CN219581540U - 一种钣金件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钣金件冲压装置，其包括底座，所述底座的侧面通过支撑架装配有气缸，所述气缸的输出端固定装配有上模具，所述底座的顶部固定装配有下模具，且所述下模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有顶块，所述下模具的内部开设有腔体，所述腔体的内部滑动连接有推块，且所述推块与顶块的顶部相接触，所述推块与顶块的接触面为倾斜构造，所述下模具的侧面滑动插接有推杆，且所述推杆的侧端装配在推块的侧面上，所述腔体的内部设置有用于推块移动复位的弹簧机构，从而可方便操作人员取下冲压好的钣金件，即便于钣金件脱模。

Description

一种钣金件冲压装置

技术领域

本申请涉及冲压装置的技术领域，更具体地的说，涉及一种钣金件冲压装置。

背景技术

冲压工艺是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在进行钣金加工时，多数会使用到冲压装置。

发明人认为，目前市场上的钣金件冲压装置，其在完成钣金件冲压后，成型的钣金容易卡在模具的凹腔内，不便于操作人员取拿，即增加了操作人员的工作量。基于上述问题，提供了一种钣金件冲压装置。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种钣金件冲压装置。

本申请提供的一种钣金件冲压装置采用如下的技术方案：

一种钣金件冲压装置，包括底座，所述底座的侧面通过支撑架装配有气缸，所述气缸的输出端固定装配有上模具，所述底座的顶部固定装配有下模具，且所述下模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有顶块，所述下模具的内部开设有腔体，所述腔体的内部滑动连接有推块，且所述推块与顶块的顶部相接触，所述推块与顶块的接触面为倾斜构造，所述下模具的侧面滑动插接有推杆，且所述推杆的侧端装配在推块的侧面上，所述腔体的内部设置有用于推块移动复位的弹簧机构。

通过采用上述技术方案，从而可方便操作人员取下冲压好的钣金件，即便于钣金件脱模。

优选的，所述弹簧机构包括固接在推块侧面上的动杆，且所述动杆的侧端可滑动插接至腔体的侧壁内，所述动杆中部位于推块与腔体之间的位置穿设有弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩的弹簧会进行伸展，由此推动推块移动进行复位。

优选的，所述顶块布置在凹槽内部的中心处，且所述顶块的顶部与凹槽的内壁相齐平。

通过采用上述技术方案，可保障顶块匀称的顶起凹槽内的钣金件。

优选的，所述推杆远离下模具的一端固接有转盘。

通过采用上述技术方案，可方便操作人员通过转盘拉动推杆。

优选的，所述下模具通过螺栓固定装配在底座顶部的中心处。

通过采用上述技术方案，可方便操作人员对下模具进行拆卸。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过推动推杆，使得推杆推动推块在腔体内滑动，从而推块在移动时，可将顶块顶起，顶块在凹槽内移动，从而使得下模具内的钣金件上移，完成脱模，且在推块移动时，推块侧面上的弹簧机构会进行收缩，当松开推杆后，弹簧机构会进行伸展复位，由此推动推块在腔体内移动完成复位，即顶块再次下移，通过该结构的设计，从而可方便操作人员取下冲压好的钣金件，即便于钣金件脱模。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钣金件冲压装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例中下模具的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、气缸；3、上模具；4、下模具；5、凹槽；6、顶块；7、腔体；8、推块；9、推杆；10、动杆；11、弹簧；12、转盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种钣金件冲压装置。参照图1-3，一种钣金件冲压装置包括底座1，底座1的侧面通过支撑架装配有气缸2，气缸2的输出端固定装配有上模具3，底座1的顶部固定装配有下模具4，且下模具4的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动连接有顶块6，下模具4的内部开设有腔体7，腔体7的内部滑动连接有推块8，且推块8与顶块6的顶部相接触，推块8与顶块6的接触面为倾斜构造，下模具4的侧面滑动插接有推杆9，且推杆9的侧端装配在推块8的侧面上，腔体7的内部设置有用于推块8移动复位的弹簧机构；

具体的，在进行钣金件冲压时，操作人员可将钣金件放置在下模具4上，然后通过开启气缸2，使得上模具3与下模具4接触完成钣金的冲压工作，当钣金件冲压完成后，操作人员可推动推杆9，使得推杆9推动推块8在腔体7内滑动，推块8的顶部与顶块6的底部接触，从而推块8在移动时，可将顶块6顶起，顶块6在凹槽5内移动，从而使得下模具4内的钣金件上移，完成脱模，且在推块8移动时，推块8侧面上的弹簧机构会进行收缩，当操作人员松开推杆9后，弹簧机构会进行伸展复位，由此推动推块8在腔体7内移动完成复位，即顶块6再次下移，方便下一个钣金件的加工；

通过该结构设计，从而可方便操作人员取下冲压好的钣金件，即便于钣金件脱模。

参照图2与图3，弹簧机构包括固接在推块8侧面上的动杆10，且动杆10的侧端可滑动插接至腔体7的侧壁内，动杆10中部位于推块8与腔体7之间的位置穿设有弹簧11；

具体的，弹簧机构在使用时，是推块8带动动杆10移动，从而动杆10上的弹簧11会进行收缩，当操作人员松开推杆9时，压缩的弹簧11会进行伸展，由此推动推块8移动进行复位。

参照图1，顶块6布置在凹槽5内部的中心处，且顶块6的顶部与凹槽5的内壁相齐平，此设计，可保障顶块6匀称的顶起凹槽5内的钣金件。

参照图1与图2，推杆9远离下模具4的一端固接有转盘12，此设计，可方便操作人员通过转盘12拉动推杆9。

参照图1，下模具4通过螺栓固定装配在底座1顶部的中心处，此设计，可方便操作人员对下模具4进行拆卸。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种钣金件冲压装置的实施原理为：在进行钣金件冲压时，操作人员可将钣金件放置在下模具4上，然后通过开启气缸2，使得上模具3与下模具4接触完成钣金的冲压工作，当钣金件冲压完成后，操作人员可推动推杆9，使得推杆9推动推块8在腔体7内滑动，推块8的顶部与顶块6的底部接触，从而推块8在移动时，可将顶块6顶起，顶块6在凹槽5内移动，从而使得下模具4内的钣金件上移，完成脱模，且在推块8移动时，推块8侧面上的弹簧机构会进行收缩，当操作人员松开推杆9后，弹簧机构会进行伸展复位，由此推动推块8在腔体7内移动完成复位，即顶块6再次下移，方便下一个钣金件的加工；

对于弹簧机构的使用，是推块8带动动杆10移动，从而动杆10上的弹簧11会进行收缩，当操作人员松开推杆9时，压缩的弹簧11会进行伸展，由此推动推块8移动进行复位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金件冲压装置，包括底座(1)，所述底座(1)的侧面通过支撑架装配有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定装配有上模具(3)，所述底座(1)的顶部固定装配有下模具(4)，且所述下模具(4)的顶部开设有凹槽(5)，其特征在于：所述凹槽(5)的内部滑动连接有顶块(6)，所述下模具(4)的内部开设有腔体(7)，所述腔体(7)的内部滑动连接有推块(8)，且所述推块(8)与顶块(6)的顶部相接触，所述推块(8)与顶块(6)的接触面为倾斜构造，所述下模具(4)的侧面滑动插接有推杆(9)，且所述推杆(9)的侧端装配在推块(8)的侧面上，所述腔体(7)的内部设置有用于推块(8)移动复位的弹簧机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述弹簧机构包括固接在推块(8)侧面上的动杆(10)，且所述动杆(10)的侧端可滑动插接至腔体(7)的侧壁内，所述动杆(10)中部位于推块(8)与腔体(7)之间的位置穿设有弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述顶块(6)布置在凹槽(5)内部的中心处，且所述顶块(6)的顶部与凹槽(5)的内壁相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述推杆(9)远离下模具(4)的一端固接有转盘(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压装置，其特征在于：所述下模具(4)通过螺栓固定装配在底座(1)顶部的中心处。