22)的输出端与丝杠(18)固定连接。
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Denomination of utility model: A polishing device for processing high-speed steel circular saw blades Effective date of registration: 20231220 Granted publication date: 20230825 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Xiangshui Branch Pledgor: Jiangsu Reggae high alloy material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980072798 |
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