CN219581659U - 一种高可靠性的钢包倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性的钢包倾翻装置，包括液压缸、齿条、传动齿盘和对称设置在钢包两侧的两套倾翻支撑机构，每套倾翻支撑机构包括底座、L型摆臂和固定轴，所述固定轴的一端与底座固定连接，另一端与一个钢包的一个钢包耳轴同轴转动连接，所述摆臂上端与固定轴转动连接，下端的横臂承托在钢包的底部，所述传动齿盘固定在一个摆臂上并与固定轴同轴，所述液压缸固定在液压缸支架上，所述齿条固定在液压缸的活塞杆上并与传动齿盘啮合。本实用新型采用液压驱动方式完成钢包的倾翻动作，省去了传统倾翻装置中容易发生故障的耳轴锁紧机构及大量电气限位元件，从而降低了倾翻装置的故障率，提高了设备运行可靠性，延长了钢包的使用寿命。

Description

一种高可靠性的钢包倾翻装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于将钢包由竖直位倾翻成水平位置的钢包倾翻装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在炼钢连铸过程中，需要将盛有钢水的钢包运送到连铸位进行浇铸，钢包使用一段时间后，就需要进行维护，如更换钢包底部的滑动水口。对钢包进行维护时，需要使用钢包倾翻装置将钢包由竖直位倾翻成水平位置。现有的钢包倾翻装置主要由电机、悬挂减速机、减速机、锁紧机构、电气限位组成，其结构复杂，倾翻冲击力大，严重影响了钢包的使用寿命。此外，钢包两侧耳轴配有由液压缸驱动的定位锁定机构，为了控制钢包转动时对倾翻装置的冲击力，锁紧机构的旷量预留会比较低，一般是50至100mm，由于钢包长期使用后，包壳会有一定程度的形变，导致两侧耳轴的对称度下降，耳轴锁紧机构容易发生故障而难以正常开闭，从而影响维护工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的钢包倾翻装置，以降低倾翻装置的故障率，延长钢包的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高可靠性的钢包倾翻装置，包括液压缸、齿条、传动齿盘和对称设置在钢包两侧的两套倾翻支撑机构，每套倾翻支撑机构包括底座、L型摆臂和固定轴，所述固定轴的一端与底座固定连接，另一端与一个钢包的一个钢包耳轴同轴转动连接，所述摆臂上端与固定轴转动连接，下端的横臂承托在钢包的底部，所述传动齿盘固定在一个摆臂上并与固定轴同轴，所述液压缸固定在液压缸支架上，所述齿条固定在液压缸的活塞杆上并与传动齿盘啮合。

上述高可靠性的钢包倾翻装置，所述固定轴与钢包相对应的一端上部设有顶部敞开的凹槽，钢包耳轴放置在该凹槽内，在凹槽内安装有多个绕钢包耳轴分布的滚轮。

上述高可靠性的钢包倾翻装置，每个固定轴端部的凹槽内滚轮的数量为4个。

上述高可靠性的钢包倾翻装置，所述传动齿盘与摆臂之间通过键连接。

本实用新型采用液压驱动方式完成钢包的倾翻动作，省去了传统倾翻装置中容易发生故障的耳轴锁紧机构及大量电气限位元件，避免了倾动过程中产生的巨大冲击，从而降低了倾翻装置的故障率，提高了设备运行可靠性，延长了钢包的使用寿命。

滚轮和耳轴之间采用滚动摩擦，降低了耳轴的磨损，进一步延长了钢包使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的轴测图。

图中各标号如下：1、底座，2、传动齿盘，3、摆臂，4、固定轴，5、钢包，6、液压缸支架，7、液压缸，8、齿条，9、钢包耳轴，10、滚轮。

实施方式

本实用新型提供了一种钢包倾翻装置，该装置取消了容易发生故障的耳轴锁紧机构，采用液压驱动的方式完成钢包的倾翻动作。钢包翻转时，钢包耳轴在固定凹槽内转动，转动过程中耳轴始终被凹槽固定限位，避免了倾动过程中产生的巨大冲击，滚轮和耳轴之间采用滚动摩擦，降低了耳轴的磨损，大大延长了钢包使用寿命。液压缸齿条传动结构替代了大量的电气限位元件，能够起到有效的限位作用。

参看图1-图3，本实用新型包括液压缸支架6、液压缸7、齿条8、传动齿盘2和两套倾翻支撑机构，两套倾翻支撑机构对称设置在钢包5的两侧，每套倾翻支撑机构包括底座1、L型摆臂3、固定轴4和滚轮10。底座1通过可拆卸的机构与固定轴4的一端相连接；摆臂3的上端转动连接在固定轴4上，钢包5的底部坐在摆臂3下端的横臂内，两套倾翻支撑机构的固定轴4彼此同轴，通过摆臂3的转动，带动钢包5完成倾翻动作；传动齿盘2固定在一个摆臂3上并与两个固定轴4同轴，传动齿盘2与摆臂3之间通过键连接；在与传动齿盘2相对应的底座1外侧，有竖直方向布置的齿条8、液压缸7和液压缸支架6，液压缸7固定在液压缸支架6上，齿条8固定在液压缸7的活塞杆上并与传动齿盘2相啮合，液压缸7通过驱动齿条8在竖直方向上移动，带动传动齿盘2和摆臂3同轴转动，完成钢包的倾翻动作；固定轴4一端固定在底座1上，另一端处于悬空状态且上部设有凹槽，凹槽顶部敞开，凹槽内安装滚轮10，钢包5做倾翻动作时，钢包耳轴9可以放置在凹槽内转动；凹槽对钢包耳轴9起限位作用，能保证钢包倾翻时不坠落。

每个固定轴4端部的凹槽内，安装有4个独立的滚轮10，钢包耳轴9放置在凹槽内的滚轮10上，摆臂3带动钢包转动时，钢包耳轴9带动滚轮10滚动，减小了摩擦力，极大地延长了钢包耳轴寿命。

通过控制齿条8和传动齿盘2的长度和定位，能够形成物理限位，控制钢包的转动角度。

钢包耳轴9和滚轮10在径向有一定旷量，4个独立的滚轮10分布在钢包耳轴9四周，以适应钢包在使用过程中的形变。

本实用新型可以实现多种规格钢包的倾翻，与传统钢包倾翻装置相比，省去了结构复杂、故障率高的液压耳轴锁紧机构；通过齿条和传动齿盘的传动结构有效实现了安全可靠的限位功能；钢包耳轴和滚轮之间采用滚动摩擦方式，耳轴磨损小，倾翻动作无冲击，整体故障率低，使用寿命长。

Claims (4)

1.一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，包括液压缸（7）、齿条（8）、传动齿盘（2）和对称设置在钢包（5）两侧的两套倾翻支撑机构，每套倾翻支撑机构包括底座（1）、L型摆臂（3）和固定轴（4），所述固定轴（4）的一端与底座（1）固定连接，另一端与一个钢包（5）的一个钢包耳轴（9）同轴转动连接，所述摆臂（3）上端与固定轴（4）转动连接，下端的横臂承托在钢包（5）的底部，所述传动齿盘（2）固定在一个摆臂（3）上并与固定轴（4）同轴，所述液压缸（7）固定在液压缸支架（6）上，所述齿条（8）固定在液压缸（7）的活塞杆上并与传动齿盘（2）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，所述固定轴（4）与钢包（5）相对应的一端上部设有顶部敞开的凹槽，钢包耳轴（9）放置在该凹槽内，在凹槽内安装有多个绕钢包耳轴（9）分布的滚轮（10）。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，每个固定轴（4）端部的凹槽内滚轮（10）的数量为4个。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种高可靠性的钢包倾翻装置，其特征是，所述传动齿盘（2）与摆臂（3）之间通过键连接。