CN219581552U - 一种切筋成型一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于半导体生产技术领域，尤其是一种切筋成型一体模具，针对现有的切筋成型一体模具使用时切筋速度慢，且使用时不能根据需要进行调节的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，两个支架上活动安装有移动装置，底板的顶部对称固定安装有两个竖板，两个竖板上均滑动安装有滑板，底板的顶部对称转动安装有两个螺杆，两个螺杆分别与两个滑板螺纹连接，两个滑板上均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有模具本体，底板的顶部对称转动安装有两个传动杆，两个传动杆分别与两个螺杆传动连接，本实用新型切筋速度快，且使用时能根据需要进行调节。

Description

一种切筋成型一体模具

技术领域

本实用新型涉及半导体生产技术领域，尤其涉及一种切筋成型一体模具。

背景技术

切筋成型工艺是封装产品必不可少的一个重要工序，切除半导体引线框架外引脚以及框架横筋连在一起的地方，再将框架外引脚折弯成型，再完好冲切分离成一个个单体，为后续的工序提供半成品，所以需要一种切筋成型一体模具。

但是现有的切筋成型一体模具使用时切筋速度慢，且使用时不能根据需要进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的切筋成型一体模具使用时切筋速度慢，且使用时不能根据需要进行调节的缺点，而提出的一种切筋成型一体模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切筋成型一体模具，包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，两个支架上活动安装有移动装置，底板的顶部对称固定安装有两个竖板，两个竖板上均滑动安装有滑板，底板的顶部对称转动安装有两个螺杆，两个螺杆分别与两个滑板螺纹连接，两个滑板上均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有模具本体，底板的顶部对称转动安装有两个传动杆，两个传动杆分别与两个螺杆传动连接，底板的底部固定安装有限制装置，底板上转动安装有驱动杆，驱动杆上固定安装有圆板，圆板上滑动安装有把手，驱动杆与两个传动杆传动连接。

优选的，所述移动装置包括若干个导向轮，若干个导向轮分别活动安装在两个支架的底部。

优选的，两个所述竖板上均开设有滑槽，两个滑槽内均固定安装有限位杆，两个滑板分别滑动安装在两个限位杆上。

优选的，所述限制装置包括限制板和若干个卡槽，限制板固定安装在底板的底部，若干个卡槽均开设在限制板的底部。

优选的，所述圆板上开设有滑动孔，把手滑动安装在滑动孔内，滑动孔内固定安装有压簧。

本实用新型中，所述一种切筋成型一体模具的有益效果：

(1)本方案由于设置了底板、支架、导向轮、竖板、滑槽、限位杆、滑板、螺杆、支撑板、顶板、模具本体、传动杆、驱动杆、圆板、把手，可以转动驱动杆，驱动杆带动两个传动杆转动，两个传动杆带动两个螺杆转动，两个螺杆带动两个滑板移动，两个滑板带动两个支撑板移动，两个支撑板带动顶板移动，从而可以调节模具本体的使用高度；

(2)本方案由于设置了滑动孔、压簧、限制板、卡槽，压簧确保了把手的稳定，使得把手不使用时卡进卡槽内，确保了驱动杆的稳定。

本实用新型切筋速度快，且使用时能根据需要进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切筋成型一体模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切筋成型一体模具的圆板、把手立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切筋成型一体模具图1的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切筋成型一体模具图1的B部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、导向轮；4、竖板；5、滑槽；6、限位杆；7、滑板；8、螺杆；9、支撑板；10、顶板；11、模具本体；12、传动杆；13、限制板；14、卡槽；15、驱动杆；16、圆板；17、滑动孔；18、把手；19、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种切筋成型一体模具，包括底板1，底板1的底部对称固定安装有两个支架2，两个支架2上活动安装有移动装置，底板1的顶部对称固定安装有两个竖板4，两个竖板4上均滑动安装有滑板7，底板1的顶部对称转动安装有两个螺杆8，两个螺杆8分别与两个滑板7螺纹连接，两个滑板7上均固定安装有支撑板9，两个支撑板9的顶部固定安装有顶板10，顶板10的顶部固定安装有模具本体11，底板1的顶部对称转动安装有两个传动杆12，两个传动杆12分别与两个螺杆8传动连接，底板1的底部固定安装有限制装置，底板1上转动安装有驱动杆15，驱动杆15上固定安装有圆板16，圆板16上滑动安装有把手18，驱动杆15与两个传动杆12传动连接，转动驱动杆15可以带动两个传动杆12转动，两个传动杆12带动两个螺杆8转动，从而可以带动两个滑板7移动，进而可以调节模具本体11的使用高度。

参照图2，通过立体图展现出了圆板16和把手18的形状特征及位置关系。

参照图3，两个竖板4上均开设有滑槽5，两个滑槽5内均固定安装有限位杆6，两个滑板7分别滑动安装在两个限位杆6上，确保了两个滑板7的稳定移动。

参照图4，限制装置包括限制板13和若干个卡槽14，限制板13固定安装在底板1的底部，若干个卡槽14均开设在限制板13的底部，圆板16上开设有滑动孔17，把手18滑动安装在滑动孔17内，滑动孔17内固定安装有压簧19，可以在不进行调节时确保圆板16的稳定不转动。

本实施例中，使用装置时，若是需要根据需要对模具本体11的高度进行调节时，握住把手18，将把手18从卡槽14内拉出，解除对圆板16的限制，通过把手18和圆板16转动驱动杆15，驱动杆15带动两个传动杆12转动，两个传动杆12带动两个螺杆8转动，两个螺杆8带动两个滑板7移动，两个滑板7带动两个支撑板9移动，两个支撑板9带动顶板10移动，顶板10带动模具本体11移动，从而可以将模具本体11调节到合适的使用高度。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：模具本体11包括静模，安装于静模上的导柱，穿插在导柱上的动模并可通过导套衬套上下滑动，静模包括基座及凹模座，动模上到下依次包括压机连接挂板、上模板、凸模固定板及卸料板，上模板与凸模固定板之间通过紧固机构连接，凸模固定板上安装成型凸模、切断凸模，凸模固定板及卸料板之间通过卸料杆活动衔接，凸模固定板侧边设有卸料小导柱，卸料板上嵌右导向套，卸料小导柱穿插在导向套内，导柱安装弹簧，紧固机构连接为螺栓、限位套及圆形垫圈，且螺栓穿过上模板及凸模固定板，下端连接在卸料板上，凸模固定板及卸料板之间通过卸料杆活动衔接，卸料杆上安装矩形弹簧，以限定凸模固定板及卸料板距离，在分模后，矩形弹簧将卸料板距离变大，使凸模缩回卸料板内，更加容易将框架分离开，模具本体11还包括动模，动模从上至下依次包括压机连接挂板，垫板，上模板，凸模固定板及卸料板，其中压机连接挂板连接在压机冲头，下端固定在垫板，垫板与上模板通过螺丝连接，上模板与凸模固定板通过螺栓连接，凸模固定板中心按照框架所需切断成型位置排布切断凸模及成型凸模，凸模固定板侧边设有卸料小导柱，凸模固定板及卸料板之间通过卸料杆活动衔接限定凸模固定板及卸料板距离，卸料板中设有弹簧孔安装矩形弹簧，在分模后，矩形弹簧将卸料板距离变大,使凸模缩回卸料板内。凸模固定板侧边设有卸料小导柱，卸料小导柱穿插在导向套内。上模板四周设有扩孔，导柱上设有弹簧，动模通过导柱穿过过孔并通过弹簧进行定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种切筋成型一体模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，两个支架(2)上活动安装有移动装置，底板(1)的顶部对称固定安装有两个竖板(4)，两个竖板(4)上均滑动安装有滑板(7)，底板(1)的顶部对称转动安装有两个螺杆(8)，两个螺杆(8)分别与两个滑板(7)螺纹连接，两个滑板(7)上均固定安装有支撑板(9)，两个支撑板(9)的顶部固定安装有顶板(10)，顶板(10)的顶部固定安装有模具本体(11)，底板(1)的顶部对称转动安装有两个传动杆(12)，两个传动杆(12)分别与两个螺杆(8)传动连接，底板(1)的底部固定安装有限制装置，底板(1)上转动安装有驱动杆(15)，驱动杆(15)上固定安装有圆板(16)，圆板(16)上滑动安装有把手(18)，驱动杆(15)与两个传动杆(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种切筋成型一体模具，其特征在于，所述移动装置包括若干个导向轮(3)，若干个导向轮(3)分别活动安装在两个支架(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种切筋成型一体模具，其特征在于，两个所述竖板(4)上均开设有滑槽(5)，两个滑槽(5)内均固定安装有限位杆(6)，两个滑板(7)分别滑动安装在两个限位杆(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种切筋成型一体模具，其特征在于，所述限制装置包括限制板(13)和若干个卡槽(14)，限制板(13)固定安装在底板(1)的底部，若干个卡槽(14)均开设在限制板(13)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种切筋成型一体模具，其特征在于，所述圆板(16)上开设有滑动孔(17)，把手(18)滑动安装在滑动孔(17)内，滑动孔(17)内固定安装有压簧(19)。