CN219581847U - 一种铭牌刻码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铭牌刻码装置，涉及铭牌刻码技术领域，解决了使用人工放置铭牌在刻码机下方后进行刻码，放置不齐导致产品不良，使生产效率和品质效益低的技术问题。该装置包括工作台、传动机构和吸盘机构，传动机构与工作台固定连接，吸盘机构通过传动机构设置在工作台的下方；吸盘机构能够在在工作台的X轴和Z轴上进行移动，能够自动将铭牌取出并移动至第一指定位置进行刻码，刻码后将已刻码的铭牌移动至第二指定位置进行存储。本实用新型中设置的传动机构与吸盘机构能够使吸盘机构在工作台下方自动将铭牌取出、刻码、除尘和收料，节省时间和人工成本，能够避免人工在放置需刻码的铭牌时的位置失误，提高刻码效率，提高刻码的品质效益。

Description

一种铭牌刻码装置

技术领域

本实用新型涉及铭牌刻码技术领域，尤其涉及一种铭牌刻码装置。

背景技术

镭雕扫码机是生产设备的常用设备，设备升级成本太高，提高现有的设备利用率和增加功能赋予设备更智能化更是重点。

国家电网对电能表的铭牌制定了统一的标准规范，要求电能表的铭牌上面刻印条码号，每个铭牌上面都必须刻印唯一的条码序列号。电能表生产企业目前的刻码作业多为手工将铭牌放置在一个简易的工装治具上，再置于激光刻码机上进行刻码。在现有技术中，使用设备时需每台设备配备一个人员，依次一片一片地人工放置铭牌，效率较低，且人工摆放铭牌会出现摆放不整齐的情况出现，导致产品不良，人员及设备的效率和品质效益也会大大降低。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有的放置铭牌都是使用人工放置在刻码机下方后进行刻码，放置不齐会导致产品不良，致使生产效率和品质效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铭牌刻码装置，以解决现有技术中存在的使用人工放置铭牌在刻码机下方后进行刻码，放置不齐会导致产品不良，致使生产效率和品质效益低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铭牌刻码装置，包括工作台、传动机构和吸盘机构，所述传动机构与所述工作台固定连接，所述吸盘机构通过所述传动机构设置在所述工作台的下方；所述吸盘机构能够在在所述工作台的X轴和Z轴上进行移动，能够自动将铭牌取出并移动至第一指定位置进行刻码，刻码后将已刻码的所述铭牌移动至第二指定位置进行存储。

优选的，所述吸盘机构包括连接结构、气缸和吸盘模组，所述吸盘模组通过所述连接结构与所述传动机构连接，并在所述传动机构的作用下在X轴上进行往复移动；所述气缸与所述吸盘模组连接，所述吸盘模组能够在所述气缸的作用下在工作台的Z轴上移动。

优选的，所述装置还包括除尘机构，所述除尘机构设置在所述工作台上；所述除尘机构包括固定板、擦板气缸及擦板，所述固定板与所述工作台固定连接，所述擦板通过所述擦板气缸与所述固定板连接；所述工作台上设置有擦板孔，所述擦板气缸能够使所述擦板上下移动通过所述擦板孔对已刻码后的所述铭牌除尘。

优选的，所述装置还包括调节机构，所述调节机构设置在所述工作台上，能够在所述工作台上根据所述铭牌的大小进行位置调整，对需刻码的所述铭牌进行限位。

优选的，所述调节机构包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件与第二调节件能够根据所述铭牌的大小进行横向或纵向的位置调整。

优选的，所述装置还包括导向槽，所述导向槽设置在所述工作台的X轴方向上，所述铭牌能够在所述导向槽内刻码。

优选的，所述装置还包括放置有半成品铭牌的第一铭牌框和放置有成品铭牌的第二铭牌框，所述第一铭牌框和第二铭牌框均设置在所述工作台上。

优选的，所述工作台上设置有取料孔和收料孔，所述取料孔、收料孔的位置分别与所述第一铭牌框、第二铭牌框的所在位置相对应；所述第一铭牌框与第二铭牌框均设置在工作台的X轴方向上。

优选的，所述取料孔和收料孔上均设置有弹性限位条，所述弹性限位条能够对所述第一铭牌框和第二铭牌框中放置的半成品铭牌和成品铭牌进行限位。

优选的，所述传动机构包括安装座、传动电机及传动带，所述传动电机与所述传动带电连接，所述吸盘机构能够在所述传动电机和传动带的作用下在X轴上进行往复移动；所述传动机构通过所述安装座设置在所述工作台下方。

实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：

本实用新型中设置的传动机构与吸盘机构能够使吸盘机构在工作台下方自动将铭牌取出、刻码、除尘和收料，节省时间成本和人工成本，并且能够避免人工在放置需刻码的铭牌时的位置失误，提高刻码的效率，提高刻码的品质效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型实施例整体结构第一视角示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构第二视角示意图；

图3是本实用新型实施例中工作台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中传动机构与吸盘机构连接的第一视角示意图；

图5是本实用新型实施例中传动机构与吸盘机构连接的第二视角示意图；

图6是本实用新型实施例中图5中A的放大示意图。

图中：1、工作台；11、取料孔；12、收料孔；13、弹性限位条；14、擦板孔；2、传动机构；21、安装座；22、传动电机；23、传动带；3、吸盘机构；31、连接结构；311、传动带连接件；312、连接板；313、滑块座；314、滑块；315、连接座；32、气缸；33、吸盘模组；4、除尘机构；41、固定板；42、擦板气缸；43、擦板；5、调节机构；51、第一调节件；52、第二调节件；6、导向槽；7、第一铭牌框；8、第二铭牌框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种铭牌刻码装置，包括工作台1、传动机构2和吸盘机构3，所述传动机构2与所述工作台1固定连接，所述吸盘机构3通过所述传动机构2设置在所述工作台1的下方；所述吸盘机构3能够在在所述工作台1的X轴和Z轴上进行移动，能够自动将铭牌取出并移动至第一指定位置进行刻码，刻码后将已刻码的所述铭牌移动至第二指定位置进行存储。本实用新型中的第一指定位置为导向槽6，第二指定位置为收料孔12。具体的，传动机构2与工作台1固定连接，吸盘机构3通过传动机构2与工作台1间接连接，吸盘机构3能够在气缸32的作用下在工作台1的Z轴上进行移动，能够将为刻码的铭牌取出，将刻码的铭牌收料、存储；吸盘机构3能够在传动机构2的作用下在工作台1的X轴上进行往复移动，传动机构2能够将吸盘机构3移动至工作台1上X轴的指定位置。传动机构2与吸盘机构3的设置就能够使吸盘机构3在工作台1下方自动对铭牌取出、刻码、除尘和收料，节省时间成本和人工成本，并且能够避免人工在放置需刻码的铭牌时的位置失误，提高刻码的效率，提高刻码的品质效益。

作为可选的实施方式，如图4-6所示，吸盘机构3包括连接结构31、气缸32和吸盘模组33，吸盘模组33通过连接结构31与传动机构2连接，并在传动机构2的作用下在X轴上进行往复移动；气缸32与吸盘模组33连接，吸盘模组33能够在气缸32的作用下在工作台1的Z轴上移动。具体的，吸盘机构3通过连接结构31与传动机构2固定连接，并在传动机构2的作用下在X轴上进行往复移动，此外，吸盘模组33与气缸32连接，能够在气缸32的作用下向上顶出，在Z轴上进行移动，实现铭牌的自动取料、除尘、收料等一系列过程，节省时间、节省人工，能够自动化实现一系列过程，提高了刻码质量。更具体的，连接结构31包括传动带连接件311、连接板312、滑块座313、滑块314和连接座315，传动带连接件311的一端与传动机构2上的传动带23固定连接，另一端与连接板312固定连接，连接板312上设置有滑块314，滑块314与滑块座313滑动连接，连接座315与连接板312固定连接，气缸32和吸盘模组33就设置在连接座315上。连接结构31的具体工作过程为：传动带连接件311在传动带23进行移动时，能够同步进行移动，并通过连接板312、滑块314和滑块座313带动固定设置在连接座315上的气缸32和吸盘模组33进行移动，连接结构31的设置能够在吸盘机构3在传动机构2作用下移动的稳定性。

作为可选的实施方式，如图1-3所示，装置还包括除尘机构4，除尘机构4包括固定板41、擦板气缸42及擦板43，固定板41与工作台1固定连接，擦板43通过擦板气缸42与固定板41连接；除尘机构4设置在工作台1的X轴方向上；工作台1上设置有擦板孔14，擦板43能够通过擦板孔14对已刻码后的铭牌除尘。具体的，除尘机构4设置在工作台1上方，除尘机构4在铭牌刻完码之后，会在传动机构2和吸盘机构3的共同作用下移动至擦板孔14处，擦板43会在擦板气缸42的作用下上下移动，对在擦板孔14的位置对铭牌进行擦拭、除尘。本实用新型中的铭牌在刻码完成后会通过设置在工作台1上方的除尘机构4进行除尘，保证刻码后铭牌的清晰度。

作为可选的实施方式，装置还包括调节机构5，调节机构5设置在工作台1上，能够在工作台1上进行位置移动，对需刻码的铭牌进行限位。调节机构5包括第一调节件51和第二调节件52，第一调节件51与第二调节件52能够根据铭牌的大小进行横向或纵向的位置调整。具体的，调节机构5设置在工作台上，调节机构5包括第一调节件51和第二调节件52，第一调节件51和第二调节件52能够根据铭牌的大小手动调整其横向位置和纵向位置，进行前后左右的位置移动，使其横向和纵向位置与铭牌的大小相互匹配，在对移动至刻码位置上的需要刻码的铭牌进行限位，便于铭牌进行刻码，提高刻码的准确率。

作为可选的实施方式，装置还包括导向槽6，导向槽6设置在工作台1的X轴方向上，铭牌能够在导向槽6内刻码。具体的，导向槽6为工作台1上设置的一个槽孔，导向槽6设置在工作台1上X轴方向，铭牌在传动机构2的作用下能够移动至导向槽6下方进行刻码。需要说明的是，导向槽6有两个作用，第一是与调节机构5进行配合将需要刻码的铭牌进行定位，通过镭雕机在导向槽6处对固定在导向槽6下方的铭牌进行刻码；第二是能够将刻码后产生的灰尘进行阻挡，在对铭牌进行刻码时，刻码作业中会产生灰尘和烟尘会飘散，导向槽6的设置能够避免灰尘或烟尘散落到铭牌上的其他地方从而产生污点，导向槽6的设置能够将灰尘和烟尘进行阻挡，减少铭牌的不合格率，提高产品的成品率。

作为可选的实施方式，如图1-3所示，装置还包括放置有半成品铭牌的第一铭牌框7和放置有成品铭牌的第二铭牌框8，第一铭牌框7和第二铭牌框8均设置在工作台1上。工作台1上设置有取料孔11和收料孔12，取料孔11、收料孔12的位置分别与第一铭牌框7、第二铭牌框8的所在位置相对应；第一铭牌框7与第二铭牌框8均设置在工作台1的X轴方向上。具体的，工作台1上设置的取料孔11和收料孔12主要是便于设置在工作台1下方的吸盘机构3进行取料和放料。取料孔11对应第一铭牌框7，收料孔12对应第二铭牌框8，第一铭牌框7内放置需要刻码的半成品铭牌，第二铭牌框8放置已刻码的成品铭牌，第一铭牌框7和第二铭牌框8均设置在工作台1的X轴方向上，吸盘机构3由于传动机构2的作用也是在工作台1的X轴方向上进行移动的，吸盘机构3在移动时就能够将同在工作台1X轴上的第一铭牌框7内取下铭牌，并使铭牌在吸盘机构3的作用下移动至同在X轴上的导向槽6处，在导向槽6处对铭牌进行刻码，铭牌在刻码完成后，吸盘机构3在传动机构2的作用下将刻码完成后的铭牌移动至第二铭牌框8中进行收纳，铭牌能够在吸盘机构3和传动机构2的作用下自动取出铭牌，并将铭牌移动至指定位置对铭牌进行刻码，实现铭牌刻码的自动化操作，避免人工操作引起失误，从而提高铭牌刻码的效率。

作为可选的实施方式，如图3所示，取料孔11和收料孔12上均设置有弹性限位条13，弹性限位条13能够对第一铭牌框7和第二铭牌框8中放置的半成品铭牌和成品铭牌进行限位。具体的，取料孔11和收料孔12均是在工作台1上做的两个开孔，在取料孔11和收料孔12的四周内侧均设置有限位条，此限位条为弹性限位条13，取料孔11和收料孔12上设置的弹性限位条13能够将放置在第一铭牌框7和第二铭牌框8中的铭牌进行限位。吸盘机构3在通过取料孔11在第一铭牌框7中取料时，吸盘机构3会对准铭牌中部，吸盘机构3在Z轴上进行移动，将放置在第一铭牌框7中的半成品铭牌取出，在放置已刻完码的铭牌时，吸盘机构3在X轴方向上移动至收料孔12处后，吸盘机构3会在Z轴上进行移动，将成品铭牌放置在第二铭牌框8中。在本实用新型中，由于限位条为弹性材料，此弹性材料能够对放置在铭牌框内的铭牌进行限位，同时还能够便于将铭牌取出，将成品铭牌放入，保证铭牌取出和放入的准确性。

作为可选的实施方式，如图4-5所示，传动机构2包括安装座21、传动电机22及传动带23，传动电机22与传动带23电连接，吸盘机构3能够在传动电机22和传动带23的作用下在X轴上进行往复移动；传动机构2通过安装座21设置在工作台1下方。具体的，传动机构2通过安装座21与工作台1固定连接，传动电机22在安装座21的作用下设置在工作台1的侧边，传动带23与传动电机22电连接并设置在工作台1下方，能够在工作台1的X轴上进行移动，吸盘机构3通过连接结构31与传动机构2上的传动带23固定连接，传动带23在传动电机22的作用下进行移动的同时会直接带动吸盘机构3在工作台1的X轴上进行移动，能够在指定位置对铭牌取料、刻码、放料，实现自动取料、刻码、放料的过程，节省操作的时间，避免了人工操作的失误，提高了刻码效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铭牌刻码装置，其特征在于，包括工作台(1)、传动机构(2)和吸盘机构(3)，所述传动机构(2)与所述工作台(1)固定连接，所述吸盘机构(3)通过所述传动机构(2)设置在所述工作台(1)的下方；所述吸盘机构(3)能够在所述工作台(1)的X轴和Z轴上进行移动，能够自动将铭牌取出并移动至第一指定位置进行刻码，刻码后将已刻码的所述铭牌移动至第二指定位置进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述吸盘机构(3)包括连接结构(31)、气缸(32)和吸盘模组(33)，所述吸盘模组(33)通过所述连接结构(31)与所述传动机构(2)连接，并在所述传动机构(2)的作用下在X轴上进行往复移动；所述气缸(32)与所述吸盘模组(33)连接，所述吸盘模组(33)能够在所述气缸(32)的作用下在工作台(1)的Z轴上移动。

3.根据权利要求1所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述装置还包括除尘机构(4)，所述除尘机构(4)设置在所述工作台上；所述除尘机构(4)包括固定板(41)、擦板气缸(42)及擦板(43)，所述固定板(41)与所述工作台(1)固定连接，所述擦板(43)通过所述擦板气缸(42)与所述固定板(41)连接；

所述工作台(1)上设置有擦板孔(14)，所述擦板气缸(42)能够使所述擦板(43)上下移动通过所述擦板孔(14)对已刻码后的所述铭牌除尘。

4.根据权利要求1所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述装置还包括调节机构(5)，所述调节机构(5)设置在所述工作台(1)上，能够在所述工作台(1)上根据所述铭牌的大小进行位置调整，对需刻码的所述铭牌进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述调节机构(5)包括第一调节件(51)和第二调节件(52)，所述第一调节件(51)与第二调节件(52)能够根据所述铭牌的大小进行横向或纵向的位置调整。

6.根据权利要求4所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述装置还包括导向槽，所述导向槽(6)设置在所述工作台(1)的X轴方向上，所述铭牌能够在所述导向槽(6)内刻码。

7.根据权利要求1所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述装置还包括放置有半成品铭牌的第一铭牌框(7)和放置有成品铭牌的第二铭牌框(8)，所述第一铭牌框(7)和第二铭牌框(8)均设置在所述工作台(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有取料孔(11)和收料孔(12)，所述取料孔(11)、收料孔(12)的位置分别与所述第一铭牌框(7)、第二铭牌框(8)的所在位置相对应；所述第一铭牌框(7)与第二铭牌框(8)均设置在工作台(1)的X轴方向上。

9.根据权利要求8所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述取料孔(11)和收料孔(12)上均设置有弹性限位条(13)，所述弹性限位条(13)能够对所述第一铭牌框(7)和第二铭牌框(8)中放置的半成品铭牌和成品铭牌进行限位。

10.根据权利要求1所述的一种铭牌刻码装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括安装座(21)、传动电机(22)及传动带(23)，所述传动电机(22)与所述传动带(23)电连接，所述吸盘机构(3)能够在所述传动电机(22)和传动带(23)的作用下在X轴上进行往复移动；所述传动机构(2)通过所述安装座(21)设置在所述工作台(1)下方。