CN219580670U - 一种具有急停保护装置的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种具有急停保护装置的破碎机，包括：机架，所述机架上设有一喂料斗，所述喂料斗内部下端设置有两个齿辊，两个所述齿辊的轴向的一端穿出所述喂料斗，并连接有飞轮，所述飞轮通过驱动装置驱动转动，其特征在于，所述齿辊设有的所述飞轮的一端设有紧急制动装置；所述紧急制动装置包括：急停轮、急停装置，所述急停轮固定设置于飞轮与机架之间的齿辊上，在危险情况时急停装置能够限制急停轮的转动，进行急停；有益效果在于：本实用新型的齿辊上设有急停轮和急停装置，当遇到紧急情况时，按动急停破碎机的急停按钮后，启动急停装置，能够抵抗齿辊的惯性，从而使齿辊急停，保证了工人的生命及财产安全。

Description

一种具有急停保护装置的破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种具有急停保护装置的破碎机。

背景技术

齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。常用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

目前，生产中使用的破碎机均具有急停按钮，在紧急情况下，能够通过急停按钮使电机急停，切断齿辊的动力，进而使齿辊停止转动，一定程度上保证了工人的生命财产安全。但工作中的齿辊存在惯性，当驱动电机停止运转后，在惯性的作用下齿辊还会继续转动，虽然齿辊会缓慢减速直至停止，此过程大约需要1-2分钟，但无法实现急停。若有工人或异物意外落入破碎机的喂料槽，即使及时按动急停按钮，在惯性的作用下齿辊还会继续转动，对落入破碎机的人或物造成伤害，不能有效的保证工人的生命和财产安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有急停保护装置的破碎机，解决了现有破碎机在紧急情况下无法急停的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有急停保护装置的破碎机，包括：机架，所述机架上设有一喂料斗，所述喂料斗内部下端设置有两个齿辊，两个所述齿辊的轴向的一端穿出所述喂料斗，并连接有飞轮，所述飞轮通过驱动装置驱动转动，所述齿辊设有的所述飞轮的一端设有紧急制动装置；

所述紧急制动装置包括：急停轮、急停装置，所述急停轮固定设置于飞轮与机架之间的齿辊上；

所述急停装置包括：制动架、制动块，所述制动架设于所述急停轮上方，并穿设于所述喂料斗外部，所述制动架的顶面均匀设有多个配重，所述制动块设于所述急停轮正上方，所述制动块与所述制动架固定连接，所述制动架驱动制动块对急停轮卡接。

进一步地，所述急停轮外圆面为直齿状，所述制动块的底面设有与所述急停轮外型相配合的直齿。

进一步地，所述制动架左侧中部设有一支撑杆，所述支撑杆上设有手动驱动装置，用于驱动支撑杆沿垂直方向移动，所述制动架的左右两侧的底面对称设有两组限位机构，所述限位机构用于限制制动架水平方向的运动。

进一步地，所述支撑杆包括上支杆、支撑块、下支杆，所述上支杆的上端与所述制动架固定连接，所述下支杆的下端与所述机架固定连接，所述上支杆的底面和下支杆的顶面均为弧面结构，所述支撑块为梯形体结构，并与所述上支杆和所述下支杆配合，所述支撑块能够通过手动驱动装置穿入或穿出所述上支杆和所述下支杆之间。

进一步地，所述手动驱动装置设置于所述机架左侧内部的空腔内，所述手动驱动装置包括手柄、连杆，所述机架上设有一直槽孔，所述手柄垂直穿设于所述直槽孔内，所述手柄靠近下端的位置通过转轴与所述机架连接，所述手柄靠近上端的位置通过活动卡接部与所述机架连接，所述手柄的下端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述支撑块固定连接，所述连杆中部通过滑道与所述机架活动连接。

进一步地，所述活动卡接部包括一圆弧状棘齿板、与所述棘齿板相配合的棘尺、按动杆，所述棘齿板水平穿设于所述手柄内，其一端与所述机架固定连接，所述棘尺中部通过转轴旋转连接于所述手柄内部，其一端与所述棘齿板配合，所述按动杆竖直穿设与所述手柄内部，其上端与所述手柄通过弹簧连接，所述按动杆底端与所述棘齿的另一端铰接。

进一步地，所述制动架的左右两侧面均设有多个顶勾，所述顶勾下部的为弧面结构，多个所述顶勾正下方设有多个底勾，所述底勾底面的一侧与所述机架旋转连接，所述底勾底面的另一侧设有一斜面，所述斜面与所述机架通过连接弹簧连接，所述底勾上部设有弧面，用于与所述顶勾设有的弧面配合，所述底勾的侧部设有转动柄。

进一步地，每组所述限位机构包括一限位杆和一套接于所述限位杆外部的限位管，所述限位杆包括上杆和下杆，所述上杆的上端与所述制动架固定连接，所述下杆的下端与所述机架固定连接，所述上杆的底面和所述下杆的顶面均为平面，所述限位管下端与所述机架连接，所述上杆和所述下杆始终被限位管包覆。

进一步地，所述下杆的顶面设置有一限位开关，所述限位开关与所述驱动装置电性连接。

进一步地，所述限位管内壁上设有滚轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的齿辊上设有急停轮和急停装置，当遇到紧急情况时，按动急停破碎机的急停按钮后，启动急停装置，能够抵抗齿辊的惯性，从而使齿辊急停，保证了工人的生命及财产安全；本实用新型的急停装置设有的限位杆上设有限位开关，当限位杆的上杆和下杆接触时，限位开关输出电信号使驱动装置断电，进一步保证了急停装置的安全性，并且能够防止急停操作使的驱动装置损坏；当破碎机需要检修时，开启本实用新型设置的急停装置，能够保证检修人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视图；

图2为本实用新型的紧急制动装置的结构示意图；

图3为本实用新型后侧视图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型手动驱动装置的结构示意图Ⅰ；

图6为本实用新型活动卡接部的结构示意图；

图7为本实用新型手动驱动装置的结构示意图Ⅱ；

图8为本实用新型限位机构的结构示意图；

图9为本实用新型限位杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、喂料斗；3、齿辊；4、飞轮；5、电机；6、齿轮箱；7、紧急制动装置；71、急停轮；72、急停装置；721、制动架；722、制动块；723、配重；8、支撑杆；81、上支杆；82、支撑块；83、下支杆；9、手动驱动装置；91、手柄；92、连杆；93、活动卡接部；931、棘齿板；932、棘尺；933、按动杆；94、滑道；10、限位机构；101、限位杆；1011、上杆；1012、下杆；102、限位管；11、顶勾；12、底勾；13、连接弹簧；14、转动柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1、图3所示，一种具有急停保护装置的破碎机，机架1，机架1上设有一喂料斗2，喂料斗2内部下端旋转连接有两个齿辊3，两个齿辊3的轴线均平行于喂料斗2的长度方向，两个齿辊3的其中之一的轴线的前端穿出喂料斗2，另一个齿辊3的轴线的后端穿出喂料斗2，两个齿辊3穿出喂料斗2的一端均固定连接有飞轮4，飞轮4上连接有皮带，并通过电机5、齿轮箱6驱动转动，如图2所示，齿辊3上位于飞轮4和喂料斗2之间的位置固定连接有急停轮71，急停轮71的外表面可以为直齿状，也可以是粗糙的面。

喂料斗2上套接有一制动架721，制动架721位于急停轮71上方，并且制动架721的底面设有与急停轮71配合的制动块722，制动块722的截面为弧形，其内弧面的外形与急停轮71配合，可以是直齿状也可为粗糙的面。若制动块722内弧面和急停轮71的外表面均为直齿面时，当制动块722下落至急停轮71上后，能够使急停轮71抱死，进而实现急停；当制动块722的内弧面和急停轮71的外表面为粗糙的面时，当制动块722下落至急停轮71上后，制动块722不会将急停轮71抱死，通过两粗糙面接触产生摩擦力，从而逐渐降低急停轮71的转速，在一定程度上也能实现急停。

如图5、图7所示，制动架721的左侧中部设有一支撑杆8，支撑杆8包括上支杆81、支撑块82、下支杆83，上支杆81的上端与制动架721固定连接，下支杆83的下端与机架1固定连接，上支杆81的底面和下支杆83的顶面均为弧面结构，支撑块82为梯形体结构，并与上支杆81和下支杆83配合，支撑块82能够通过手动驱动装置9穿入或穿出上支杆81和下支杆83之间，进而实现上支杆81的在竖直方向上的运动。如图8、图9所示，制动架721左右两侧对称设有两组限位机构10，每组限位机构10包括两个限位杆101和两个限位管102，限位杆101包括上杆1011和下杆1012，上杆1011的上端与制动架721固定连接，下杆1012的下端与机架1固定连接，上杆1011的底面和下杆1012的顶面均为平面。

限位管102套设于限位杆101的外部，限位管102的下端与机架1固定连接，限位杆101与限位管102配合，用于限制制动架721水平方向的运动；限位管102内壁上设有滚轮（图中未示出），滚轮的转动方向与限位管102的轴线方向平行，用于减小限位杆101与限位管102之间的摩擦。

通过手动驱动装置9控制支撑块82穿入或穿出上支杆81和下支杆83之间，当支撑块82穿出时，制动架721在重力作用下，同上支杆81和上杆1011同时下降，进而使制动块722与急停轮71接触实现急停；当支撑块82穿入时，能够使制动架721、上支杆81和上杆1011同时向上移动，进而使制动块722与急停轮71脱离，使破碎机能够正常运行。制动架721的顶面设有多个配重723，增加制动架721的重量，当支撑块82穿出时，使得制动架721能够快速下落。

下杆1012的顶面设置有一限位开关（图中未示出），限位开关与电性连接，当上杆1011在手动驱动装置9的驱动下落至下杆1012上时，能够按压限位开关，限位开关将电信号传输至电机5，使得电机5断电，一方面能够在急停时保护电机5不受损害，另一方面，当机器处于急停状态时，电机5不工作，进一步减少了安全隐患。限位开关输送信号控制电机5断电为现有技术，本领域技术人员能够得知，故在此不做叙述。

如图5、图6、图7所示，手动驱动装置9设置于机架1左侧内部设有的空腔中，手动驱动装置9包括手柄91、连杆92，机架1上设有一直槽孔，手柄91的垂直穿设于直槽孔内，手柄91靠近下端的位置通过转轴与机架1连接，使得手柄91上部分的力臂大于下部分的力臂，能够减小推动手柄91所需的力量，手柄91的下端与连杆92的一端铰接，连杆92的另一端与支撑块82固定连接，连杆92外部穿设有一滑道94，滑道94底端与机架1固定连接，滑道94与连杆92之间存在间隙，既能对支撑连杆92，又能保证连杆92能够沿滑道94滑动，手柄91靠近上端的位置与机架1通过活动卡接部93连接。

所述活动卡接部93包括一圆弧状棘齿板931、与所述棘齿板931相配合的棘尺932、按动杆933，所述棘齿板931水平穿设于所述手柄91内，其一端与所述机架1固定连接，所述棘尺932中部通过转轴旋转连接于所述手柄91内部，其一端与所述棘齿板931配合，所述按动杆933竖直穿设与所述手柄91内部，其上端与所述手柄91通过弹簧连接，所述按动杆933底端与所述棘齿的另一端铰接，按动按动杆933，按动杆933推动棘尺932的一端向下运动，进而使棘尺932的另一端由棘齿板931上脱离，便可向前推动手柄91，再经由支撑杆8使的制动架721落下，完成急停操作；松开按动杆933并向远离制动架721的方向拉动手柄91，在弹簧的作用下按动杆933回弹，向上拉动棘尺932的一端，使棘尺932的另一端于棘齿板931配合卡接，限制手柄91上端只能向远离制动架721的方向移动，能够防止由于制动架721的重力较大而造成手柄91回弹的现象发生。

如图4所示，制动架721的左右两侧的侧面分别设有多个顶勾11，顶勾11底面为弧面，顶勾11正下方的机架1上设有分别于多个顶勾11配合的多个底勾12，底勾12底面的一侧与机架1旋转连接，底勾12底面的另一侧设有一斜面，斜面与机架1通过连接弹簧13连接，底勾12顶面为弧面结构，用于与顶勾11设有的弧面配合，底勾12的侧部设有转动柄14。当执行急停运动时，顶勾11跟随制动架721向下移动，顶勾11的弧面向下按压底勾12的弧面，底勾12能够沿其与机架1旋转连接的旋转中心转动，并在连接弹簧13的作用下，与顶勾11卡接，进而对制动架721进行限位，防止制动架721向上弹开，既保证了急停效果，又保证了安全性。执行完急停运动以后，推动底勾12侧面设有的转动柄14，并向远离制动架721的方向拉动手柄91，制动架721上升，使底勾12与顶勾11脱离，即可使制动架721复位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有急停保护装置的破碎机，包括：机架（1），所述机架（1）上设有一喂料斗（2），所述喂料斗（2）内部下端设置有两个齿辊（3），两个所述齿辊（3）的轴向的一端穿出所述喂料斗（2），并连接有飞轮（4），所述飞轮（4）通过驱动装置驱动转动，其特征在于，所述齿辊（3）设有的所述飞轮（4）的一端设有紧急制动装置（7）；

所述紧急制动装置（7）包括：急停轮（71）、急停装置（72），所述急停轮（71）固定设置于飞轮（4）与机架（1）之间的齿辊（3）上；

所述急停装置（72）包括：制动架（721）、制动块（722），所述制动架（721）设于所述急停轮（71）上方，并穿设于所述喂料斗（2）外部，所述制动架（721）的顶面均匀设有多个配重（723），所述制动块（722）设于所述急停轮（71）正上方，所述制动块（722）与所述制动架（721）固定连接，所述制动架（721）驱动制动块（722）对急停轮（71）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述急停轮（71）外圆面为直齿状，所述制动块（722）的底面设有与所述急停轮（71）外型相配合的直齿。

3.根据权利要求1所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述制动架（721）左侧中部设有一支撑杆（8），所述支撑杆（8）上设有手动驱动装置（9），用于驱动支撑杆（8）沿垂直方向移动，所述制动架（721）的左右两侧的底面对称设有两组限位机构（10），所述限位机构（10）用于限制制动架（721）水平方向的运动。

4.根据权利要求3所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述支撑杆（8）包括上支杆（81）、支撑块（82）、下支杆（83），所述上支杆（81）的上端与所述制动架（721）固定连接，所述下支杆（83）的下端与所述机架（1）固定连接，所述上支杆（81）的底面和下支杆（83）的顶面均为弧面结构，所述支撑块（82）为梯形体结构，并与所述上支杆（81）和所述下支杆（83）配合，所述支撑块（82）能够通过手动驱动装置（9）穿入或穿出所述上支杆（81）和所述下支杆（83）之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述手动驱动装置（9）设置于所述机架（1）左侧内部的空腔内，所述手动驱动装置（9）包括手柄（91）、连杆（92），所述机架（1）上设有一直槽孔，所述手柄（91）垂直穿设于所述直槽孔内，所述手柄（91）靠近下端的位置通过转轴与所述机架（1）连接，所述手柄（91）靠近上端的位置通过活动卡接部（93）与所述机架（1）连接，所述手柄（91）的下端与所述连杆（92）的一端铰接，所述连杆（92）的另一端与所述支撑块（82）固定连接，所述连杆（92）中部通过滑道（94）与所述机架（1）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述活动卡接部（93）包括一圆弧状棘齿板（931）、与所述棘齿板（931）相配合的棘尺（932）、按动杆（933），所述棘齿板（931）水平穿设于所述手柄（91）内，其一端与所述机架（1）固定连接，所述棘尺（932）中部通过转轴旋转连接于所述手柄（91）内部，其一端与所述棘齿板（931）配合，所述按动杆（933）竖直穿设与所述手柄（91）内部，其上端与所述手柄（91）通过弹簧连接，所述按动杆（933）底端与所述棘齿的另一端铰接。

7.根据权利要求1所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述制动架（721）的左右两侧面均设有多个顶勾（11），所述顶勾（11）下部的为弧面结构，多个所述顶勾（11）正下方设有多个底勾（12），所述底勾（12）底面的一侧与所述机架（1）旋转连接，所述底勾（12）底面的另一侧设有一斜面，所述斜面与所述机架（1）通过连接弹簧（13）连接，所述底勾（12）上部设有弧面，用于与所述顶勾（11）设有的弧面配合，所述底勾（12）的侧部设有转动柄（14）。

8.根据权利要求3所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，每组所述限位机构（10）包括一限位杆（101）和一套接于所述限位杆（101）外部的限位管（102），所述限位杆（101）包括上杆（1011）和下杆（1012），所述上杆（1011）的上端与所述制动架（721）固定连接，所述下杆（1012）的下端与所述机架（1）固定连接，所述上杆（1011）的底面和所述下杆（1012）的顶面均为平面，所述限位管（102）下端与所述机架（1）连接，所述上杆（1011）和所述下杆（1012）始终被限位管（102）包覆。

9.根据权利要求8所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述下杆（1012）的顶面设置有一限位开关，所述限位开关与所述驱动装置电性连接。

10.根据权利要求8所述的一种具有急停保护装置的破碎机，其特征在于，所述限位管（102）内壁上设有滚轮。